ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အောက်ဖော်ပြပါ စိန်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် အထူးဂရုပြုသင့်သည် ။

(၁) အထူးသဖြင့် မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ပြီး အနုမှုန့်ဖြင့် ပွတ်တိုက်သည့်အခါတွင် တတ်နိုင်သမျှ အလင်းဖိအားအောက်တွင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ #8000 abrasive paste ဖြင့် ပွတ်သောအခါ ဘုံဝန်သည် 100 ~ 200g/cm2 ဖြစ်သော်လည်း ဤဝန်၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသည်။

၎င်းကိုပိုမိုလွယ်ကူစေရန်၊ ကြေးပြားတစ်ချပ်ထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော သစ်သားဘားပေါ်တွင် ပါးလွှာပြီး ကျဉ်းမြောင်းသောလက်ကိုင်ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သို့မဟုတ် ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေရန် ဝါးတန်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖြတ်လိုက်ပါ။ ၎င်းသည် မှိုမျက်နှာပြင် ဖိအား မမြင့်မားကြောင်း သေချာစေရန် ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

(၂) စိန်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန်သာမက အလုပ်သမားများ၏ လက်များကိုလည်း ဂရုတစိုက် သန့်စင်ပေးရမည်။

(၃) ပွတ်တိုက်မှုတစ်ခုစီတိုင်းသည် အလွန်ကြာကြာမခံသင့်ဘဲ အချိန်တိုလေလေ အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ကြာရှည်စွာလုပ်ဆောင်ပါက၊ ၎င်းသည် "လိမ္မော်ခွံ" နှင့် "pitting" ကို ဖြစ်စေသည်။

(၄) အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုရလဒ်များရရှိရန် အပူဒဏ်ကျရောက်နိုင်သော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ ဥပမာ- ပွတ်ပွတ်ဘီး ပွတ်ခြင်း ၊ ပွတ်ဘီးမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် "လိမ္မော်ခွံ" ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

(၅) ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ရပ်လိုက်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးများနှင့် ချောဆီများအားလုံးကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်သည့်အလွှာကို ဖြန်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

www.highsun-machinery.com