ပလပ်စတစ်ထိုးဆေး ထုတ်ကုန်များသည် အဘယ်ကြောင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေသနည်း။

ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် အများအားဖြင့် amorphous ပလတ်စတစ်များထက် အဆ ၂၁၀ ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်များကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များနှင့် amorphous (Amorphous) ပလတ်စတစ်များ။ ပလတ်စတစ် ၏ အဓိက အမျိုးအစားများမှာ ပုံဆောင်ခဲ နှင့် amorphous ပလတ်စတစ်များ ဖြစ်သည်။ ခြားနားချက်မှာ သွန်းသောအခြေအနေမှ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုအထိ၊ ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များအတွက် ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်လျှင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံဆောင်ခဲအမျိုးအစားဟု ခေါ်ဆိုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပုံဆောင်ခဲ၏ ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များနှင့် ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ပလတ်စတစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ ကွဲပြားရုံသာမက ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စပ်ဆေးသုံးရောင်ထိုးစက်။ အစေးမော်လီကျူးများသည် ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုရှိမရှိ၊ မှို၏အအေးခံစနစ်၏ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်နှင့်သက်ဆိုင်သည့် အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ အအေးခံချိန်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အအေးခံနှုန်းသည် မညီညွတ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် အရည်ပျစ်သော အရည်အနေအထားမှ ဖန်ခွက်အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသောအခါ ၎င်းတို့သည် ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်း အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ပလပ်စတစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်၊ အလင်းနှင့် အပူဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အချို့သော ဖြည့်စွက်စာများကို များသောအားဖြင့် ပေါင်းထည့်ကြသည်။ ပလပ်စတစ်ထိုးဆေး ထုတ်ကုန်များသည် ပလတ်စတစ်ရှိ အစေး၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံအရ အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေခြင်း ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပေးထားသော ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်း ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် Moldflow ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုပါ။ ပုံဆောင်ခဲ၏ခြားနားချက်သည် ကုန်ကြမ်းရှိ အစေးမှလွဲ၍ ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ 30 ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA66 အတွက်၊ ဤဖြည့်သွင်းသူများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ရှတ်စီးဆင်းမှုကြောင့် မော်လီကျူးတိမ်းညွှတ်မှုပုံစံဖြစ်လာသည်။ ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များအတွက်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ လမ်းကြောင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ကျုံ့နှုန်းကို မတူညီသောလမ်းကြောင်းများတွင် သိသာထင်ရှားစွာ ကွဲပြားစေမည်ဖြစ်ပြီး ကျုံ့နှုန်းသည် စီးဆင်းမှု၏ ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှုဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်မှန်ထောင့်တွင်၊ ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ မတူညီသောလမ်းကြောင်းများတွင် ကျုံ့သွားမှုကွာခြားမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်တွင်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဖြည့်ခံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော တိမ်းညွှတ်မှုသည် ထုတ်ကုန် ပုံပျက်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ များသောအားဖြင့် လူများသည် တံခါး၏ အနေအထားကို ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများကို ချမှတ်လေ့ရှိသည်။ ဆေးထိုးထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ငါးချက်ရှိကြောင်း၊ သုံးရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်ကို ရောစပ်ခြင်း၊ ရလဒ်ထွက်ကုန်ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန်အတွက် ထင်ရှားပါသည်။ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် ကုန်ကြမ်းဖွဲ့စည်းခြင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် ကုန်ကြမ်းရှိ အစေး၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဖြည့်ခံအမျိုးအစားများကို အဓိကအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်။ လက်ရှိတွင် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများမှာ- ကုန်ကြမ်းဖွဲ့ခြင်း၊ ဖော်ခြင်းနည်းလမ်းများ၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ။ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အသံ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ရုံးသုံးပစ္စည်းများနှင့် အရုပ်လုပ်ငန်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံပေါ်တွင် အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွင်းနည်းအမျိုးမျိုးကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် အောင်မြင်မှုများ ရရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာဆေးထိုးခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးချရာတွင် လက်ကိုင်နှင့် လက်ရန်းများကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောထုတ်ကုန်များမှ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ ပိုများလာသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို သက်သာစေရုံသာမက မျက်နှာပြင် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းကို တိုစေခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းစေခြင်း၊ မှိုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းစသည့် အကျိုးကျေးဇူးများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ ပေါင်းစပ်သုံးရောင်စုံဆေးထိုးစက်သည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရိုးရာဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာအတွက် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး ပုံပျက်မသွားပါ။ ထို့ကြောင့် မှိုအတွင်းရှိ ဖိအားကွာခြားမှုကို လျှော့ချသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ဆေးထိုးဖိအားကိုလျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် ထုတ်ကုန်၏ နံရံအထူ၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် များသောအားဖြင့် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားကြပြီး ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော S ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော ပန်းကန်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သော အဝိုင်းဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နံရံအထူကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ခြင်းသည်လည်း ထုတ်ကုန်၏ တောင့်တင်းမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးမြင့်စေသည်။ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ဘမ်ပါကို သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပုံပျက်မှုသည် ပြင်းထန်သည်။ amorphous ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အစီအမံများသည် နံရံအထူကို လျှော့ချရန်နှင့် နံရံအထူ၏ တူညီမှုကို တိုးတက်စေရန် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် ထုတ်ကုန်နံရံအထူ၊ နံရံအထူနှင့် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်တို့အပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံ တောင့်တင်းမှုနှင့် အခြားရှုထောင့်အရ၊ နံရံအထူကို လျှော့ချခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ထုထည်ကျုံ့မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်ခြင်း၏ ဆိုးကျိုးများကို လျှော့ချရန် ဖြစ်သည်။ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံဆောင်ခဲများ၏ ခြားနားချက်သည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့သွားမှုကို ကွဲပြားစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချသည်။ ပုံဆောင်ခဲပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ နံရံအထူကို လျှော့ချရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ ပုံဆောင်ခဲပလပ်စတစ်၏ ကျုံ့နှုန်းကြီးမားပြီး နံရံအထူသည် ပါးလွန်းပြီး တိမ်းညွှတ်မှုမှာ ပြင်းထန်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Moldflow ဆော့ဖ်ဝဲလ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် နံရံအထူ၏ တူညီမှုကို တိုးတက်စေကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ- နံရံအထူ မညီမညာဖြစ်နေပါက သုံးရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်ကို ရောမွှေပါ။ ပါးလွှာသောနံရံနှင့် ထူသောနံရံကြားတွင် ပုံဆောင်ခဲ၏ ခြားနားချက်ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းတွင် နံရံအထူကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြင့်ရန်မှာ များသောအားဖြင့် ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်သည် ပုံပျက်သွားသည်။ www.highsun-machinery.com