ဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူစည်ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင်မည်သည့်ပြဿနာများကိုသတိထားသင့်သနည်း။

1. ပလပ်စတစ်တစ်ခုစီတွင် စံပြပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခု ရှိပြီး ၎င်းကို ဤအပူချိန်အကွာအဝေးနှင့် နီးကပ်စေရန် စည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ သေးငယ်သော ပလတ်စတစ်များသည် ဗူးပေါက်မှ စည်ထဲသို့ ဝင်လာပြီး နို့တိုက်သည့်အပိုင်းကို ဦးစွာရောက်ရှိစေပါသည်။ အစာကျွေးသည့်အပိုင်းတွင် ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှုသည် မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ဤပလတ်စတစ်များကို လုံလောက်စွာအပူမပေးဘဲ ညီညာစွာ အရည်ပျော်သောအခါ၊ စည်၏အတွင်းနံရံနှင့် ဝက်အူမျက်နှာပြင်ကို တိုးလာရန် လွယ်ကူသည်။ အလားတူ၊ ဖိသိပ်မှုအပိုင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပိုင်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်၏သွန်းသောအခြေအနေသည် ဖရိုဖရဲဖြစ်ပြီး မညီမညာဖြစ်နေပါက၊ ၎င်းသည် တိုးလာစေသည်။ 2. အမြန်နှုန်းကို ကောင်းမွန်စွာချိန်ညှိသင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အချို့သော ပလတ်စတစ်များကို ဖန်မျှင်များ၊ သတ္တုဓာတ်များ သို့မဟုတ် အခြားဖြည့်စွက်စာများကဲ့သို့သော အားဖြည့်အေးဂျင့်များဖြင့် ပေါင်းထည့်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သတ္တုပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဤအရာများ၏ ပွတ်တိုက်မှုသည် သွန်းသော ပလတ်စတစ်များထက် များစွာ ကြီးမားသည်။ အဆိုပါပလတ်စတစ်များကို ဆေးထိုးသည့်အခါတွင် လည်ပတ်မှုအရှိန်မြင့်စွာဖြင့် ပြုလုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်များကို ရိတ်သိမ်းခြင်းအား တိုးလာစေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အားဖြည့်အားဖြည့်သွင်းမှုသည် ကွဲကြေနေသော အမျှင်များ ပိုမိုထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ခြစ်ထုတ်ထားသော အမျှင်များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများ ပါဝင်သည်။ ခွန်အားတွေ အရမ်းတိုးလာတယ်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ် အရှိန်ပြင်းပြင်းနဲ့ လျှောကျလာတဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ ခြစ်ထုတ်တဲ့ အကျိုးသက်ရောက်မှုက သေးသေးမဟုတ်ပါဘူး။ ထို့ကြောင့် အမြန်နှုန်းကို အလွန်မြင့်အောင် မချိန်ညှိသင့်ပါ။ 3. ပလပ်စတစ်ထဲတွင်ရှိသော အမှိုက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် မူလဝယ်ယူခဲ့သည့် လတ်ဆတ်သော ပလတ်စတစ်များတွင် အပျက်အစီးများ မရှိတော့သော်လည်း သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ အလေးချိန်၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ အရောင်ရောစပ်ခြင်း နှင့် အထူးသဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်တွင် အပျက်အစီးများနှင့် ရောနှောသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုအပိုင်းအစများကဲ့သို့ သေးငယ်သည်၊ အပူပေးကွိုင်အခွံမာသီးများ၊ စက္ကူကလစ်များနှင့် ဂိုဒေါင်သော့တစည်းများကဲ့သို့ ကြီးမားသည်။ စည်ထဲသို့ ရောစပ်ထားသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ဝက်အူပျက်စီးမှုကို သက်သေပြနိုင်သည် (တချိန်တည်းတွင်ပင်စည်လည်း ပျက်စီးလိမ့်မည်)၊ ထို့ကြောင့် သံလိုက်ကိုင်ဆောင်ထားသူအား တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းနို့တိုက်ကျွေးခြင်း၏ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ 4. ပလပ်စတစ်ထဲတွင် ရေပါဝင်မှုမှာ ဝက်အူမျက်နှာပြင်၏ ဝတ်ဆင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆေးမထိုးမီ ပလတ်စတစ်ရေကို လုံးလုံးမညှစ်ပါက၊ ကျန်ရေများသည် ဝက်အူဖိမှုအပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ယခင်က အရည်ကျိုပြီး ပလပ်စတစ်တွင် ရောနှောထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားသော "အငွေ့အမှုန်များ" ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတုဗေဒအပိုင်းမှ ဝက်အူခေါင်းအထိ၊ ဤ "ရေငွေ့အမှုန်" များသည် နံရံကို ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည့် သေးငယ်သောညစ်ညမ်းသော မာကြောသောအမှုန်များကဲ့သို့ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားကိုသက်သာစေပြီး ချဲ့ထွင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သောပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများအတွက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင်၊ အစိုဓာတ်သည် ပလပ်စတစ်၏ကွဲအက်မှုကို အားပေးသည့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြစ်လာနိုင်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ခိုက်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမပြုလုပ်မီ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေရုံသာမက ဝက်အူ၏ အလုပ်လုပ်သည့်သက်တမ်းကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။