ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်နည်း (၂)

1. အရောင် masterbatch နှင့် masterbatch မညီညာသောရောစပ်မှု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုဖယ်ရှားပါ။

ရောင်စုံ masterbatch နှင့် ပလပ်စတစ် masterbatch ကို ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက ထုတ်ကုန်အရောင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသည်။ masterbatch နှင့် masterbatch တို့ကို တစ်ပြေးညီ ရောနှောပြီးနောက်၊ အောက်ပိုင်း စုပ်ယူမှုမှတဆင့် hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသောအခါ၊ masterbatch သည် electrostatic effect ကြောင့် masterbatch မှ ကွဲထွက်သွားပြီး hopper wall တွင် အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သည် ။ ၎င်းသည် ဆေးထိုးစက်ဝန်းအတွင်း masterbatch ၏ပမာဏကို မလွဲမသွေပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်ပြီး Chromatic aberration ကိုဖြစ်စေသည်။

ဤကိစ္စတွင်၊ ကုန်ကြမ်းများကို hopper ထဲသို့စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင် ကိုယ်တိုင်ရောမွှေနိုင်သည်။ ရောင်စုံထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် ရောင်စုံဆိုးဆေးထည့်ခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ စုပ်စက်ကိုအသုံးပြုရန်မဟုတ်ဘဲ masterbatch နှင့် masterbatch မှ ခွဲထုတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရောင်ကွဲပြားမှုကို ကာကွယ်ရန် အတုအကျက်အတုကို အသုံးပြု၍ ပူသောလေခြောက်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

2. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ဆေးထိုးအပူချိန်၊ နောက်ကျောဖိအား၊ ဆေးထိုးစက်ဝန်းနှင့် ရောင်စုံအတွဲလိုက် ပမာဏတို့ကို မပြောင်းလဲပါနှင့်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုစောင့်ကြည့်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကိုချိန်ညှိပါ။ အရောင်ကွဲတာကို တွေ့ရင် အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်ပါတယ်။
တတ်နိုင်သမျှ မြင့်မားသော ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသော နောက်ကျောဖိအားနှင့် ပြင်းထန်သော ရှပ်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေသော အခြား ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှောင်ကြဉ်ရန်နှင့် ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူပြိုကွဲမှုကြောင့် အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားပါ။ အထူးသဖြင့် နော်ဇယ်နှင့် နော်ဇယ်အနီးရှိ အပူပေးအပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

www.highsun-machinery.com