ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ခြယ်လှယ်မှု၏ ထုတ်လုပ်မှုအမှားကို မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။

ယခုအခါ စက်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အဓိကထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်အသုံးပြုကြသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စက်ရုပ်များအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့်အပြင် ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆေးထိုးခြင်းကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ စက်ခြယ်လှယ်သူသည် တိကျစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်ရှိမရှိသည် အမှန်တကယ်တွင် မျဉ်းအရေအတွက်နှင့် ထောင့်ပမာဏများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် သုံးဖက်မြင်အာကာသနေရာချထားခြင်းပြဿနာဖြစ်သည်။ ပိုမိုရိုးရှင်းသောကိစ္စများတွင်၊ ပြင်းအားတစ်ခုတည်းသည် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ မျဉ်းတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ထောင့်ပမာဏ၏ နေရာချထားမှုအမှားကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
1. Positioning method - မတူညီသော နေရာချထားခြင်းနည်းလမ်းများတွင် မတူညီသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများရှိသည်။ စက်ရပ်တန့်ခြင်းကို နေရာချထားသောအခါ၊ နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် ဘလောက်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဘလောက်ကို ဖြုတ်လိုက်သည့် အရှိန်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
2. Positioning speed - positioning speed သည် positioning accuracy ပေါ်တွင် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းအင်သည် နေရာချထားမှု အမြန်နှုန်း ကွာခြားသောအခါတွင် ကွဲထွက်သွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် နေရာချထားမှုအမှားအယွင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ကူရှင်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြားခံကိရိယာ၏ အရှိန်အဟုန်မြှင့်တင်ရန်နှင့် အချိန်မီရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို နှေးကွေးစေရန် မောင်းနှင်မှုစနစ်အား ထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အနေအထားအမြန်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
3. တိကျမှု - ခြယ်လှယ်မှု၏ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအမြန်နှုန်း၏တိကျမှုသည် နေရာချထားမှုတိကျမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
4. တင်းမာမှု—ခြယ်လှယ်သူကိုယ်တိုင်၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တောင့်တင်းမှုနှင့် ထိတွေ့မှု တင်းမာမှု နည်းပါးသောအခါ၊ လွယ်ကူသောတုန်ခါမှုကြောင့် နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါးသည်။
5. ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်း၏အလေးချိန် - ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်း၏အလေးချိန်သည် စက်ရုပ်၏အလေးချိန်နှင့် ဆုပ်ကိုင်ရမည့်အရာဝတ္ထု၏အလေးချိန်တို့ပါဝင်သည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် နေရာချထားမှု တိကျမှုအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ရွေ့လျားနေသော အဖွဲ့ဝင်၏ အလေးချိန် တိုးလာသောအခါ၊ နေရာချထားမှု တိကျမှု လျော့ကျသွားသည်။ ထို့ကြောင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်သာမက အလုပ်ချိန်အတွင်း အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. Drive အရင်းအမြစ် - ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အနုမြူဖိအား အတက်အကျများနှင့် ဗို့အား၊ ဆီအပူချိန်၊ အပူချိန်အတက်အကျများသည် စက်ရုပ်၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လိုအပ်သော ဗို့အားထိန်းညှိမှုနှင့် ဆီအပူချိန် ချိန်ညှိမှု အစီအမံများကို ချမှတ်ထားသည်။ ဓာတ်ဆီဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် accumulator ကို အသုံးပြုပါက ဆီအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပူပေးကိရိယာ သို့မဟုတ် အအေးပေးစက်ကို အသုံးပြုသည်။ နိမ့်သောအမြန်နှုန်းတွင်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားပေးချေထားသော စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
7. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်—ခလုတ်ထိန်းချုပ်မှု၊ လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ်အချိုးကျထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဆာဗာထိန်းချုပ်မှု၏ တည်နေရာထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုသည် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ထိန်းချုပ်ဒြပ်စင်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော တိကျမှုနှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကြောင့်သာမက တည်နေရာတုံ့ပြန်ချက်ကိရိယာများ ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်းတို့ကြောင့်လည်း ဖြစ်သည်။