ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ရဲ့ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ ဆေးထိုးစက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက် ဆေးထိုးခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုသည် စုစုပေါင်း ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ 30% ကျော်ရှိသည်။ ၎င်းကို လွယ်ကူသော ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်စနစ်၊ တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ အားကောင်းသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ High-end ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်သည် အလုပ်တွင် ပြဿနာများရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာဖြစ်သည်။ ဒါဆို ဒေါင်လိုက် ဆေးထိုးစက်ရဲ့ လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

1. ဆေးထိုးသည့်အရှိန်သည် နှေးသည်။ ဆေးထိုးမြန်နှုန်းသည် ရှုတ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အထူပြောင်းလဲမှုကြီးများနှင့် ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် ခံနိုင်ရည်အားကိုမြှင့်တင်ပေးသည့် ABS ကဲ့သို့သော ပျစ်ခဲမှုမြင့်မားသော ပလတ်စတစ်များနှင့် အချို့သောကုန်ချောများအတွက် အလွန်ထင်ရှားသော အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် ကုန်ချောကို မဖြည့်နိုင်သောအခါ မကျေနပ်မှုချို့ယွင်းချက်ကို ဖြေရှင်းရန် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးဆေးကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားသင့်သည်။

2. ဆေးထိုးဖိအားနည်းလွန်းသည်၊ ဆေးထိုးချိန်တိုတောင်းသည်၊ ပလပ်ဂါ သို့မဟုတ် ဝက်အူကို ပြန်ရုတ်သိမ်းသည်မှာ စောလွန်းသည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် မြင့်မားသောပျစ်ဆွတ်မှုရှိပြီး လည်ပတ်မှုနည်းသောအပူချိန်တွင် ရွေ့လျားနိုင်မှုအားနည်းပြီး ဖိအားမြင့်မြင့်နှင့် အရှိန်ဖြင့် ထိုးသွင်းသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ABS ရောင်စုံအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်သောအခါ၊ ရောင်စုံဆေး၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်သည် စည်၏အပူအပူချိန်ကို ကန့်သတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားနှင့် ပုံမှန်ထက်ပို၍ဆေးထိုးချိန်ကို လျော်ကြေးပေးသင့်သည်။

3. မသင့်လျော်သော နို့တိုက်ကျွေးခြင်း၊ ပစ္စည်းမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အပိုပစ္စည်းများ။ အစာကျွေးခြင်းကို တိုင်းတာခြင်း တားမြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးခြင်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ မူမမှန်သော လည်ပတ်မှု၊ ဒေါင်လိုက် ဆေးထိုးစက် သို့မဟုတ် မှို သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု အခြေအနေများကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆေးထိုးစက်ဝန်း၊ ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော နောက်ကျောဖိအားနည်းသော သို့မဟုတ် စည်အတွင်းရှိ အမှုန်သိပ်သည်းဆသည် ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ polyethylene၊ polypropylene၊ နိုင်လွန်စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲများတွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ နေရာလွတ်များစွာရှိသော ပလတ်စတစ်အလုံးများနှင့် ပလတ်စတစ်များ နှင့် ABS ကဲ့သို့ မြင့်မားသော viscosity ရှိသော ပလတ်စတစ်များကို ပိုမိုများပြားသောပမာဏသို့ ချိန်ညှိသင့်ပြီး ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားနေချိန်တွင် ပိုမိုများပြားသောပမာဏကို ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။ . စည်၏အဆုံးတွင် ပစ္စည်းအလွန်အကျွံရှိနေသောအခါ၊ ဝက်အူသည် ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း စည်အတွင်းရှိ ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းကို ဖိရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဆေးထိုးဖိအားကို စားသုံးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မှိုအတွင်းအတွင်းသို့ ပလပ်စတစ်၏ ထိရောက်သောထိုးသွင်းမှုဖိအားကို များစွာလျှော့ချပေးသည်။ ကုန်ချောကို ပြည့်လျှံအောင်လုပ်ဖို့ ခက်ခဲစေတယ်။

4. ပစ္စည်းအပူချိန် အလွန်နိမ့်သည်။ ဒေါင်လိုက် ဆေးထိုးစက်၏ စည်၏ ရှေ့ဆုံး အပူချိန်သည် နိမ့်နေပြီး၊ မှို၏ အအေးခံသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် မှိုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သော အရည်ပျော်သည့် ပစ္စည်း၏ ပျစ်ပျစ်သည် အချိန်မတန်ဘဲ ရွေ့လျားရန် ခက်ခဲသည့် အနေအထားအထိ မြင့်တက်လာသည်။ စည်၏နောက်ဘက်ပိုင်း၏ အပူချိန်သည် နိမ့်သည်၊ မြင့်မားသော ပျစ်ခဲသော ပလပ်စတစ်သည် ရွေ့လျားရန် ခက်ခဲပြီး ဝက်အူ၏ ရှေ့ကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာမှပြသသောဖိအားသည် ကျေနပ်ဖွယ်ရှိသည်ဟုထင်ရသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် အရည်ပျော်မှုသည် လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းနှင့် အရှိန်အဟုန်နိမ့်သောအပေါက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ nozzle ၏ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် nozzle နှင့် fixed feed အကြား ရေရှည်ဆက်နွယ်မှု ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အအေးမိသောမှိုသည် ထိမိသောအခါ အပူဆုံးရှုံးသွားသည်၊ သို့မဟုတ် နော်ဇယ်၏အပူပေးကွင်းကို လုံလောက်စွာအပူမပေးခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုညံ့ဖျင်းပြီး မှို၏ အစာကျွေးလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့စေမည့် ပစ္စည်းအပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း၊ မှိုတွင် အေးသောပစ္စည်း ကောင်းစွာမရှိပါက၊ ကိုယ်တိုင်သော့ခတ်သော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုကာ အစာကျွေးပြီးနောက် အစီအစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော အပူချိန်ကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်၊ နော်ဇယ်ကိုဖွင့်ထားသောအခါတွင် အလွန်အေးနေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြင်ပအပူပေးရန်အတွက် နော်ဇယ်၏အပူပေးမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် မီးသေနတ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။