PET ဆေးထိုးစက်များအတွက် အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရမည့်အချက်များကား အဘယ်နည်း။

PET ဆေးထိုးစက်များ မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၊ အစားအသောက်ထည့်သည့်ပုံးများနှင့် အလှကုန်ပုလင်းများကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

1. ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် သန့်ရှင်းရေး
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် PET ဆေးထိုးစက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ သန့်ရှင်းမှုသေချာစေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတိုင်ကီနှင့် ဆီပိုက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် စနစ်ကျရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအား နာရီ 1000 တိုင်း သို့မဟုတ် စက်၏အသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ စနစ်ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်စစ်ထုတ်မှုကို သန့်စင်ပါ။

(၂) Injection Molding Machine ၏ အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းစေခြင်း။
ဆေးထိုးစက်၏အတွင်းပိုင်းကို ရပ်တန့်လိုက်တိုင်း အထူးသဖြင့် ဝက်အူနှင့်စည်ကို သေချာစွာ သန့်စင်သင့်သည်။ သက်တမ်းရင့်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် စည်အတွင်းမှ ပလတ်စတစ်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးကို ပုံမှန်အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံရုံသာမက စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှ အလွန်အကျွံ ပစ္စည်းများ စုပုံလာခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

2. Injection Molding Machine Parameters များကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

(၁) အပူချိန်ထိန်းစနစ်
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အပူချိန်ထိန်းစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ PET ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် မတူညီသော အပူချိန်များ လိုအပ်သောကြောင့် အပူချိန်ထိန်းစနစ်၏ တိကျမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ အပူပေးစက်နှင့် အအေးပေးစနစ် ပုံမှန်လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာစေပြီး အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် ညံ့ဖျင်းသော ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပျက်စီးနေသော အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို ချက်ခြင်း အစားထိုးပါ။

(၂) Screw and Barrel စစ်ဆေးခြင်း။
ဝက်အူသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသော PET ဆေးထိုးစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဝက်အူ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သော ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အထူးသဖြင့် ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင် ဝက်အူနှင့်စည်ကြားတွင် အလွယ်တကူဝတ်ဆင်နိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ဆားလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု လျော့နည်းသွားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းပိုမိုကြာရှည်လာပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကိုပင် ထိခိုက်စေပါသည်။

(၃) Injection Pressure နှင့် Speed Adjustment
ထိုးသွင်းဖိအားနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ကို သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရပါမည်။ အလွန်အကျွံ မြင့်မားသော သို့မဟုတ် နိမ့်သော ဖိအားများသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း ချို့ယွင်းမှုအထိပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. Injection Molding Machine Hydraulic System ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ စစ်ဆေးခြင်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏အရည်အသွေးသည် စက်၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏အရောင်၊ အနံ့နှင့် viscosity ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် မှောင်နေပါက သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အနံ့တစ်ခုရှိနေပါက၊ ဆီသည် ယိုယွင်းလာပြီး ချက်ခြင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ထို့အပြင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်ကိုစစ်ဆေးပါ။ သင့်လျော်သော ဆီအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံကျသည်။

(၂) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါနှင့် ပန့်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါနှင့် ပန့်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကို ယိုစိမ့်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ သို့မဟုတ် သံချေးတက်မှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် လိုအပ်ပါက ဖျံများကို အစားထိုးပါ။ ပန့်စစ်ဆေးခြင်းသည် ၎င်း၏ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော ပန့်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

(၃) ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များ စစ်ဆေးခြင်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ အသက်သွေးကြောဖြစ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုတိုင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုပင် ဖြစ်စေသည်။ အိုမင်းမှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ယိုစိမ့်မှု စသည်တို့အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်းများ ချိတ်ပိတ်ခြင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။

4. လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

(၁) လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ လျှပ်စစ်စနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ ရီလီများနှင့် မော်တာများ ပါဝင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အတွင်းရှိ ဝါယာကြိုးများကို လျော့ရဲခြင်း၊ ချေးတက်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း စသည်တို့အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး circuit တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းပါ။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေပါက ချွတ်ယွင်းမှုများမဖြစ်စေရန် ဆောလျင်စွာ အစားထိုးရမည်။

(၂) မော်တော်စစ်ဆေးရေး
မော်တာသည် ဆေးထိုးစက်ကို မောင်းနှင်သည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တာ၏ လည်ပတ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ၊ ဝက်ဝံများကို ကောင်းမွန်စွာ ချောဆီရရှိစေရန်၊ ဆူညံမှုအဆင့်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး မော်တာအပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ မူမမှန်မှုများတွေ့ရှိပါက စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းအတွက် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်သင့်သည်။

(၃) ထိန်းချုပ်စနစ် စစ်ဆေးခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ခြင်း၊ ဆားကစ်ဘုတ်များ ပျက်စီးခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဆက်သွယ်ရေးစနစ် ပုံမှန်လည်ပတ်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် ထိန်းချုပ်စနစ်ရှိ ဆော့ဖ်ဝဲဗားရှင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျသေချာစေရန် ဆောလျင်စွာ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် မွမ်းမံပြင်ဆင်သင့်သည်။

5. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

(၁) Mechanical Component ချောဆီ
စက်ရုပ်လက်မောင်းနှင့် ကုပ်စက်ကဲ့သို့ ဆေးထိုးစက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်ချောဆီလိုအပ်သည်။ ချောဆီ၏ ပမာဏနှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ၊ ချောဆီပုံမှန်ပြောင်းပါ၊ ချောဆီစနစ်၏ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပါ။

(၂) မှိုသန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။
မှိုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ မှို၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး မှိုအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်အကြွင်းအကျန်များကို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် အချိန်မီ သန့်ရှင်းပေးပါ။ ထို့အပြင်၊ မှို၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပြီး မှိုသည် အမြဲတမ်းကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးပါ။

6. စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းကာကွယ်ခြင်းကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။

(၁) ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဆိုးရွားသောချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန်၊ စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့်အညီ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ချို့ယွင်းခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကြိုတင်တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

(၂) ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း။
အထူးသဖြင့် ဝက်အူ၊ မှိုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဆေးထိုးစက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

PET ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေခြင်း၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ စောင့်ရှောက်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်းက ကုမ္ပဏီများ၏ သိသာထင်ရှားသော ပြုပြင်စရိတ်များကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။