အရောင်နှစ်ရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် ထိရောက်မှု 20% လျော့နည်းစေသည့် ဘုံအမှားများ

တိုက်ရိုက် အဖြေ- ရှောင်လွှဲနိုင်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အမှားငါးခု စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှု အများစုကို တွက်ချက်သည်။ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် — နှင့် တစ်ခုချင်းစီသည် output efficiency ကို 10% မှ 20% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအမှားများသည် စက်ကိရိယာ ချို့ယွင်းမှုမဟုတ်ပေ။ ၎င်းတို့သည် အပိုင်းအစနှုန်းများ၊ စက်ဝန်းအချိန်ဖောင်းပွမှုနှင့် အရောင်ညစ်ညမ်းမှုများတွင် ပေါ်လာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၊ စနစ်ထည့်သွင်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအမှားများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ခြင်းသည် အခြေခံထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပြန်လည်ရယူရန်နှင့် ကျော်လွန်ရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အမှား 1- ရိုက်ချက်နှစ်ခုကြားတွင် မသင့်လျော်သောမှိုအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု

ဂရန် နှစ်ထပ်ရောင်ဆေးထိုးစက် ပထမနှင့် ဒုတိယဆေးထိုးချက်များတွင် မတူညီသောပစ္စည်းနှစ်ခုပါဝင်သည် — တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အရည်ပျော်မှုအပူချိန်၊ ကျုံ့သွားသည့်အပြုအမူနှင့် ဆက်စပ်မှုလိုအပ်ချက်တို့ရှိသည်။ အဖြစ်အများဆုံးနှင့် ပျက်စီးစေသောအမှားများထဲမှတစ်ခုမှာ ဘူတာတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားလွတ်လပ်ပြီး မှန်ကန်သော မှိုအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထိန်းသိမ်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်းဖြစ်သည်။

မှိုအပူချိန်များ မကိုက်ညီသောအခါ၊ ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားရှိ နှောင်ကြိုးကြားသည် အားနည်းသွားပါသည်။ ရောင်စုံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းမှ ကွင်းဆင်းအချက်အလက်များသည် အပူချိန် ကွာခြားချက်ထက် ပိုသည်ဟု ဖော်ပြသည်။ အကောင်းဆုံးနှောင်ကြိုးအကွာအဝေးမှ 15°C အလွှာအချင်းချင်း ခွဲထုတ်ခြင်း ပယ်ချခြင်းများအထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ 18% . အသံအတိုးအကျယ် လည်ပတ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် သိသိသာသာ ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို တွက်ချက်သည်။

အဲဒါကို ဘယ်လိုပြင်မလဲ။

• မှိုစခန်းတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ — ဆားကစ်တစ်ခုတည်းကို ဘယ်တော့မှ မမျှဝေပါ။
• ဒုတိယရိုက်ချက်မှို၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏ချိတ်ဆက်မှုပြတင်းပေါက်အတွင်း၌ ရှိနေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
• အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်အတွက် မှိုမျက်နှာပြင် သာမိုအချိတ်များကို ဘွန်းအင်တာဖေ့စ်ဇုန်အနီးတွင် ထည့်သွင်းပါ။
• မှိုပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် စတင်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို မမှတ်တမ်းတင်မီ - ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် 20 မှ 30 မိနစ်အထိ - အပြည့်အဝ အပူတည်ငြိမ်မှုကာလကို ခွင့်ပြုပါ။

အမှား 2- Rotary Platen Synchronization နှင့် Positioning တိကျမှုကို လျစ်လျူရှုထားသည်။

rotary platen သည် မည်သည့်စက်၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် . ၎င်းသည် ပထမဆေးထိုးသည့်နေရာမှ ဒုတိယအား ပြင်းထန်သောတိကျမှုဖြင့် အူတိုင်မှိုတစ်ဝက်ကို သယ်ဆောင်သည် — မှိုခွဲခြင်းလိုင်းတွင် သည်းခံနိုင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အတွင်းတွင်ရှိသည်။ 0.02 မီလီမီတာ . rotary platen positioning သည် ရွေ့လျားသွားသောအခါ သို့မဟုတ် ဆေးထိုးသည့်အစီအစဥ်နှင့် ထပ်တူပြုခြင်း ပျက်သွားသောအခါ၊ ဖလက်ရှ်၊ တိုတိုရိုက်ချက်များနှင့် အရောင်ရောစပ်ခြင်းကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ပါ။

နေရာချထားမှု အမှားတစ်ခု 0.05 မီလီမီတာ platen rotation တွင် colour boundary တွင် မြင်နိုင်သော flash ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် 8 မှ 12 စက္ကန့်အထိ ထပ်ပေါင်းပေးသော အလယ်တန်းဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများ လိုအပ်သည် — throughput efficiency ကို တိုက်ရိုက်ထိမှန်ပါသည်။

အမှားပြင်ဆင်ခြင်း အဆင့်များ

• ထုတ်လုပ်မှုနာရီ 500 မှ 1,000 တိုင်း rotary platen positioning sensors များကို စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ
• ပလတ်စတစ်လော့ခ်ချခြင်း ယန္တရားကိုစစ်ဆေးပါ — ဟောင်းနွမ်းသောသော့သည် ကုပ်တွယ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သောလှုပ်ရှားမှုကို ခွင့်ပြုသည်
• ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် မှိုပြောင်းလဲမှု တစ်ခုခုပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်မစတင်မီ ပလတ် သုညအမှတ် ချိန်ညှိမှု အပြည့်အစုံကို လုပ်ဆောင်ပါ။
• စက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာရှိ စက်ဝိုင်းမှ စက်ဝိုင်းအတွင်း ပလတ်ဖောင်းအနေအထားဒေတာကို စောင့်ကြည့်ပါ — ပိုကြီးသောသွေဖည်မှုတန်ဖိုးများဆီသို့ လမ်းကြောင်းသစ်တစ်ခုသည် မကြာမီစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝတ်ဆင်မှုကို အချက်ပြသည်

အမှား 3- သဟဇာတမဖြစ်သော သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသောပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်း။

နှစ်ရောင်စပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ထပ်တူထပ်မျှသော ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် ခိုင်မာသောဓာတု သို့မဟုတ် စက်ဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်မပြုဘဲ ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် မလုပ်ဆောင်မီ hygroscopic resins များကို အခြောက်လှန်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် - မြင့်မားသော အပိုင်းအစများနှင့် ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးမှုနှစ်ခုလုံး၏ အဖြစ်အများဆုံး အရင်းခံ အကြောင်းတရားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ်ရောင်ဆေးထိုးစက် .

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းပါးသည်။ PC သို့မဟုတ် ABS တွင် 0.02% ဖြိုခွင်းပြီးနောက်မှသာ သိရှိနိုင်သော splay အမှတ်အသားများ၊ ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများနှင့် အလွှာကြားရှိ ကွက်လပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည် — ထိခိုက်မှုတိုင်း၏ စက်ဝန်းအချိန်ကို ဖြုန်းတီးပစ်နိုင်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများ မပါဘဲ စက်ရုံများတွင် အစိုဓာတ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ စုစုပေါင်း 12 မှ 20% ပယ်ချသည်။ နှစ်ရောင်လုပ်ဆောင်မှုများတွင်။

အမှား 4- Injection Sequence Timing နှင့် Holding Pressure Settings မမှန်ပါ။

ဆေးထိုးတဲ့အစီအစဥ်တစ်ခုပေါ်မှာ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် တိကျသောညှိနှိုင်းမှုဖြင့် သီးခြားဆေးထိုးယူနစ်နှစ်ခုပါဝင်ပါသည်။ ပထမနှင့် ဒုတိယရိုက်ချက်ကြား အချိန်ကွာဟချက်တွင် အမှားအယွင်းများ — သို့မဟုတ် ယူနစ်တစ်ခုအတွက် ဖိအားများမမှန်ကန်ပါက — ချွတ်ယွင်းချက်များ အကျုံးဝင်သည်- နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများ၊ စစ်မျက်နှာများ၊ မပြည့်စုံသောဖြည့်စွက်မှုများနှင့် အရောင်နယ်နိမိတ်ပုံပျက်ခြင်း။

လက်တွေ့တွင်၊ အော်ပရေတာများသည် ပုံသွင်းမှုလွန်ကဲသောအကြောင်းအရာအတွက် ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ တစ်ခုတည်းသောအလုပ်များမှ ဖိအားဆက်တင်များကို မကြာခဏ ကူးယူကြသည်။ ဒုတိယရိုက်ချက်သည် ပထမပစ်ချက်အလွှာမှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနေရာယူထားပြီးဖြစ်သော အပေါက်ကိုဖြည့်ပေးသောကြောင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သော ဖိထားမှုအား၊ 15 မှ 25% နိမ့် တစ်ဦးတည်းဆေးထိုးအလုပ်ထက်။ ဒုတိယရိုက်ချက်အား ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း warpage နှင့် မှိုပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

Two-Shot Sequence အတွက် ပါရာမီတာ လမ်းညွှန်ချက်များ

• အပြန်အလှန်ရိုက်ချက်နှောင့်နှေးမှု- ပထမရိုက်ချက်တံခါးအေးခဲချိန်အပေါ်အခြေခံ၍သတ်မှတ်ထားသည် — နံရံအထူပေါ်မူတည်၍ 0.5 မှ 2 စက္ကန့်အထိကြာသည်
• ဒုတိယ ပစ်ခတ်မှု အရှိန်- ပထမရိုက်ချက်အလွှာကို အနှောက်အယှက်မဖြစ်စေရန် နှေးကွေးသော ကနဦးဖြည့်စွက်မြန်နှုန်း (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် 40 မှ 60%) ကို အသုံးပြုပါ။
• ဖိအားများ- တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းအခြေခံလိုင်းအောက် 15% တွင်စတင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်လိုက်လျောညီထွေမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ချိန်ညှိပါ။
• အအေးခံချိန်- ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးအတွက် လုံလောက်သောအအေးခံမှုအား ခွင့်ပြုပါ - ဤအဆင့်ကို အလျင်စလိုလုပ်ခြင်းက အလွှာပုံပျက်စေသည်

အမှား 5- ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများကြားတွင် မလုံလောက်သောအရောင်ကို ဖယ်ရှားခြင်း။

ပြေးခြင်းကြားရှိ အရောင်ညစ်ညမ်းမှုသည် မြင်သာဆုံးနှင့် တိုင်းတာနိုင်သော အမှိုက်အရင်းအမြစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ်ရောင်ဆေးထိုးစက် . သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းကို အလျင်အမြန် သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကြားမှ ကျော်သွားသောအခါ၊ ယခင်ထွက်ရှိထားသည့် အကြွင်းအကျန်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် နောက်အသုတ်တွင် ညစ်ညမ်းသွားသည် — အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းငြိမ်သွားသော စည်သေဇုန်များနှင့် ဝက်အူလေကြောင်းများတွင် ညစ်ညမ်းစေပါသည်။

အရောင်ညစ်ညမ်းမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆက်ရှိနေပါသည်။ ရိုက်ချက် 30 မှ 80 ထိ စည်အရွယ်အစားနှင့် ဝက်အူဂျီသြမေတြီပေါ်မူတည်၍ မလုံလောက်သော သန့်စင်မှုပြီးနောက်။ အနက်ရောင်မှ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် နက်ပြာရောင်ကဲ့သို့ အဝါနုရောင်ရှိသော အလင်းအကူးအပြောင်းများတွင် - ဤညစ်ညမ်းမှုဇုန်သည် ထိခိုက်မှုတိုင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။

အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့် Purging Protocol

1. အရည်ပျော်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝက်အူသန့်ရှင်းရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် မဖယ်ရှားမီ စည်အပူချိန်ထက် 10 မှ 15 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထိ မြှင့်ပါ။
2. သဘာဝသစ်စေးတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ စီးပွားဖြစ် သန့်စင်သောဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြုပါ - သန့်စင်သောဒြပ်ပေါင်းများသည် ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများကို 60% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။
3. အကြွင်းအကျန်များကို ဝက်အူပျံသန်းမှုအတွင်း ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ မထုပ်ပိုးဘဲ ပစ္စည်းကို စည်မှ သဘာဝအတိုင်း ထွက်ခွင့်ပြုရန် လျှော့ချထားသော နောက်ပြန်ဖိအားဖြင့် ဖယ်ရှားပါ
4. တသမတ်တည်း အလင်းရောင်အောက်တွင် ဖယ်ရှားရှင်းလင်းထားသော ရိုက်ချက်များကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပါ — သုံးကြိမ်ဆက်တိုက် သုတ်သင်ရှင်းလင်းမှု ရိုက်ချက်သည် မမြင်နိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုကို လုံးဝပြသသည့်အခါမှသာ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်ပါ။

ဤအမှားငါးခု၏ စုဆောင်းမှုကုန်ကျစရိတ်

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အမှားငါးခုမှ တစ်ခုစီသည် အမှီအခိုကင်းစွာ လည်ပတ်နေသည် — သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်မက တပြိုင်နက်တည်း ရှိနေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထိရောက်မှုဒြပ်ပေါင်းများကိုလျင်မြန်စွာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ လည်ပတ်နေတဲ့ အဆောက်အဦတစ်ခု နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် ဖြေရှင်းမထားသော ပြဿနာငါးခုစလုံးဖြင့် အလုံးစုံ စက်ကိရိယာထိရောက်မှု (OEE) ရမှတ်များကို လက်တွေ့ကျကျ တွေ့ကြုံခံစားနိုင်ပါသည်။ 55 မှ 65% စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း 80 မှ 85% နှင့်ဆန့်ကျင်သည်။

Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. အကြောင်း

အမေးများသောမေးခွန်းများ