သင်သည် 2026 တွင် နောက်ဆုံးပေါ် နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်နည်းပညာကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပါသလား။

နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်များ 2026 တွင် ပြတ်ပြတ်သားသား စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ : စက်ဝိုင်းအချိန်များသည် 28% နှင့် 2022 ပလပ်ဖောင်းများအထိ ကျဆင်းသွားသည်၊ လျှပ်စစ်ဆာဗာဒရိုက်များအားလုံးသည် ရိုက်ချက်တစ်ခုလျှင် ပျမ်းမျှ 22% ဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချလိုက်ကြပြီး AI-assisted process controllers များသည် ယခုအခါ အပိုင်း-အလေးချိန်ကွဲလွဲမှုကို ±0.3% အတွင်း-အော်ပရေတာကြားဝင်မှုမရှိပဲ ဖန်သားဖြည့်အင်ဂျင်နီယာပိုလီမာများတွင် ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် PC၊ PA၊ POM၊ ABS၊ သို့မဟုတ် TPE တွင် ဘက်စုံသုံးပစ္စည်း သို့မဟုတ် dual-tone အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ လက်ရှိ 2K စက်များသည် အစောပိုင်းစက်ကိရိယာများကို တရားမျှတမှုမရှိသော တိုင်းတာနိုင်သော ROI ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် သင်၏နောက်လာမည့်အရင်းအနှီးဆုံးဖြတ်ချက်ကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများ၊ စက်ပလပ်ဖောင်းများ၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ခိုင်မာသောဒေတာများပေးရန်အတွက် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးတောင်းဆိုမှုများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်ထားသည်။

ဘာလဲ၊ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် အမှန်တကယ်

ရောင်စုံနှစ်ရောင် (2K) ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တစ်ခုသည် မတူညီသောပစ္စည်းနှစ်ခု—သို့မဟုတ် တူညီသောပစ္စည်း၏အရောင်နှစ်ခု——ကို ဆက်တိုက်စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွင်း တစ်ခုတည်းသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အပြည့်အ၀ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ ဆက်စပ်နေသောအချောအစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ မှိုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပထမနှင့် ဒုတိယ ဆေးထိုးစခန်းကြားတွင် လှည့်ပတ် သို့မဟုတ် အညွှန်းကိန်းများ၊ ရိုက်ချက်တစ်ခုမှ အလွှာကို အလိုအလျောက် လွှဲပြောင်းပြီး ရိုက်ချက် နှစ်ခုတွင် ပုံသွင်းမှု ပိုများသည်။

၎င်းသည် ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်း (လက်ဖြင့်တင်ရန် လိုအပ်သော) သို့မဟုတ် မှိုတင်တပ်ဆင်ခြင်း (အလုပ်သမားနှင့် ကော်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို ပေါင်းထည့်သည့်) နှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။ အဓိကအားသာချက်များ

• ဆင့်ပွားစာနယ်ဇင်း၊ တပ်ဆင်ဆဲလ်နှင့် ဆက်စပ်လုပ်သား—ပုံမှန်အားဖြင့် ချွေတာသည်။ တစ်ပိုင်းလျှင် $0.08–$0.22 ထုထည်မြင့်မားသော မော်တော်ကားဖြတ်ပိုင်း အစီအစဉ်များတွင်။
• substrate-to-overmold နှောင်ကြိုး၏ အားသာချက်များကို ကျော်လွန်၍ ရရှိသည်။ 18 MPa PA66/TPE ပေါင်းစပ်မှုများတွင်—ကော်တွယ်ခြင်းထက် ပိုအားကောင်းသည်။
• အတိုင်းအတာ- လိုက်လျောညီထွေမှု- လုပ်ဆောင်ချက်များစွာမှ စုစည်းသည်းခံမှု အစုအပုံ မရှိပါ။
• ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပေါင်းစပ်မှု—နှုတ်ခမ်းကို အလုံပိတ်၊ စိုစွတ်နေသော နံရိုးများ၊ အလင်းပြတင်းပေါက်များ—BOM လိုင်းအကြောင်းအရာတစ်ခုအဖြစ် ပူးတွဲပုံသွင်းခြင်းကို ဖွင့်ပါ။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ 2K ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ စျေးကွက်သည် ကြီးထွားလာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။ CAGR သည် 6.8% မှ 2030 အထိ EV အတွင်းပိုင်း၊ ဝတ်ဆင်နိုင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် ပရီမီယံ လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ—အင်ဂျင်နီယာ-ပိုလီမာ-အထူးပြု ကဏ္ဍအားလုံးမှ မောင်းနှင်သည်။

2026 နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် ROI တွက်ချက်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။

All-Electric နှင့် Hybrid Servo Drive များ

ဟိုက်ဒရောလစ်မှ လျှပ်စစ်အားလုံး သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ်ဆာဗာစနစ်သို့ ကူးပြောင်းမှုသည် လက်ရှိစက်မျိုးဆက်၏ အထိရောက်ဆုံး အပြောင်းအလဲဖြစ်သည်။ ထိပ်တန်း OEM များ—Engel, Arburg, Sumitomo Demag, Fanuc, နှင့် KraussMaffei—ယခု 2K ပလပ်ဖောင်းများကို ဆေးထိုးခြင်း၊ ကွပ်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်း axes အားလုံးကို ဆာဗိုလျှပ်စစ်ဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများ ပါဝင်သည်-

• 40-65% စွမ်းအင်ချွေတာမှု ညီမျှသော ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း (Sumitomo Demag IntElect ၂ အကွက်ဒေတာ၊ 2025)။
• ဆေးထိုးသည့် အနေအထားတွင် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ±0.005 မီလီမီတာ ပါးလွှာသော နံရံအလင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသည်။
• ခြောက်သွေ့သော သံသရာအချိန်များ 18-25% ပိုမြန်တယ်။ အပြိုင်ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ညီမျှသောပစ္စည်းများထက်။

AI-Assisted လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

စက်ထောက်လှမ်းရေးသည် တည်ငြိမ်သော ဟင်းချက်နည်းသိုလှောင်မှုမှ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်မှုသို့ ပြောင်းရွှေ့ခဲ့သည်။ အိန်ဂျယ်လ် iQ ကိုယ်အလေးချိန်ထိန်းပါ။ နှင့် Arburg ၏ aXw ထိန်းချုပ်ရေး ScrewPilot ပစ်ချက်ချင်းရိုက်ချက်နှင့် အလိုအလျောက် မှန်ကန်သော ဆေးထိုးနှုန်းနှင့် ကူးပြောင်းမှုအမှတ်အရည်ပျော်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ 30% ဖန်ဖြည့်ထားသော PA66 ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုများတွင်၊ ဤစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ±1.8% မှ ±0.3% — သုညအော်ပရေတာထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် 6× တိုးတက်မှု။

မြန်နှုန်းမြင့် Rotary Platen စနစ်များ

ပထမရိုက်ချက်အလွှာကို ဒုတိယဆေးထိုးစခန်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် rotary platen သည် ယခုအခါ ပရီမီယံပလပ်ဖောင်းအားလုံးတွင် torque-motor မောင်းနှင်နေပြီဖြစ်သည်။ KraussMaffei ၏ GX စီးရီး အောင်မြင်သည်။ 0.9 စက္ကန့်အတွင်း 180° လှည့်ခြင်း။ ကုပ်ကြိုးသည် 650 တန်အထိ၊ 1.6-2.0 စက္ကန့်နှင့် 2020 ခေတ်မော်ဒယ်များအတွက်။ ထို 0.7 စက္ကန့် ခြွေတာမှုသည် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးသည့် ကန့်သတ်ဘောင်ကို မပြောင်းလဲဘဲ ပုံမှန် 7-9 စက္ကန့် စက်ဝန်းများပေါ်တွင် လည်ပတ်ချိန်ကို 8-12% ဖြင့် ဖိသိပ်စေသည်။

Conformal Cooling နှင့် Variotherm ပေါင်းစပ်ခြင်း။

တူညီသောအအေးပေးလမ်းကြောင်းများ—သတ္တုထည့်သည့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် တိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်သည်—ယခုအခါတွင် စံရွေးချယ်မှုအဖြစ် vaiotherm (အမြန်အပူ/အအေးခံခြင်း) စနစ်များနှင့် တွဲထားသည်။ optical-grade PC အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အထက်မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို ရရှိသည်။ 95 GU (တောက်ပသောယူနစ်) ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုဘဲ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ရှိ ဂဟေလိုင်းများကို ဖယ်ရှားကာ ငွေကုန်ကြေးကျများသော ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖယ်ရှားပါ။

ဦးဆောင်စက်ပလပ်ဖောင်းများ- 2026 သတ်မှတ်ချက်များ နှိုင်းယှဉ်

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် 2026 ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံးသတ်မှတ်ထားသည့် 2K စက်ပလပ်ဖောင်းလေးခုကို နှိုင်းယှဉ်ထားပြီး၊ ကုပ်ဘောင်အကွာအဝေး၊ မောင်းနှင်မှုအမျိုးအစား၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မျိုးဆက်တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် ပစ္စည်းများ လိုက်ဖက်နိုင်မှု- ဘွန်းများ ၊ ဘာလဲ

ပစ္စည်းတွဲချိတ်ခြင်းသည် 2K ပုံသွင်းခြင်းတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။ သဟဇာတမဖြစ်သောအတွဲများကို delaminate; နိမ့်ပါးလိုက်ဖက်သော ကျုံ့နှုန်းများသည် ပါးလွှာသောနံရံများ ကွာကျသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် 2025 ခုနှစ်တွင် 2K ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အလွှာပစ္စည်းများ၏ စျေးကွက်ဝေစုကို ပြသထားသည်။

အောက်ပါဇယားသည် အသုံးအများဆုံး အင်ဂျင်နီယာအလွှာအတွက် သက်သေပြပြီး ပြဿနာရှိသော တွဲချိတ်မှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-

ဝေဖန်ပိုင်းခြားနိုင်သည် : POM နှင့် PP တို့သည် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သည့်အပြင် မှိုတက်နေသော ပစ္စည်းများအများစုနှင့် ဓာတုဗေဒအရ ဆက်စပ်မှုမရှိပါ။ ဤအလွှာအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သော့ခတ်မှုများ (အောက်ခံဖြတ်များ၊ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ) ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်ညီသော overmold အဆင့်များကို သတ်မှတ်ပါ။ လျှော့မချဘဲ POM တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုသက်သက်ကို ကြိုးစားခြင်းသည် 2K ပရိုဂရမ်များတွင် delamination field ကျရှုံးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

Cycle Time နှင့် Productivity Gains- အစစ်အမှန် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ

အောက်ဖော်ပြပါ စာကြောင်းဇယားသည် 2020 မှ 2026 စက်မျိုးဆက်များကို အဆင့်မြှင့်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပရိုဂရမ်သုံးခုတွင် ပျမ်းမျှစက်ဝန်းအချိန်လျှော့ချမှုကို ခြေရာခံပါသည်။ ပရိုဂရမ်များသည် မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်။

ပရိုဂရမ်သုံးခုစလုံးတွင် 2020 မှ 2026 မှ 2020 မှ 2026 အထိ တိုးမြှင့်သံသရာအချိန်ကို လျှော့ချသည် 24% မှ 28% . 8-cavity tool တွင် 24-hour, 330-day production schedule တွင်၊ 2.5-second cycle reduction သည် 10-second baseline ကို ခန့်မှန်းခြေအဖြစ် ဘာသာပြန်သည် စက်တစ်လုံးလျှင် တစ်နှစ်လျှင် အပိုအစိတ်အပိုင်း 4.7 သန်း - ဆိုင်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ မထည့်ဘဲ။

စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးချမှုများသည် 2026 ခုနှစ်တွင် ဝယ်လိုအားကို မောင်းနှင်သည်။

2K စက်များအတွက် ၀ယ်လိုအား ပရိုဖိုင်ကို ကဏ္ဍလေးခုတွင် စုစည်းထားပြီး တစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းနှင့် တိကျမှု လိုအပ်ချက်များ ရှိသည်-

• လျှပ်စစ်ယာဉ်အတွင်းခန်း- တံခါးဘောင်များ၊ စတီယာရင်ဘီးများ ပတ်ပတ်လည်နှင့် HVAC ဘောင်များသည် PC/ABS တည်ဆောက်ပုံအလွှာများကို နူးညံ့သောထိတွေ့ TPE ဖုံးအုပ်မှုများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ EV ပရိုဂရမ်များသည် 2022 ခုနှစ်မှစတင်၍ တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် 12% နှုန်းဖြင့် ဆေးသုတ်ထားသော အပိုင်းများကို 2K အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး သုတ်ဆေးလိုင်းများမှ VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာများ- အရေပြားထိတွေ့မှုအတွက် LSR (အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ) ဖြင့် biocompatible PC ရှိ အစားထိုး-ကပ်လျက် အိမ်ရာများ။ Bond ခိုင်မာမှုသည် ISO 10993 ဇီဝလိုက်ဖက်မှု နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ သန့်စင်ခန်း-သဟဇာတရှိသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် ခေတ်မီ 2K စက်များသည် Class 7 အတွင်းမှိုပတ်ဝန်းကျင်ကို ရရှိပြီဖြစ်သည်။
• လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း တည်ဆောက်ပုံ တောင့်တင်းမှု နှင့် အသံပိုင်းဆိုင်ရာ စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် အင်တင်နာ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ပြတင်းပေါက်များ အတွက် စမတ်ဖုန်း ဖရိန်များ၊ လက်ပ်တော့ ပတ္တာများနှင့် နားကြပ် အိမ်ရာများ။
• ပါဝါကိရိယာများနှင့် စက်မှုလက်ကိုင်များ- PA66 သို့မဟုတ် PP structural cores နှင့် TPE-A သို့မဟုတ် TPE-V မျက်နှာပြင်များပါရှိသော 2K အတွက် core market ကို ကြာရှည်ထားပါ။ Ergonomic certification ပရိုဂရမ်များသည် 80°C ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်တွင် >15 MPa နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သည်— spec တစ်ခုတည်းသာ ဓာတုနှောင်ကြိုးသည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ရရှိနိုင်သည်။

Framework ဝယ်ယူခြင်း- သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော 2K စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ကုပ်တွယ်မှုအပေါ် သတ်မှတ်မှုလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သတ်မှတ်မှုနည်းပါးခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးသည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်အစီအစဉ်ကို အသုံးပြုပါ-

1. သင်၏ ကုပ်ဆွဲအား လိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။ တွက်ချက်ထားသော projected area × cavity pressure value ကျော် 10-15% ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ဖြင့်။ Undersizing Clamp သည် 2K tool ဒီဇိုင်းတွင် အဖြစ်များဆုံး ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားဖြစ်သည်။
2. သင်၏ပစ္စည်းတွဲချိတ်မှုကို အတည်ပြုပါ။ စက်ပလပ်ဖောင်းသို့မအပ်နှံမီ OEM ၏တရားဝင်သောပေါင်းစပ် matrix ကိုဆန့်ကျင်သည်။ စက်အားလုံးသည် အထူးစည်အထုပ်မပါဘဲ LSR သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့် PEEK overmolding ကို မပံ့ပိုးပါ။
3. လည်ပတ်မှု ယန္တရား အမျိုးအစားကို အကဲဖြတ်ပါ။ : rotary platen (အမြင့်-cavitation၊ symmetric မှိုများအတွက်အကောင်းဆုံး)၊ အညွှန်းပြား (ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောခြေရာ၊ အချိုးမညီသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်လျော်သည်) သို့မဟုတ် core-back (လည်ပတ်မှုမလိုအပ်ဘဲ သီးခြားဂျီသြမေတြီများအတွက် ကန့်သတ်ချက်)။
4. AI ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ထုတ်လုပ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ : Gen 2 (အလိုက်သင့်ထိုးဆေး) နှင့် Gen 3 (မှိုအသက်ရှူခြင်းနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု အပါအဝင် အပိတ်အဝိုင်း အပြည့်အစုံ)။ တင်းကျပ်သော viscosity ပြတင်းပေါက်များရှိသော အင်ဂျင်နီယာ ပိုလီမာများအတွက် Gen 3 ကို အကြံပြုထားသည်။
5. သင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို တွက်ချက်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ kWh/1,000 shot specification ကိုအသုံးပြုသည်။ $0.12/kWh နှင့် တစ်နှစ်လျှင် ရိုက်ချက် 8M ဖြင့်၊ ရိုက်ချက် ၁၀၀၀ လျှင် 19 kWh နှင့် 14 kWh ကြား ကွာခြားချက်မှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် စက်တစ်လုံးလျှင် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၄၈၀၀ —လက်တွေ့ကျသောစျေးနှုန်းနီးပါးဖြင့် လျှပ်စစ်အားလုံးကိုနှစ်သက်သော 5 နှစ် NPV။
6. သင်၏အစစ်အမှန်ပစ္စည်းဖြင့် မှိုစမ်းသပ်မှုကို တောင်းဆိုပါ။ ကတိကဝတ်မပြုမီ ကိုယ်စားလှယ်လောင်းစက်ပေါ်တွင် ပေးသွင်းသူများထံမှ viscosity curves နှင့် shrinkage data သည် machine-specific အပြုအမူကို ပြီးပြည့်စုံစွာ မခန့်မှန်းနိုင်ပါ။

ရောင်စုံဆေးထိုးစက်များအကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- အထူးထုတ်လုပ်ထားသော 2K စက်ကို မျှတစေသည့် အနိမ့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏက မည်မျှရှိသနည်း။

Break-even point သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တစ်ကွက်ချင်း သက်သာစေမှုအပေါ် မူတည်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် မော်ဒယ်အများစုသည် တံခါးခုံကို ထားရှိကြသည်၊ တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း 250,000-400,000 . ထိုပမာဏအောက်တွင်၊ စက်၏အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်နှင့် သီးသန့် 2K ကိရိယာတန်ဆာပလာများ (ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းကိရိယာတန်ဆာပလာထက် 40-60% ပိုစျေးကြီးသည်) ကို စံ 3-4 နှစ်တွင် ပြန်ဆပ်သည့်ဝင်းဒိုးတစ်ခုအတွင်း ပြန်မရနိုင်ပါ။ တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း 500,000 အထက်တွင်၊ အိမ်တွင်း 2K သည် အလယ်တန်းတပ်ဆင်ခြင်းထက် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ကမ္ဘာလုံးနီးပါးနီးပါး ထုတ်ပေးသည်။

Q2- ရှိပြီးသား single-shot ဆေးထိုးမှိုများကို 2K စက်တွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသလား။

ကိစ္စအများစုတွင်၊ အဓိပ္ပါယ်ရှိသောနည်းလမ်းမဟုတ်ပေ။ ရောင်စုံပုံသွင်းခြင်းတွင် အပေါက်နှစ်ခု (ရိုက်ချက်တစ်ခုစီအတွက် တစ်ခု)၊ rotary သို့မဟုတ် အညွှန်းကိန်း ယန္တရားတစ်ခုနှင့် အစကတည်းက ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ 2K ဝန်ဆောင်မှုသို့ တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းမှိုကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် core-back ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက်သာ ဖြစ်နိုင်ပြီး သိသာထင်ရှားသော အင်ဂျင်နီယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ 2K ဝန်ဆောင်မှုအပြည့်ဖြင့် တစ်ချက်ရိုက်ချက်တူးလ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် ကြိုးစားခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2K ကိရိယာအသစ်၏ 60-80% ကုန်ကျသည် စာရွက်ဒီဇိုင်းသည် ရှောင်ရှားနိုင်သော အတိုင်းအတာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်နေစဉ်။

Q3- 2K စက်များသည် LSR (190°C ဆေးထိုးအပူချိန်) ဖြင့် ပုံသွင်းထားသော PA66 (280°C) ကဲ့သို့ အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သနည်း။

ဆေးထိုးယူနစ်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြား စည်ပိုင်းနှင့် နော်ဇယ် အပူချိန်ဇုန်များ—အဓိက 2K ပလပ်ဖောင်းအားလုံးရှိ စံအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ပစ္စည်းများကြားမှ အပူချိန်မြင့်မားသော ကွဲပြားမှုများကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ သာမိုပလတ်စတစ်/LSR ပေါင်းစပ်မှုများအတွက်၊ စက်သည် အချိန်မတန်မီ ချိတ်ဆက်မှုကို တားဆီးရန် သီးခြားအအေးခံ LSR ဆေးထိုးယူနစ် လိုအပ်သည်။ Engel၊ Arburg နှင့် Sumitomo Demag တို့သည် စက်ရုံမှပြင်ဆင်ထားသော သာမိုပလတ်စတစ် LSR ပက်ကေ့ဂျ်များကို ပေးဆောင်သည်။ စက်ရုံနှစ်ခုအတွက် မှိုအပူချိန်ကို rotary platen တွင် dual-circuit thermal management ပါ၀င်သောအခါ—တစ်ချက်သည် ပူသောမှို (PA အတွက် > 80°C) လိုအပ်သောအခါတွင် အရေးကြီးပြီး အခြားတစ်ခုသည် LSR (160–200°C) ကိုကုသရန်အတွက် ပူသောမှိုလိုအပ်သည့်အခါတွင်လည်း သီးခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။

Q4- ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် ကွဲအက်ရခြင်းအကြောင်းအရင်းနှင့် ၎င်းကို မည်သို့တားဆီးသနည်း။

2K အစိတ်အပိုင်းများတွင် delamination တွင် အဓိက အရင်းခံ အကြောင်းအရင်း သုံးခုရှိသည်။ (၁) သဟဇာတပစ္စည်း တွဲခြင်း။ လုံလောက်သော ဓာတုသဟဇာတ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုမရှိဘဲ၊ (၂) အလွှာမျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။ - ရိုက်ချက်များကြားတွင် ဓါတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း အကြွင်းအကျန်၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးမှုသည် ချိတ်ဆက်စွမ်းအင်ကို 30-60% လျှော့ချပေးသည်။ နှင့် (၃) အအေးခံချိန် အလွန်အကျွံ ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော တံခါးခုံအောက်သို့ ကျဆင်းသွားစေသည့် ဆပ်စထရိတ်မျက်နှာပြင် အပူချိန်ကို ဒုတိယရိုက်ချက်မထိုးမီ၊ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းဗျူဟာများတွင် ကိရိယာဒီဇိုင်းမစမီ အခွံစမ်းသပ်မှုဒေတာကို အသုံးပြု၍ စံသတ်မှတ်ထားသော အခွံစမ်းသပ်မှုဒေတာကို အသုံးပြု၍ တွဲချိတ်ခြင်းကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပထမရိုက်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထွက်ရှိသည့်အေးဂျင့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းချိန်ချိန်ခြင်းတို့ကို ချိန်ညှိခြင်းပါဝင်သောကြောင့် အလွှာသည် အပူချိန် 80°C အထက်ရှိ အပူချိန် 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်တွင် ဒုတိယဘူတာရုံသို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။

Q5- 2K ဝယ်လိုအား နည်းနေချိန်တွင် 2K စက်ကို တစ်ရောင်တည်းမုဒ်တွင် အသုံးပြုရန် ဖြစ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့—အဓိက 2K ပလပ်ဖောင်းအားလုံးသည် စည်တစ်ခုတည်းနှင့် အပေါက်တစ်ခုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသော ထိုးသွင်းလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်အား 2K ၀ယ်လိုအားနည်းပါးသည့်ကာလအတွင်း စံတစ်ခုတည်း-ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေသည်။ သို့သော်၊ single-shot မုဒ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်သည် သီးခြားပစ္စည်းတစ်ခုတည်းစက်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။ rotary platen နှင့် second injection unit သည် စက်၏ dry cycle overhead သို့ ပေါင်းထည့်သောကြောင့် ညီမျှသော clamp force ဖြစ်သည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား ပြစ်ဒဏ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ချက်ချက်ပစ်ချက်တွင် 5-10% သည် ရည်ရွယ်ချက်-တည်ဆောက်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းနှိပ်ခြင်းနှင့်ယှဉ်သည်။

Q6- စံဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 2K စက်များအတွက် မည်မျှသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလနှင့် စားသုံးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များ အတိအကျရှိသနည်း။

ရောင်စုံနှစ်ရောင်စက်များသည် အပိုဆေးထိုးယူနစ်နှင့် rotary platen bearings နှင့် seals တို့ကြောင့် အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသောကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သယ်ဆောင်ပါသည်။ Tier 1 မော်တော်ကားမှိုစက်များမှ စံညွှန်းကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များအရ 2K စက်တစ်လုံးအတွက် နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ညီမျှသောကုပ်တွန်းအားရှိသော တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းစက်ထက် 15-20% ပိုမြင့်သည်။ . 2K လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် မကြာခဏ စားသုံးနိုင်သော အစားထိုးမှုများမှာ- rotary platen တံဆိပ်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် 8,000 မှ 12,000 နာရီအတွင်း)၊ ဒုတိယစည်အတွက် အကွင်းများနှင့် ဝက်အူများ (အဖြည့်ခံပါဝင်မှုပေါ်မူတည်၍ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်း) နှင့် dual-circuit temperature control valve ကောင်များ (နှစ်စဉ်စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်)။ လျှပ်စစ် 2K ပလပ်ဖောင်းများအားလုံးသည် ဟိုက်ဒရောလစ်တံခွန်နှင့် အရည်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသော်လည်း နာရီ 20,000 နာရီကြားကာလတွင် servo drive ယူနစ်စစ်ဆေးခြင်းကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။