1. HXM servo ဆေးထိုးစက်၏ စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်း
သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် မော်တာသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် မြင့်မားသော ပါဝါထွက်ရှိမှု လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ မခွဲခြားဘဲ မော်တာသည် မကြာခဏ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ဟိ HXM servo ထိုးဆေးထိုးစက် ၎င်း၏အဆင့်မြင့် servo drive စနစ်အားဖြင့်၊ သမားရိုးကျ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုပုံစံကို လုံးဝပြောင်းလဲစေမည့် လိုအပ်သလောက်ပါဝါချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းကို လက်ခံပါသည်။
HXM servo ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဆားဗိုမော်တာသည် မှို၏ အမှန်တကယ် ဝန်အခြေအနေအရ ပါဝါအထွက်ကို ထက်မြက်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် မော်တာပါဝါလိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူပေးသည့်အဆင့်တွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အပူပေးရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ပါဝါအထွက်လိုအပ်သည်။ ဖိအားအဆင့်တွင်ရှိစဉ်တွင်၊ ပါဝါတောင်းဆိုမှုသည်အတော်လေးနည်းနေပြီး servo motor သည် အမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည်။
အထူးသဖြင့် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင်၊ HXM servo ဆေးထိုးစက်၏ မော်တာသည် လည်ပတ်မှုကိုပင် ရပ်တန့်စေပြီး စွမ်းအင်စွန့်ပစ်မှုကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ပါဝါသုံးစွဲမှု လုံးဝမရှိဘဲ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ရရှိစေသည်။ . သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HXM servo ဆေးထိုးစက်များသည် စွမ်းအင်ချွေတာမှု 20% မှ 80% အထိ ရရှိနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်အသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
2. Dynamic power regulation- မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို သေချာစေသည်။
HXM servo ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ တိကျသော စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေရုံသာမက ပါဝါအထွက်ကို အင်တိုက်အားတိုက် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်စေပါသည်။ ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် HXM servo ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အမှန်တကယ် ဝန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အညီ ဆာဗာမော်တာ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် torque ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။ သန့်စင်ထားသော ဤထိန်းချုပ်မှုသည် မော်တာအား လိုအပ်သည့်အခါမှသာ လုံလောက်သော ပါဝါကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မလိုအပ်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
3. တိကျမှုမြင့်မားသောထိန်းချုပ်မှု၏စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းအကျိုးကျေးဇူးများ
မြင့်မားသော တိကျသော စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရုံသာမက စွမ်းအင်ချွေတာရာတွင်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုဖြင့် HXM servo ဆေးထိုးစက်သည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။ သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် တိကျသောစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှု မရှိခြင်းကြောင့်၊ ဖိအားအတက်အကျ သို့မဟုတ် မညီညာသောစီးဆင်းမှုကြောင့် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများ တိုးများလာစေသည်။
HXM servo ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး ချို့ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုကိုလျှော့ချရန်သေချာစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နေစဉ်တွင်၊ HXM servo ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကြမ်းများကို ဖြုန်းတီးမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးကာ စွမ်းအင်ချွေတာသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
4. တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို တိုးတက်စေခြင်း။
HXM servo ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လင့်ခ်တစ်ခုစီကို ကောင်းမွန်စေရုံသာမက စွမ်းအင်စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် အချိန်ကုန်ပြီး အမှားအယွင်းများသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ HXM servo ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး အဆင့်တစ်ခုစီတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288