အဖြစ်များသော ပစ္စည်းပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။ ဆေးထိုးစက်
1. လုပ်ဆောင်ချက် ခြေရာများ
ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွဲပြားခြားနားသော အရောင်တောက်ပြောင်မှုရှိသော အစင်းကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရရင်၊
1. ကျဉ်းမြောင်းသော ကြားကာလများဖြင့် အစင်းကြောင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊
2. ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ထိပ်နှင့်အောက်ခြေတွင်တူညီသောအဆင့်တွင်အတော်လေးကျယ်ပြန့်သောအစင်းကြောင်းများရှိသည်။
3. ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မတူညီသောအဆင့်များပေါ်လာသည့် အတော်လေးကျဉ်းမြောင်းသောအကွာအစင်းသုံးမျိုးရှိသည်။
ဖြေရှင်းချက်များတွင်- သန့်စင်သော monomer resin ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ အရှိန်မြှင့်ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်၊ မှိုအပူချိန်၊ ဆေးထိုးပေါက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ အစေးအပူချိန်နှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ မှိုအပူချိန် မြှင့်တင်ခြင်း၊ မှိုအပူချိန် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်း စသည်ဖြင့်၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် နှစ်မျိုးလုံး အသုံးဝင်ပါသည်။
ဒုတိယအချက်၊ မှိုထုတ်လွှတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း။
ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်သည် မှိုမှဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံးဝပုံပျက်သွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ကော်ပစ္စည်းများသည် ဤပြဿနာကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း မှိုထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကို ပစ္စည်းသို့ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ မှိုထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကို ဖုံးအုပ်သည့်နည်းလမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အအေးခံခြင်း မရှိခြင်း (အစိုင်အခဲမရှိခြင်း) သည်လည်း ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များကို လုံလောက်စွာ အအေးခံရန် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောမှိုဒီဇိုင်းသည် အထူးသဖြင့် ဆေးထိုးပေါက်နှင့် ဆေးထိုးလမ်းကြောင်းကဲ့သို့သော မှိုကိုကပ်ရန်လွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံသွင်းရာတွင်လည်း ခက်ခဲစေသည်။ အသုံးဝင်သည်။
သုံး၊ ဇရာ
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်မှာ ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်။
အကြောင်းရင်း- inorganic ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုလီမာပစ္စည်းများသည် အပူနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အိုမင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်ကုန်အများစု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကြောင့် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး အသွင်အပြင် အရည်အသွေးမှာ ယိုယွင်းလာသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တည်ငြိမ်ဆေးများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်ကိရိယာများနှင့် အလင်းဓာတ်ထိန်းကိရိယာများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ အိုမင်းခြင်းစတင်ခြင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားနိုင်သည်။
လေးရောင်၊
အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအဖြစ် သာမိုပလပ်စတစ် အီလာစတိုမာအမှုန်များနှင့် ခြောက်သွေ့သောရောစပ်မှုကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်၏ မညီညာသောအရောင်သည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပေါ်လာသည်။ တန်ပြန်တိုင်းတာမှုအနေဖြင့်၊ ရှေ့ဝက်အူ၏နောက်ဘက်ဖိအားနှင့် အဖြည့်ခံအား အားကောင်းလာသောအခါ နှိပ်နယ်ခြင်းသည် အသုံးဝင်သည်။
5. Whitening phenomenon- တည်ငြိမ်အေးဂျင့်နှင့် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့သွားသည့် အခြားတွဲဖက်အေးဂျင့်များကို ရည်ညွှန်းပြီး မျက်နှာပြင်သည် အမှုန့်ကဲ့သို့ အဖြူရောင်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုပေါ်လာသည်။
အကြောင်းရင်း- ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် stabilizers များအလွန်အကျွံပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုလီမာများနှင့်မကိုက်ညီခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ဤပြဿနာမျိုး ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ပိုလီမာနှင့် အလွန်လိုက်ဖက်သော တည်ငြိမ်မှုရှိသော တည်ငြိမ်မှုကို ရွေးချယ်သင့်သည် သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှုပမာဏကို အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားသော stabilizer ဖြင့် အစားထိုးရာတွင်လည်း အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်သည့် stabilizer များလည်း ရှိပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ တည်ငြိမ်အေးဂျင့်များ၊ ချောဆီများ၊ စသည်တို့။ ဤတည်ငြိမ်မှုမျိုးအတွက်၊ သင်ရွေ့သွားလျှင်ပင် အဖြူခံရန်ခက်ခဲသော stabilizer ကိုရွေးချယ်ရန် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသောအခါတွင် အဖြူရောင်ပြဿနာသည် ရှားရှားပါးပါးဖြစ်တတ်သော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်၊ စိုစွတ်သော၊ နှင့် ရေရှည်ပြင်ပတွင်အသုံးပြုပါက တာရှည်ခံစေရန် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော stabilizers နှင့် weather-resistant stabilizers များထည့်ရန် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပြောင်းအလဲများဖြစ်ပေါ်ရန် အလွန်လွယ်ကူသည်၊ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်မှုရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288