ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် (၂) လုံးကို ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအကြောင်း၊

ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအကြောင်း ဆေးထိုးစက်

1. ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မတူညီသော မာကျောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု
ပိုမိုမာကျောမှုသည် ကြိတ်ရခက်စေသော်လည်း ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ကြမ်းတမ်းမှု လျော့နည်းသွားသည်။ မာကျောမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အကြမ်းဖျဉ်း နည်းပါးစေရန် လိုအပ်သော ပွတ်တိုက်ချိန်သည် တိုးလာပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မာကျောမှု တိုးလာပြီး အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်နိုင်ခြေ လျော့နည်းသွားသည်။
2. polishing လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် workpiece မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
သံမဏိစက်၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူ၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် အခြားအချက်များကြောင့် မျက်နှာပြင်အလွှာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များသည် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် CNC အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို 0.05mm ~ 0.07mm တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

EDM ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် သာမန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသမှုပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ထက် ကြိတ်ရခက်သည်။ ထို့ကြောင့် EDM မပြီးဆုံးမီ၊ ဖြတ်တောက်ရန် တိကျသော EDM တစ်ပိုင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက မျက်နှာပြင်သည် မာကျောပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်မီးပွားအချောထည်စံနှုန်းများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်မထားပါက အပူဒဏ်ခံအလွှာ၏အတိမ်အနက်သည် 0.4 မီလီမီတာအထိရှိနိုင်သည်။
မာကျောသော အလွှာ၏ မာကျောမှုသည် အလွှာ၏ မာကျောမှုထက် မြင့်မားပြီး ဖယ်ရှားရပါမည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ချေမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။၊