Coating Barrel ထုတ်လုပ်မှုတွင် Injection Molding Machines ၏ အားသာချက်များ

သမားရိုးကျ ဒရမ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အားနည်းချက်များစွာရှိသည်- ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးခြင်း၊ အလိုအလျောက်စနစ် နိမ့်ကျခြင်းနှင့် အစုလိုက်အစီအစဥ် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အရည်အသွေး။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုဒရမ်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ လိုအပ်ပြီး လက်လုပ်အားအပေါ် အလွန်အမင်း မှီခိုနေရပါသည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အဆင့်ဆင့်ပုံသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်မှု နှေးကွေးပြီး အထွက်နှုန်း နည်းပါးသည်။ ဆေးကုမ္ပဏီများသည် အမြင့်ဆုံးရာသီများအတွင်း အမှာစာများ များပြားလာသောအခါ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မပြည့်မီနိုင်ဘဲ မကြာခဏ ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးစေပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

သို့သော် ဆေးထိုးစက်များသည် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်း အရည်ပျော်ခြင်းမှ ကုန်ချောထုတ်ခြင်းအထိ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် "mold setting high-pressure injection" နည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးသည်။ စက်တစ်လုံးသည် ဒရမ်တစ်လုံးကို စက္ကန့် ဆယ်ဂဏန်းအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မှိုများသည် ဆေးသုတ်လုပ်ငန်း၏ အကြီးစားနှင့် အရှိန်အဟုန်မြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးသည့် သုတ်ဆေးဒရမ်တစ်ခုစီအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော ဘက်မလိုက်တိကျမှုနှင့် တူညီသောနံရံအထူကို အာမခံပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ

• HXM Servo စက်
• Intelligent Servo Drive
  ဒီဇိုင်းထူးခြားချက်များ- အမြဲတမ်း
  Magnet Synchronous Servo Motor
  Closed-Loop Vector Control
• T-Type High-Rigidity Platen စနစ်
  Monobloc T-box Tie-bar အိမ်ရာ (ပြန်လည်-
  ရိုးရာအဖြောင့်ပန်းကန်နေရာများ ပန်းကန်ပြားများ)
  Multi-rib Reinforcement ဒီဇိုင်း
• အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု Opti mi -
  zation စနစ်စနစ်
  dual-circuit ဆီအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (± 1 ℃
  တိကျမှု)
  စည်ဇုန် PID အပူပေးခြင်း (15% စွမ်းအင်
  စုဆောင်းငွေ)
• High-Rigidity Linear လမ်းညွှန် စနစ်
  ရွေ့လျားမှုသွေဖည်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်း၊
  တိကျသော linear motion trajectory ကိုလည်းကောင်း
  screw နှင့်ဆေးထိုးယူနစ်။ မြှင့်တင်ပေးသည်။
  ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ညီညွတ်ခြင်း။
  ထပ်ခါတလဲလဲ positioning ၏တိကျမှု
  ±0.01mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• ၀၁
  
  လုပ်ငန်းစဉ် & မှိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ဒီဇိုင်း

  ● ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု
  ● ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း
  ● မှိုစီးဆင်းမှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း။
  ● မှိုဒီဇိုင်း အကြံပြုချက်များ

• ၀၂
  
  ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး အကြံပြုချက်များ

  ● ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်
  ● ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး
  ● အသုံးပြုသူ-ဖော်ရွေမှု
  ● ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များ

• ၀၃
  
  တစ်ပင်လုံးစီမံကိန်း အကြံပြုချက်များ

  ● ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စီးဆင်းမှု
  ● Process Flow အရ Layout၊ Man၊ Macie Marcrdng
  ● Peripheral အလိုအလျောက်စနစ်
  ● စမတ်ချိတ်ဆက်မှု

• ၀၄
  
  Turnkey ဖြေရှင်းချက် ပေးပို့ခြင်း။

  ● ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း
  ● On-Site Operator သင်တန်း
  ● ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသင်တန်း

• ၀၅
  
  After-Sales Service Solutions

  ● ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု (PM)
  ● စက်ပစ္စည်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း