PET Preform Injection Molding Machine ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များကား အဘယ်နည်း။

ကွဲပြားသောအင်္ဂါရပ်များရှိသည်။ PET Preform ဆေးထိုးစက် အခြားသူများထံမှ ၎င်းတို့တွင် Hot runner၊ ရေအချိ်န် နှင့် valve gates များပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အပြေးသမားတွေ ပူတယ်။
ပူပြင်းသော အပြေးသမားဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ သမားရိုးကျ အပြေးသမား စက်များသည် အအေးခံရန် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို လိုအပ်သော်လည်း အပူပေးသော အပြေးသမား စက်များ မပါရှိပါ။ ဒီဇိုင်းနှစ်မျိုးလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ အပူပေးအပြေးသမားသည် ပလတ်စတစ်အမှိုက်ပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။ ပူပြင်းသော အပြေးသမားသည် စက်ဘီးစီးချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ သမားရိုးကျ အပြေးသမား စက်တစ်ခုသည် သွန်းသောပစ္စည်းကို မထိုးသွင်းမီ ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ အပူပြေးစက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ရောင်စုံနှင့် ရောင်စုံမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ နှစ်မျိုးလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။

Water manifold
ထုတ်လုပ်ထားသော ရေပိုက်များ သည် ရေပိုက်များစွာကို စီစဉ်ရန် အဆင်ပြေသော နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အင်ဂျင်နီယာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Manifolds များသည် မှိုရေလမ်းကြောင်းများကို သင့်လျော်သော အအေးခံရေဖြင့် ပေးဆောင်ရန်၊ မှိုမှ စီးဆင်းလာသော ပူနွေးပြီး လှိုင်းလေထန်သော ရေများကို စုဆောင်းကာ ရေကို စက်၏ cooling loop သို့ ပြန်ပို့ပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဆိပ်ကမ်းအမျိုးမျိုးရှိ စီးဆင်းမှုနှုန်းများသည် manifold ၏ port အကွာအဝေးနှင့် အရှည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

Valve တံခါးများ
အရည်အသွေးမြင့် PET preform များအောင်မြင်စွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် valve gates များတပ်ဆင်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်မခံနိုင်သော ကြီးမားသော အမှတ်အသားများကို တားဆီးကာ PET ကြိုတင်ပုံစံအတွက် ဖိအားအနည်းဆုံး ပမာဏကို ပေးဆောင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤစနစ်များသည် manifold နှင့်လည်ပတ်မှုယန္တရားကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက်ပိုမိုကြီးမားသောမှိုတစ်ခုလိုအပ်သော်လည်း၊ ဤစနစ်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ခြေရာမပါဘဲအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့အပြင် valve gate များသည် hot runner မပါဘဲ လည်ပတ်နိုင်သည်။

မြင့်မားသောတိကျမှု
သာမန်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသောတိကျသော PET ကြိုတင်ပုံသွင်းဆေးထိုးစက်သည် သက်တမ်းပိုရှည်ပြီး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးပြီး ဖွဲ့စည်းလည်ပတ်မှု တိုတောင်းပါသည်။ ၎င်းမှာ ဝက်အူ၏ ကြီးမားသော အချင်းနှင့် အားသွင်းစဉ်အတွင်း လေပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ တိကျသော PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် PID အပူချိန်ထိန်းကိရိယာဖြင့် အဆင့်လေးဆင့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရှိသည်။ ၎င်းကို synchronous ejection သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော အဖွင့်လေဖြတ်မှုဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။

သက်တမ်းရှည်သည်။
အရည်အသွေးမြင့် PET ကြိုတင်ပုံသွင်းဆေးထိုးစက်သည် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေနိုင်သည်။ စက်ဒီဇိုင်းအသစ်တွင် တည်ငြိမ်သောမှိုအတွက် သေတ္တာမှိုပြားတစ်ခုပါရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လှုပ်ရှားမှုအတွက် အချက်ငါးချက် ခလုတ်နှိပ်သည့် ယန္တရားလည်း ပါရှိသည်။ ၎င်း၏ ဂီယာပါရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် PET ကြိုတင်ပုံစံများကို ထိုးခြင်းအတွက် အထူးပြု နော်ဇယ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။ ဆေးထိုးခြင်း၊ ကုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်းအတွင်း တိကျသေချာစေရန် လိုင်းယာအာရုံခံကိရိယာများပါရှိပါသည်။ အသစ်တီထွင်ထားသောစက်တွင် မှို၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ပေးသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် မော်တာပါရှိပြီး မှိုဆက်တင်ပေါင်း 100 အထိ ချွေတာနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်၏ခံနိုင်ရည်နိမ့်
အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းခြင်းသည် PET ကြိုပုံစံ ဆေးထိုးစက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ သိသာထင်ရှားသော အားနည်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မှိုပြင်ဆင်သည့်အခါ ဤလက္ခဏာသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ သိပ္ပံနည်းကျ ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် ပြောင်းလဲမှုသည် 1% ဖြစ်နိုင်သည်။ စက်တစ်ခု၏ အပူချိန်သည် စံသွေဖည်မှုတစ်ခုအောက်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ ၎င်းသည် 0.1-0.4% သည်းခံနိုင်မှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားက ကုပ်တွယ်မှုဖိအားအပြည့်မလိုအပ်သော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

တုန်ခါမှု၏သက်ရောက်မှု
တုန်ခါမှုအဆင့်မြင့်မားခြင်းသည် PET ကြိုတင်ပုံစံများနှင့် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ တုန်ခါမှုသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ PET ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် ရွေ့လျားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် linear bearings၊ clamping systems နှင့် tooling tapers များ ပါဝင်သည်။ စနစ်များ လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်သောအခါ တုန်ခါမှု ပမာဏ တိုးလာပြီး အစိတ်အပိုင်း သက်တမ်း ကျဆင်းသွားသည်။ တုန်ခါမှုအဆင့်များ မြင့်မားလေ၊ စျေးကြီးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ ရှုပ်ထွေးလေဖြစ်သည်။