နှစ်ထပ်အရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်သည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို 20% မည်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း။

တစ် နှစ်ထပ်ရောင်ဆေးထိုးစက် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်မှုအထိ လျှော့ချပေးသည်။ 20% အဓိကအားဖြင့် ဒုတိယ တပ်ဆင်မှု အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပြီး၊ တိကျသော ရိုက်ချက်-အသံအတိုးအကျယ် ထိန်းချုပ်မှုကို ဖွင့်ပေးကာ တစ်ခုတည်းသော အပိတ်-မှိုစက်ဝန်းတွင် ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် — regrind rates, scrap volumes, နှင့် energy-intensive reprocessing. ၎င်းသည် မဖြစ်စလောက် တိုးတက်မှု မဟုတ်ပါ- တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း 500,000 ၏ ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတွင်၊ သိမ်းဆည်းထားသော ကုန်ကြမ်း ကီလိုဂရမ် ထောင်ပေါင်းများစွာကို သိမ်းဆည်းပြီး တိုင်းတာနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချပေးသည့် တစ်နှစ်လျှင် ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးနှင့် ပြုပြင်ပြီးသည့် အလုပ်သမား နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချပေးသည်။

အောက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းအလုပ်လုပ်ပုံ—အင်ဂျင်နီယာယန္တရားများမှ လက်တွေ့ကမ္ဘာထိရောက်မှုဒေတာအထိ—ဤသို့အလုပ်လုပ်ပုံကို အတိအကျ ပိုင်းခြားထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူသည် တစ်ခုဟုတ်မဟုတ် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် မှန်ကန်တဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်ပါတယ်။

ဘာကိုလုပ်တာလဲ။ နှစ်ထပ်အရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် မတူဘူး။

တစ် standard single-shot machine injects one material per cycle. A နှစ်ရောင်ဆေးထိုးစက် စက်တစ်ခုတည်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော သီးခြားလွတ်လပ်သော ဆေးထိုးယူနစ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ မှိုသည် တူညီသောစက်ဝန်းအတွင်း ဆေးထိုးစခန်းနှစ်ခုကြားတွင် လှည့်ပတ် သို့မဟုတ် အညွှန်းကိန်းများ လည်ပတ်ကာ ပထမရိုက်ချက်သည် အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ခိုင်မာစေရန် ခွင့်ပြုပေးသည်။

ဤဗိသုကာပညာသည် လိုအပ်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်-

• သီးခြားစက်ပေါ်တွင် ဆင့်ပွားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများ
• တစ်dhesive bonding or mechanical fastening of two separately molded parts
• အလယ်အလတ်သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် လုပ်ငန်းများအကြား ကိုင်တွယ်မှု
• အလယ်အလတ်အဆင့်တစ်ခုစီတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ဤဖယ်ရှားလိုက်သောအဆင့်တစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးနိုင်သည်၊ ပျက်စီးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်နိုင်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်မှ ဖယ်ရှားခြင်းသည် မည်သို့သော အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ two-shot ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း။ ၎င်း၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လျှော့ချရေးကို အောင်မြင်သည်။

20% ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်မှုလျှော့ချရေး နောက်ကွယ်တွင် အခြေခံယန္တရား ၅ ခု

1. Closed-Loop Shot Volume Control

ခေတ်မီသည်။ နှစ်ထပ်ရောင်ဆေးထိုးစက်များ အရည်ပျော်ဖိအား၊ ဝက်အူအနေအထားနှင့် ဖြည့်စွက်နှုန်းအပေါ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် servo-driven ထိုးဆေးယူနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်အဟောင်းများ၏ ပုံမှန် ±1.5-2% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရိုက်ချက်အလေးချိန် ±0.3-0.5% အတွင်း တိကျမှုကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ရိုက်ချက်တစ်ခုလျှင် ပစ္စည်း 45 ဂရမ် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်၊ ထိုကွာခြားချက်သည် 0.14g နှင့် 0.9g ကွဲပြားမှုကို ဆိုလိုသည် — သံသရာသန်းပေါင်းများစွာကို မြှောက်လိုက်သောအခါ သိသာထင်ရှားပါသည်။

အရှိန်လွန်သည့်အရာသည် ဖလက်ရ်ှကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ပြီး နောက်ခံဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ဖယ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သောရိုက်ချက်ထိန်းချုပ်မှုသည် ခန့်မှန်းချက်အားဖြင့် flash နှင့်ပတ်သက်သောအပိုင်းအစများကို လျော့နည်းစေသည်။ 6-9% ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း။

2. Inter-လုပ်ငန်းစဉ် အပိုင်းအစများ ပပျောက်ရေး

အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို သီးခြားပုံသွင်းပြီး လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် စက်ရုပ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ငြင်းပယ်နိုင်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလက်မှုဒေတာကဖော်ပြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အချင်းချင်း အပိုင်းအစနှုန်းများ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လွှဲပြောင်းမှု၊ သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု မှားယွင်းနေချိန်အတွင်း ပျက်စီးနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ပျမ်းမျှ 3-5%၊

အရောင်တင် ကိရိယာ ရိုက်ချက်နှစ်ခုလုံးကို လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်သည့်အရာသည် ပြီးသွားသည့်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်လိုက်သည့်တိုင်အောင် အလွှာနှင့် overmold ကို ဘယ်သောအခါမှ မခွဲခြားနိုင်သောကြောင့် ဤငြင်းဆိုမှုဝင်းဒိုးကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

3. Runner နှင့် Gate Optimization

နှစ်ရောင်စပ်စက်များကို ဆေးထိုးချန်နယ်တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုစလုံးအတွက် အပူအပြေးစနစ်များဖြင့် တွဲထားသည်။ ပူပြင်းသော အပြေးသမားများသည် လည်ပတ်မှုတိုင်းပြီးနောက် အအေးဓာတ်နှင့် အပြေးသမားကွန်ရက်ကို ဖယ်ရှားပစ်သည်။ Multi-cavity tools များတွင် အအေးမိသော အပြေးသမားများသည် အသုံးပြုနိုင်သည် စုစုပေါင်းရိုက်ချက်အလေးချိန်၏ 15-30% . ရောင်စုံစက်တစ်ခုရှိ ပူပြင်းသော အပြေးသမားစနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းက ဤအသေကောင်အလေးချိန်ကို သုညအထိ လျှော့ချပေးသည်။

4. Regrind Contamination နှင့် Downgrading လျှော့ချခြင်း။

မတူညီသော ပစ္စည်းနှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသော အရောင်တစ်မျိုး လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရောစပ်ထားသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော ပစ္စည်းမှ ပြန်ကြိတ်ခြင်းကို အပျိုစင် စမ်းချောင်းနှစ်ခုလုံးတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပေ — ၎င်းကို အဆင့်နိမ့်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အမှိုက်ပုံးအဖြစ် ရောင်းချရမည်ဖြစ်သည်။ တစ် နှစ်ရောင်ဆေးထိုးစက် ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးကို သီးခြားစည်များတွင် သီးခြားစီ စီမံခန့်ခွဲသည်။ ရိုက်ချက်တစ်ခုစီမှ ပြန်လည်ကြိတ်စက်သည် ရောနှောမကျန်ရှိတော့ဘဲ သတ်မှတ်ထားသော ရာခိုင်နှုန်းများ (ပုံမှန်အားဖြင့် 15-25%) ဖြင့် ၎င်း၏ သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းစီးကြောင်းသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

5. အရောင်နှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲနေစဉ်အတွင်း ဖယ်ရှားမှုပမာဏကို လျှော့ချပါ။

ဘာလို့လဲ ဆိုတော့ နှစ်ယောက်သား စည်တဲ့ရက်မှာ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက် ရည်စူးထားပါသည်၊ ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများသည် စည်ကိုပြောင်းလဲခြင်းမှသာလျှင် အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ စည်တစ်ခုတည်းတွင် ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသည့် စက်တစ်ခုတွင်၊ စည်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ လဲလှယ်မှုတစ်ခုလျှင် သန့်စင်ရေးဒြပ်ပေါင်း 2-5 ကီလိုဂရမ်ကို တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်ကြိမ်လျှင် အပြည့်သုတ်သင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သီးသန့်စည်နှစ်ခုသည် ယင်းကို စည်တစ်ခု၏တန်ဖိုးအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး အပြောင်းအလဲတိုင်းတွင် ပစ္စည်းကို ချွေတာသည်။

ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်မှု- တစ်ချက်ချက်နှင့် ရိုက်ချက်နှစ်ချက်

Efficiency Gains ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။

အောက်ဖော်ပြပါ ဇယားသည် သမားရိုးကျ အဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်မှ တစ်ခုသို့ ပြောင်းသည့်အခါ ခန့်မှန်းခြေ နှစ်စဉ် ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုကို သရုပ်ဖော်သည်။ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် ပျမ်းမျှအစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် 80g ကိုအသုံးပြုပြီး တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း 500,000 ၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ်အခြေခံသည်။

Two-Shot Plastic Molding မှ မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းက အကျိုးအမြတ်အများဆုံးလဲ။

အမှိုက်လျှော့ချရေး အကျိုးခံစားခွင့်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကျင့်သုံးနေသော်လည်း အချို့သောကဏ္ဍများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြင့်ဆုံးပြန်အမ်းငွေ ရရှိကြသည်။ two-shot ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ၊ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကြောင့်-

• တစ်utomotive interiors: Soft-touch ဒက်ရှ်ဘုတ်ထည့်သွင်းမှုများ၊ နှစ်ထပ်သိပ်သည်းဆခလုတ်များနှင့် နောက်ခံအလင်းဖြတ်တောက်မှုအကန့်များသည် တင်းကျပ်ပြီး elastomeric ပစ္စည်းများ၏ ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည် — အရောင်တင်သည့်ကိရိယာသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သည့်အလုပ်ဖြစ်သည်။
• လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း- သွားတိုက်တံလက်ကိုင်များ၊ နားကြပ်အိမ်များနှင့် grippy overmolds ပါသော အဝေးထိန်းခလုတ်များသည် တစ်ယူနစ်ပစ္စည်းစုဆောင်းမှု လျင်မြန်စွာပေါင်းစပ်နိုင်သော ပမာဏမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများဖြစ်သည်။
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ခဲ-အလွှာ/ပျော့ပျောင်းသော-တံဆိပ်ခတ်ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဆေးထိုးအပ်ပလိန်းများ သို့မဟုတ် ရှူသွင်းကိရိယာများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သည့် သံသရာတစ်ဝိုက်လုပ်ငန်းစဉ်မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။
• ထုပ်ပိုးမှု- ရောင်နှစ်ရောင်အညွှန်းများ သို့မဟုတ် နှစ်ရောင်စပ်ဆေးထိုးစက်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သည့် ergonomic soft-touch အဖုံးများပါရှိသော ဦးထုပ်များသည် ရေအောက်ပိုင်း တပ်ဆင်လုပ်သားနှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို တစ်ပြိုင်နက် လျှော့ချပေးသည်။
• ပါဝါကိရိယာများ- ပေါင်းစပ်ရော်ဘာဇုန်များပါရှိသော လက်ကိုင်များနှင့် နေအိမ်များကို စက်ဝိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် ပြုလုပ်ထားပြီး ချည်နှောင်ခြင်းအဆင့်များနှင့် ကော်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အမှိုက် လျှော့ချရေး ကို ဖွင့်ပေးသည့် အဓိက စက်အင်္ဂါရပ်များ

တိုင်းမဟုတ်ပါဘူး။ နှစ်ထပ်ရောင်ဆေးထိုးစက် တူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်များကို အခြေခံနှစ်စည်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကွဲပြားစေသည်-

ဆာဗို-ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဒရိုက်ဗ်စနစ်များ

Servo-driven ဆေးထိုးပုဆိန်များသည် တိကျသောအနေအထားနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး flash (ဖိအားလွန်ကဲခြင်းမှ) နှင့် short shots (အောက်မပြည့်မီ) နှစ်ခုလုံးကို လျှော့ချပေးသည်။ လျှပ်စစ်နှစ်ချက်ထိုးစက်များအားလုံးသည် ဆေးထိုးခြင်းမှ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု ± 0.1% ကို ရရှိနိုင်ပြီး ငြင်းဆန်မှုမှ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးကြီးသည့် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Rotary Platen သို့မဟုတ် Index Table Mechanism

တစ် နှစ်ရောင်ဆေးထိုးစက် လှည့်နေသောပန်းကန်ပြားဖြင့် မှိုအား ပထမနှင့်ဒုတိယဆေးထိုးသည့်နေရာများကြားတွင် ကုပ်တွယ်နေသောအင်အားကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် တိကျစွာအညွှန်းကိုခွင့်ပြုသည်။ ±0.02mm ၏ တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း တိကျမှုသည် ခေတ်မီစက်များတွင် ရရှိနိုင်ပြီး၊ မှိုပျက်စီးမှုကို တားဆီးကာ အပိုင်းပိုင်းပြတ်တောက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့်——ချုံ့ခြင်းဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အဓိက ပံ့ပိုးပေးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လွတ်လပ်သော Barrel အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

ဆေးထိုးစည်တစ်ခုစီတွင် ၊ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အပူပရိုဖိုင်းကိုထိန်းသိမ်းထားပြီး၎င်း၏ပစ္စည်းအတွက်လွတ်လပ်စွာ optimized ။ ၎င်းသည် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ အပူပိုင်းပြိုကွဲမှုကို တားဆီးပေးပြီး ဆွေးမြေ့နေသော သတ္တုအပိုင်းအစများကို ကြမ်းပြင်ထက် လွှင့်ပစ်မည့်အစား လျော့ပါးစေသည်။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့် SPC ပေါင်းစပ်ခြင်း။

အဆင့်မြင့် color overmolding ကိရိယာ သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ မထုတ်လုပ်မီ ဆေးထိုးဘောင်များတွင် ပျံ့လွင့်မှုကို သိရှိရန် ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အစောပိုင်းထောက်လှမ်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၏ အကြီးဆုံးဖြစ်ရပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အစုလိုက်အဆင့် ငြင်းပယ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းမပြုမီ စုဆောင်းငွေပမာဏကို မည်ကဲ့သို့ပြုလုပ်မည်နည်း။

ထုတ်လုပ်သူမှပြောင်းရန်စဉ်းစား two-shot ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း။ အောက်ပါဘောင်ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့၏ တိကျသော ပစ္စည်းစုဆောင်းငွေကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်-

1. လက်ရှိ နှစ်စဉ်အပိုင်းအစအလေးချိန်ကို တွက်ချက်ပါ- (တစ်နှစ်တာ အစိတ်အပိုင်း ထုထည်) × (ပျမ်းမျှ အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်) × (လက်ရှိ ငြင်းပယ်မှုနှုန်း)
2. တစ်dd runner/sprue weight discarded per year: (cycles per year) × (runner weight per shot)
3. တစ်dd estimated contaminated regrind disposed: typically 4–8% of total material consumed
4. တစ်dd purge compound consumed across all changeovers annually
5. ဤကိန်းဂဏန်းများကို ပေါင်းစည်းပြီး စက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိရိယာဖွဲ့စည်းမှုပုံစံအပေါ် အခြေခံ၍ 15-22% လျှော့ချရေးအချက်ကို အသုံးပြုပါ။

အလယ်အလတ်တန်းစား အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် (တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း 250,000–1M)၊ ပစ္စည်းချွေတာမှုတစ်ခုတည်းက စက်လည်ပတ်ချိန်လျှော့ချခြင်းမှ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားရရှိမှုမရှိဘဲ 18-30 လအတွင်း ကိရိယာအဆင့်မြှင့်တင်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ သိသာထင်ရှားသောအစိတ်အပိုင်းကို ထေမိနိုင်ပါသည်။

သံသရာအချိန်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- အမှိုက်ဇာတ်လမ်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသည်။ ဟိုတစ်ခု နှစ်ထပ်ရောင်ဆေးထိုးစက် သီးခြားစက်နှစ်လုံးကို အစားထိုးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း စုစည်းပေးသည်။ ကိုယ်ပိုင် ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါယူနစ်၊ စည်အပူပေးဇုန်များ၊ အအေးပတ်လမ်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါရှိသော — တစ်ခုစီတွင် သီးခြားလည်ပတ်နေသော စက်နှစ်လုံးသည် — ပေါင်းစပ်ထားသော ရောင်စုံစက်တစ်ခုတည်းထက် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်ကို သိသိသာသာ ပိုမိုစားသုံးပါသည်။

တူညီသော ထုတ်လုပ်မှု ထုတ်လုပ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာချက်များအရ တွေ့ရှိရသည်။ ပေါင်းစပ်ရိုက်ချက်နှစ်ချက် လုပ်ဆောင်ချက်သည် 18-25% စွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေသည်။ တူညီသော အဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များထက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းသည်လည်း အရည်ပျော်မှု အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မီးလောင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသော ပစ္စည်းများ ပယ်ချမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည့် စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ အပူပိုင်းပြိုကွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

တစ်bout HIGHSUN MACHINERY

HIGHSUN စက် Zhejiang ပြည်နယ်၊ Ningbo၊ Beilun သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာပန်းခြံတွင် တည်ရှိပြီး — တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပလတ်စတစ်စက်များ၏မြို့တော်အဖြစ် ကျယ်ပြန့်စွာအသိအမှတ်ပြုခံထားရသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ရှိ အဆင့်မြင့် တိကျသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်များကို ထုတ်လုပ်ရောင်းချရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ HIGHSUN အမှတ်တံဆိပ်။

တစ်s a professional တရုတ်နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်ထုတ်လုပ်သူ and နှစ်ထပ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် စက်ရုံ HIGHSUN သည် တိကျသောစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် နှစ်ရှည်လများ အပ်နှံခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးသည် သေးငယ်သောတန်ချိန်မျိုးစပ်စက်များ၊ အလတ်စားတန်ချိန်ပြောင်းစက်များနှင့် တန်ချိန်နှစ်ပန်းကန်ပြားအကြီးစားစက်များဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည့် ဝိသေသစီးရီးတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်s ဆန်းသစ်တီထွင်သော ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းအင်ဂျင်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည် — ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်များ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းသောမာကျောသောပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်မှုကိုဖြစ်စေသည်။ မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းမှ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိ၊ HIGHSUN စက်ပစ္စည်းများသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် တပ်ဆင်ထားသော ထိရောက်မှုနှင့်အတူ ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ