ရောင်စုံပုံနှိပ်တိုက်သည် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ပါသလား။

1. ဘာကြောင့် လုပ်ရမှာလဲ နှစ်ရောင်စက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်မလား?
အဓိက အကြောင်းရင်းမှာ အရောင်နှစ်ရောင်စပ်ခြင်း နှင့် "အရောင် ညစ်ညမ်းခြင်း" ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။
အရောင်ရောစပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရောင်သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေခြင်း
အရင်းခံအကြောင်းအရင်း- ရောင်စုံပုံနှိပ်တိုက်များတွင် တူညီသောအထင်အမြင်ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် စက္ကူအစာစနစ်အား မျှဝေယူနစ်နှစ်ခုရှိသည်။ ပထမယူနစ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော အရောင် (ဥပမာ၊ စိမ်းပြာရောင်) ဆလင်ဒါပေါ်တွင် စုပုံပါက၊ ၎င်းသည် ဒုတိယယူနစ်၏ ပုံနှိပ်ပန်းကန် သို့မဟုတ် စောင်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်ပြီး ဒုတိယအရောင် (ဥပမာ၊ ပန်းခရမ်းရောင်) ၏ မှင်ကို ညစ်ညမ်းစေကာ နောက်ဆုံးပုံနှိပ်တွင် မလိုလားအပ်သော တတိယအရောင် (အပြာ သို့မဟုတ် ခရမ်းရောင်) ဖြစ်လာနိုင်သည်။
အကျိုးဆက်များ- ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်တွင် မှားယွင်းနေပြီး အရောင်များ စွန်းထင်းနေခြင်း၊ အထူးသဖြင့် မီးမောင်းထိုးပြထားသော သို့မဟုတ် တစ်ဝက်တစ်ပျက်နေရာများတွင် သိသာထင်ရှားစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသော ပရင့်များကို ဖြစ်စေသည်။

Dot ပြတ်သားမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း တိကျမှုကို သေချာစေခြင်း
မှင်ခြောက်များသည် စောင်နှင့်ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပေါ်ရှိ အစက်များကြားတွင် စုပုံနိုင်ပြီး မှုန်ဝါးခြင်း၊ ပုံပျက်ပန်းပျက်နှင့် အစက်အပြောက်များ ဖြစ်စေသည်။
နှစ်ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ ယူနစ်တစ်ခုပေါ်ရှိ စုဆောင်းထားသော မှင်ခြောက်များသည် ထိုယူနစ်၏ ပုံနှိပ်တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီး အခြားယူနစ်ကို ရိုလာစက်ဖြင့် သွယ်ဝိုက်၍ဖြစ်စေ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း-
အခြောက်ခံပြီး မာကျောသော မှင်များသည် မင်ဒလိမ့်တုံးများနှင့် စောင်များ၏ အိုမင်းခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ၎င်းတို့၏ မင်လွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
မှင်နှင့် စက္ကူဖုန်မှုန့်များ ရောနှောပြီး ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများနှင့် အခြား ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ဝင်လာပါက၊ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း- ရှည်လျားသော ပုံနှိပ်ခြင်းကာလတွင် ယခင်အလုပ်မှ ကျန်ရှိသော မင်များသည် မှင်အသစ်များနှင့် အဆက်မပြတ် ရောနှောသွားပြီး ထိန်းချုပ်မရသော အရောင်လွင့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အမျိုးမျိုးသော ပုံနှိပ်အသုတ်များတစ်လျှောက် အရောင်ညီညွှတ်မှုရှိစေရန် သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

2. သန့်ရှင်းရေးအတွက် အဓိကနေရာတွေက ဘာတွေလဲ။
နှစ်ရောင်ပုံနှိပ်တိုက်များကို စနစ်တကျ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။ အဓိကနယ်ပယ်များ ပါဝင်သည်-
မှင်စနစ်-
မင်ဖောင်တိန်- မှင်အဟောင်းနှင့် အသစ်ရောစပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကျန်နေသော မင်များကို ဖယ်ရှားသည်။
မင်ဒလိမ့်တုံးများအားလုံး- လွှဲပြောင်း rollers၊ cross-contamination rollers နှင့် contact rollers များ အပါအဝင်။ မင်ဒလိမ့်တုံးများအားလုံးသည် မင်ဟောင်းများကို သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ ဤသည်မှာ အရောင်ရောစပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း၏ ပထမမျဉ်းဖြစ်သည်။

ရေစနစ်-
ရေဖောင်တိန်- ရေစမ်းရေတွင်းဖြေရှင်းချက်ကို အစားထိုး သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ပါ။
ရေကြိတ်စက်များအားလုံး- တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သောရေပေးဝေမှုကို သေချာစေရန် စက္ကူဖုန်မှုန့်များ၊ မှင်များနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ရေကြိတ်စက်များမှ သန့်ရှင်းပါ။

အထင်ကြီးခြင်းစနစ်-
ပထမနှင့် ဒုတိယအရောင်ယူနစ်စောင်များ- သီးခြားစီနှင့် သေချာစွာ သန့်စင်ရမည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပုံလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် တိုက်ရိုက်သယ်ဆောင်ပေးသူဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သန့်ရှင်းမှုသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြား- အလုပ်ပြောင်းသည့်အခါ ပန်းကန်ပြားဟောင်းကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး ပန်းကန်ပြားအသစ်ကို မတပ်ဆင်မီ ပန်းကန်ဆလင်ဒါကို သန့်ရှင်းရပါမည်။

Impression Cylinder- ၎င်းသည် အရောင်ယူနစ်နှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်သည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပထမအရောင်ယူနစ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော စက္ကူသည် impression ဆလင်ဒါနှင့် ထိတွေ့လိမ့်မည်။ ဆလင်ဒါပေါ်တွင် ပထမအရောင်မှ အခြောက်လှန်းထားသော မှင်များရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် စက္ကူ၏နောက်ကျောကို ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤစာရွက်သည် ဒုတိယအရောင်ယူနစ်သို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ နောက်ကျောရှိ အညစ်အကြေးများသည် ဒုတိယအရောင်ယူနစ်၏ စောင်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ impression ဆလင်ဒါကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အရောင်နှစ်ရောင်နှိပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

3. ရောင်စုံပုံနှိပ်စက်များအကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ
(၁) အရောင်တစ်ရောင်တည်းရှိသော စက်တစ်လုံးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောင်စုံပုံနှိပ်စက်၏ အဓိကအားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။
ထိရောက်မှု နှစ်ဆ- အရောင်နှစ်ရောင်ကို တစ်ရောင်တည်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီး အရောင်တစ်ရောင်တည်းစက်တစ်ခု၏ နှစ်ဆင့်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းအတွက် အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသော မှတ်ပုံတင်ခြင်း တိကျမှု- စာရွက်တစ်ခုတွင် အရောင်နှစ်ရောင်ကို ဖြည့်သွင်းသောကြောင့်၊ စာရွက်ကို ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရောင်စုံစက်တစ်ခု၏ နှစ်ဆင့်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- လုပ်သား၊ အချိန်နှင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး တစ်ယူနစ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

(၂) နှစ်ရောင်စပ်စက်သည် လေးရောင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အတုယူနိုင်ပါသလား။
မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းကို တိုက်ရိုက် တုပ၍ မရပါ။ လေးရောင်ပုံနှိပ်ခြင်း (CMYK) သည် စိမ်းပြာရောင်၊ ခရမ်းရောင်၊ အဝါနှင့် အနက်ရောင် လိုင်းလေးမျိုး လိုအပ်သည်။ နှစ်ရောင်စပ်စက်သည် အရောင်နှစ်ရောင်သာ ထုတ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အစက်အပြောက်အရောင်များကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် duotone လုပ်ဆောင်ခြင်း (အဆက်မပြတ် အသံပုံတစ်ပုံကို ကိုယ်စားပြုရန်အတွက် အရောင်နှစ်ရောင်ကို အသုံးပြု၍) ဖြင့် ကြွယ်ဝပြီး ထူးခြားသောအမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

(၃) ဘယ်အခြေအနေမျိုးမှာ ရောင်စုံစက်တစ်လုံးဝယ်ဖို့ စဉ်းစားသင့်လဲ။

သင့်လုပ်ငန်းသည် အောက်ပါတို့ကို တွေ့ကြုံရသောအခါ၊
လုပ်ငန်းပမာဏအများအပြားတွင် အစက်အပြောက်အရောင်များပါရှိသော နှစ်ရောင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။
တစ်ရောင်တည်း ပုံနှိပ်စက်စွမ်းရည်သည် ပေးပို့ချိန်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် မလုံလောက်ပါ။
မြင့်မားသောမှတ်ပုံတင်တိကျမှုလိုအပ်သည်။
ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို မြှင့်တင်လိုပါသည်။