ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက် ဆေးထိုးစက်
1. ဆေးထိုးစနစ်- ဆေးထိုးစနစ်သည် ဆေးထိုးစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
2. မှိုညှပ်စနစ်
မှိုညှပ်စနစ်၏လုပ်ဆောင်ချက်- မှိုညှပ်စနစ်၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ မှိုကိုပိတ်၊ ဖွင့်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ပစ်ကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုကိုပိတ်ပြီးနောက်၊ မှိုအတွင်းထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်မှထုတ်ပေးသော အခေါင်းပေါက်ဖိအားကို တွန်းလှန်ရန် မှိုကို အလုံအလောက် ထိန်းညှိပေးကာ မှိုပွင့်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ ထုတ်ကုန်၏ မလိုလားအပ်သော အခြေအနေကို ဖြစ်စေသည်။
မှိုကုပ်ခြင်းစနစ်၏ဖွဲ့စည်းမှု- မှိုကုပ်ခြင်းစနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် မှိုကုပ်ကိရိယာ၊ စက်လှည့်ကွက်၊ မှိုချိန်ညှိမှုယန္တရား၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ယန္တရား၊ ရှေ့နှင့်နောက်ပုံသေပုံစံပလိတ်များ၊ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောပုံစံပြား၊ မှိုညှပ်ဆလင်ဒါနှင့် ဘေးကင်းသောကာကွယ်မှုယန္တရားတို့ပါဝင်သည်။
3. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်
ဟိုက်ဒရောလစ် ဂီယာစနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များအလိုက် ပါဝါပေးဆောင်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို နားလည်ရန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အရန် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဆီပန့်နှင့် မော်တာသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ပါဝါအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အမျိုးမျိုးသောအဆို့ရှင်များသည် ဆီဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။
4. လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု
လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တို့သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဆေးထိုးစက် (ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ အချိန်) နှင့် အမျိုးမျိုးသော ပရိုဂရမ်လုပ်ဆောင်ချက်များ ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ တူရိယာများ၊ အပူပေးစက်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများ စသည်တို့ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း လေးမျိုးရှိသည်၊ manual၊ semi-automatic၊ fully automatic၊ adjustment
5. အပူ/အအေး
စည်နှင့် ဆေးထိုး နော်ဇယ်ကို အပူပေးရန် အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏စည်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် စည်အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် အပူပေးကိရိယာအဖြစ် လျှပ်စစ်အပူပေးကွင်းကို အသုံးပြုကာ အပိုင်းများတွင် သာမိုကော့ပလာများဖြင့် တွေ့ရှိရသည်။ ဆလင်ဒါနံရံမှ အပူကူးယူမှုမှတဆင့် အပူသည် ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အပူအရင်းအမြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အအေးပေးစနစ်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆီအပူချိန်ကို အအေးခံရန် အသုံးပြုသည်။ ဆီအပူချိန်များလွန်းပါက ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေသည်။ အအေးခံရန်လိုအပ်သည့်နောက်ထပ်နေရာသည် ကုန်ကြမ်းများပုံမှန်အတိုင်းထွက်မသွားစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအရည်ပျော်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် feed pipe ၏ discharge open အနီးတွင်ဖြစ်သည်။
6. ချောဆီစနစ်
ချောဆီစနစ်သည် ရွေ့လျားနေသောပန်းကန်ပြား၊ မှိုချိန်ညှိကိရိယာ၊ ချိတ်တံပတ္တာ၊ သေနတ်ပစ်စားပွဲစသည်ဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ချောဆီပေးသည့် ဆားကစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချောဆီသည် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် လက်ဖြင့် ချောဆီပေးနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်လျှပ်စစ်ချောဆီလည်းဖြစ်နိုင်သည်။
7. ဘေးကင်းရေး စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဘေးကင်းရေး ကိရိယာကို လူများနှင့် စက်များ၏ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ လျှပ်စစ်-စက်မှု-ဟိုက်ဒရောလစ် သော့ခတ်ခြင်းကို အကာအကွယ်ရရှိရန် အဓိကအားဖြင့် ဘေးကင်းရေးတံခါးများ၊ ဘေးကင်းရေးအတားအဆီးများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်များ၊ ကန့်သတ်ခလုတ်များ၊ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ထောက်လှမ်းမှုဆိုင်ရာ ဒြပ်စင်များ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် ဆီအပူချိန်၊ ပစ္စည်းအပူချိန်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ စနစ်ပိုလျှံမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းမှုတို့ကို အဓိကအားဖြင့် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို တွေ့ရှိသည့်အခါ အချက်ပြခြင်း သို့မဟုတ် အချက်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288