Servo Injection Molding Machine ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ

တစ် servo ဆေးထိုးစက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းစနစ်သည် သမားရိုးကျ ပုံသေအမြန်နှုန်း ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များကို အပြောင်းအလဲမြန်သော servo မော်တာဒရိုက်ဖြင့် အစားထိုးပြီး ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်တောင်းဆိုသည့်အချိန်နှင့် နေရာများတွင်သာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို ပေးဆောင်သည်။ ရလဒ်ကို တိုင်းတာနိုင်သည်- 30% မှ 80% ထိ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း ပုံမှန် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု၊ ဆူညံသံအဆင့်နိမ့်မှုနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တိကျသောပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပြိုင်အဆိုင်အပြိုင်အဆိုင်ရှာဖွေနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် HXM Servo ဆေးထိုးတယ်။ Molding Machine သည် clamping force များမှ ဖြတ်တောက်ထားသော အင်ဂျင်ပါဝါများကို ဖြတ်တောက်ထားသော ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်အား ကိုယ်စားပြုပါသည်။ 98T မှ 2500T .

အကြမ်းညှပ်ပါဝါကို စွန့်လွှတ်ပေးသည့် လျှပ်စစ်စက်များ သို့မဟုတ် ဘုံဘိုင်အမြန်နှုန်းဖြင့် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးသော ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များနှင့် မတူဘဲ၊ servo ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ လက်တွေ့ကျသော အလယ်အလတ်မြေကို သိမ်းပိုက်ပါ — servo ထိန်းချုပ်မှု၏ လိုအပ်သလောက် ထိရောက်မှုနှင့်အတူ ဟိုက်ဒရောလစ်၏ အင်အားသိပ်သည်းဆကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းကဏ္ဍများတွင် ၎င်းတို့ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

ထုတ်ကုန် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- HXM စီးရီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး ဆာဗိုဆေးထိုးစက်

HIGHSUN MACHINERY မှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော HXM စီးရီး သည် Beilun Science and Technology Park, Ningbo, Zhejiang ပြည်နယ်တွင် ရုံးချုပ်ဖြစ်ပြီး၊ တရုတ်နိုင်ငံ၏ မြို့တော်အဖြစ် ပလပ်စတစ်စက်များ၏ မြို့တော်အဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုခံရသည် — ၏ ထင်ရှားကျော်ကြားသော လိုင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အဆင့်မြင့်တိကျမှု ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်များ . HIGHSUN သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဒဿနကို ကာလရှည်ကြာစွာ လိုက်စားခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်အဆင့်သုံးဆင့်ဖြစ်သော သေးငယ်သော တန်ချိန်စပ်စက်များ၊ အလတ်စား တန်ချိန်ပြောင်းစက်များနှင့် တန်ချိန်နှစ်ပန်းကန် စက်ကြီးများ တို့ကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။

HXM စီးရီးသည် ခေတ်မီအသိဉာဏ်ရှိသော servo drive စနစ်များကို သက်သေပြထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဗိသုကာတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မြင့်မားသော သွင်းအားစုများ၊ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးကို တောင်းဆိုသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ပလပ်ဖောင်းသည် ကျယ်ပြန့်သော ကုပ်ကြိုးအကွာအဝေးကို ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ကျစ်လစ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှစ်ခုလုံးအတွက် အသုံးချနိုင်သည်။ သင်တစ်ဦးကိုအကဲဖြတ်နေသလား အလိုအလျောက်ဆေးထိုးစက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ် သို့မဟုတ် အသက်အရွယ်ကြီးရင့်သော စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် HXM စီးရီးသည် အရွယ်အစား သေးငယ်၍ နည်းပညာအရ ရင့်ကျက်သောလမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းအခြေခံမူ- Servo Drive စနစ်သည် Injection Molding ကို မည်သို့ပြောင်းလဲမည်နည်း။

အလုပ်၏နိယာမ servo ဆေးထိုးစက် စက်၏ controller၊ servo driver၊ servo motor နှင့် hydraulic pump တို့ကြား အပိတ်တုံ့ပြန်မှု ထိန်းချုပ်မှုကို ဗဟိုပြုသည်။ သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်တစ်ခုတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားမလိုအပ်သည့်အခါတွင်ပင် ပါဝါအပြည့်သုံးသည့်ပန့်သည် အမှန်တကယ်လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ပန့်သည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသည်။ ဆားဗိုစနစ်သည် ဤအမှိုက်များကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးသည်။

ပုံသွင်းစက်ဝန်းတစ်ခုစီအတွင်း၊ PLC controller သည် အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို တွက်ချက်သည် — မှိုပိတ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်ထုတ်ခြင်း။ ၎င်းသည် မော်တာအမြန်နှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည့် servo driver သို့ ဤတောင်းဆိုမှုအချက်ပြမှုကို ပေးပို့သည်။ ဆာဗိုမော်တာသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ကို လိုအပ်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် တိကျစွာ မောင်းနှင်ပေးကာ အမှန်တကယ်လိုအပ်သည့် ဆီစီးဆင်းမှုကိုသာ ထုတ်ပေးသည်။ စက်သည် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ မော်တာသည် သုည RPM အနီးသို့ နှေးကွေးနိုင်ပြီး ပါဝါအနည်းငယ်ကို စားသုံးသည်။ - သမားရိုးကျ ပုံသေနေရာချထားမှု ပန့်များကို ရိုးရှင်းစွာ ပုံတူကူးမရနိုင်သော စွမ်းရည်တစ်ခု။

တုံ့ပြန်မှုကွင်းသည် မီလီစက္ကန့်အတွင်း သွေဖည်မှုများကို ပြုပြင်ပေးသည့် ဖိအားနှင့် မြန်နှုန်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်သည်။ ဤအပိတ်ကွင်းပိတ်တိကျမှုသည် HXM စီးရီးကိုအောင်မြင်နိုင်စေသောအရာဖြစ်သည်။ ±0.1% အတွင်း ရိုက်ချက်မှ ရိုက်ချက် ထပ်ယူနိုင်မှု ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

Servo နှင့် Cycle Phase အလိုက် သမားရိုးကျ ပါဝါစားသုံးမှု

အထက်ဖော်ပြပါဇယားသည် servo drive နည်းပညာ၏ ဆွဲဆောင်မှုအရှိဆုံး နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုကို ဖော်ပြသည်- အအေးခံအဆင့်တွင် သိသိသာသာ ပါဝါလျှော့ချခြင်း။ HXM servo စနစ်သည် 3 kW သာရှိသော်လည်း၊ သမားရိုးကျစက်များသည် ၎င်းတို့၏ ပန့်များကို စွမ်းရည်အပြည့်နီးပါး (29 kW ခန့်) ဖြင့်လည်ပတ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု အပြောင်းအရွှေ့ တစ်ခုလုံးတွင် ဤကွာခြားချက်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ လျော့ပါးသွားစေသည်။ အမြင့်ဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအား လိုအပ်သည့် ဆေးထိုးသည့် အဆင့်တွင် - စနစ် နှစ်ခုလုံးသည် ပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း မဟုတ်ဘဲ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ပါဝါအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ကိုင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအဆင့်များသည် စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် တံဆိပ်များနှင့် အဆို့ရှင်များတွင် ဝတ်ဆင်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည့် servo စနစ်သည် ဝယ်လိုအားပိုလျှံနေမည့်အစား ဝယ်လိုအားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသဖြင့် အလယ်အလတ်ငွေစုမှုကို ပြသသည်။

HXM Servo Injection Molding Machine ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား စက်ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရန် ကူညီပေးသည်။ HXM စီးရီးသည် စနစ်ခွဲတစ်ခုစီကို တိကျသော အင်ဂျင်နီယာခံနိုင်ရည်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများကြား အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုသည် သံသရာသန်းပေါင်းများစွာတွင် တည်ငြိမ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။

Intelligent Servo Drive စနစ်

servo drive တွင် servo controller၊ servo driver module နှင့် servo motor တို့ ပါဝင်သည်။ Controller သည် PLC မှ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်အချက်ပြမှုများကို ဘာသာပြန်ပေးပြီး မော်တာသို့ လက်ရှိအား ဒိုင်နမစ်ဖြင့် ထိန်းညှိပေးသည့် အမြန်နှုန်းနှင့် torque command များကို ယာဉ်မောင်း module သို့ ထုတ်ပေးပါသည်။ မော်တာကိုယ်တိုင်သည် မြင့်မားသော torque သိပ်သည်းဆနှင့် လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုကိုပေးဆောင်သည့် အမြဲတမ်းသံလိုက်ထပ်တူကျသည့်အမျိုးအစားဖြစ်သည် — ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအဆင့်များအတွင်း တိကျသောဖိအားပရိုဖိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုဆေးထိုးပုံသွင်းစက် စစ်ဆင်ရေး။

Clamping ယူနစ်

toggle clamping ယန္တရား (mid-range HXM) နှင့် two-platen direct hydraulic clamping (tonnage HXM) သည် တောင့်တင်းပြီး ဟန်ချက်ညီသော မှိုပိတ်ခြင်းအား ပေးပါသည်။ အချက်ငါးချက်ပါသော နှစ်ချက်အဖွင့်ဒီဇိုင်းသည် မှိုခွဲခြင်းမျဉ်းတစ်လျှောက်တွင် ကုပ်တွယ်မှုအား အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးကာ ဖလက်ရှ်ကို နည်းပါးစေပြီး မှိုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ တိကျသောမျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်များနှင့် မာကျောသောကြိုးတန်းများသည် ဝန်အပြည့်အောက်တွင် 0.05 mm အတွင်း platen parallelism ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဆေးထိုးယူနစ်

အပြန်အလှန်အသုံးပြုသောဝက်အူဆေးထိုးယူနစ်တွင် ယေဘူယျသုံး resins နှင့် engineering plastics နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော bi-metallic barrel နှင့် hardened screw ပါရှိသည်။ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ နောက်ပြန်ဖိအား၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားများကို အများအပြားစင်မြင့်ပရိုဖိုင်များတွင် သီးခြားစီသတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများနှင့် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက် ပလက်ဖောင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ဆီအပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု

တစ် proportional hydraulic valve manifold manages pressure and flow with fine resolution. The variable-displacement servo pump generates only the oil flow demanded by each process phase, keeping hydraulic oil temperature significantly lower than in conventional systems — typically 10°C မှ 15°C အေးသည် ဆီဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး အအေးခံရေသုံးစွဲမှုကို 40% အထိ လျှော့ချပေးသည်။

PLC ထိန်းချုပ်မှုနှင့် HMI အင်တာဖေ့စ်

စက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် 1 ms အောက် မြန်နှုန်းမြင့် PLC ကို လုပ်ဆောင်ပြီး အရောင်ထိတွေ့မျက်နှာပြင် HMI နှင့် တွဲထားသည်။ ထောင်ပေါင်းများစွာသော မှိုချက်ပြုတ်နည်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို သိမ်းဆည်းပြီး ပြန်လည်သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်း (SPC) ဒေတာမှတ်တမ်းရယူခြင်းနှင့် စက်ရုံထုတ် MES (ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်များ) နှင့် စိတ်ကြိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Servo Injection Molding Technology ၏ အဓိက အားသာချက်များ

Servo-driven ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များသည် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အကဲဖြတ်တဲ့အခါ စွမ်းအင်ချွေတာသော ဆေးထိုးစက် သမားရိုးကျ အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် ရုပ်ပုံအပြည့်အစုံတွင် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဆူညံသံ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ ပါဝင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အလျားလိုက်ဘားဇယားသည် သမားရိုးကျပုံသေ-ပန့်ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HXM servo ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များမှ ပေးဆောင်သော ဘက်စုံစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုများကို တွက်ချက်သည်။ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသောအအေးစက်ဝန်းရှိသောအပလီကေးရှင်းများတွင် 80% အထိရောက်ရှိသည် — ထူထဲသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စက်ကအချိန်ကြာမြင့်စွာရပ်နားထားသည့် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ ဆူညံသံ 50% ခန့်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ကြမ်းပြင်ဆူညံသံများကို ကန့်သတ်ထားသော အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများပါရှိသော မြို့ပြဧရိယာ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ±0.1% အတွင်း ရိုက်ချက်မှ ရိုက်ချက် ထပ်ယူနိုင်မှုသည် HXM စီးရီးအား ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာနှင့် တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အလားအလာရှိသော ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးထားပြီး၊ အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုမှာ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှုန်းထားများနှင့် အပိုင်းအစ ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

• စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ လျော့ပါးစေခြင်း။ - ဆာဗိုစနစ်များသည် သမားရိုးကျစက်များတွင် 30-60% ရှိသော စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု၏ 30-60% ကို ဖယ်ရှားပေးသည့် idle-speed pump ဆုံးရှုံးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။ - လျှော့ချထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်အပူထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဆီပြောင်းလဲမှုကြားကာလကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး အပူဖလှယ်သည့်ဝန်ကို လျှော့ချပေးကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ်ပိုင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
• တုံ့ပြန်မှု ပိုမြန်ပြီး တိကျမှု ပိုမြင့်ပါတယ်။ - 10 ms အောက်ရှိ servo motor တုံ့ပြန်မှုအချိန်များသည် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားအကူးအပြောင်းများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• ဆူညံသံအဆင့်ကို လျှော့ချပါ။ - နိမ့်သောပျမ်းမျှ RPM တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းပန့်၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လေထုနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံမှ ပေါက်ဖွားသောဆူညံသံများကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
• အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့သည်။ - နိမ့်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ လျော့ချခြင်းများသည် တံဆိပ်၊ အဆို့ရှင်နှင့် ပန့်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး မစီစဉ်ထားဘဲ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
• ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။ — built-in ဒေတာမှတ်တမ်းနှင့် နှိုးစက်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် တက်ကြွသောထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရည်အသွေးခြေရာခံနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အသုံးချမှုများသည် အဘယ်မှာရှိသနည်း။ HXM Servo စက်များ Excel

HXM servo ပလပ်ဖောင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် — 98T မှ 2500T အထိရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သော သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာအစေးများကို ပံ့ပိုးပေးသည် — ဆိုသည်မှာ မတူကွဲပြားသော စျေးကွက်များတစ်လျှောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာ ဆက်လက်တိုးတက်နေကာ servo-hydraulic ဗိသုကာလက်ရာများသည် တူညီသောစက်မိသားစုတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ပါးလွှာသောနံရံပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှေးကွေးသောစက်မိသားစုရှိ ထူထပ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အရှိန်အဟုန်မြှင့်လုပ်ဆောင်စေသည်။

တစ်utomotive Components

ဘန်ပါများ၊ တံခါးပြားများ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် HVAC အိမ်ရာများသည် ကြီးမားသော ကုပ်ကြိုးများ၊ တစ်သမတ်တည်းသော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အလှကုန် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသောတန်ချိန် HXM ပန်းကန်နှစ်လုံးပါ စက်များသည် မျက်နှာပြင်သက်သေအမှတ်အသားများနှင့် ခွဲထွက်ခြင်းများကို တားဆီးပေးသည့် platen parallelism control ဖြင့် ကုပ်နေသော တွန်းအား 2500T အထိ ပေးစွမ်းသည် — မော်တော်ယာဥ်အဆင့် ပေးသွင်းသူများအတွက် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးတိုင်းတာမှုများ။

အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ

ချိတ်ဆက်ကိရိယာအိမ်များ၊ ခလုတ်ကောင်များ၊ LED မီးလုံးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပါးလွှာသောနံရံမိုဘိုင်းကိရိယာခွံများသည် မြင့်မားသောထိုးသွင်းမြန်နှုန်း၊ တိကျသောနောက်ပြန်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် အနည်းဆုံးရိုက်ချက်အလေးချိန်ကွဲပြားမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ HXM အလယ်အလတ်တန်းစား အဖွင့်အပိတ် servo စက်များသည် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း 200 mm/s အထိ ±0.1% shot weight ထပ်ယူနိုင်မှုဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် မျှော်လင့်ထားသည့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှု

ဆေးထိုးအပ်များ၊ ပုလင်းများ၊ ရောဂါရှာဖွေရေး ကျည်တောင့်များနှင့် ပိုးမွှားထုပ်ပိုးမှု အစိတ်အပိုင်းများသည် တရားဝင်၊ ခြေရာခံနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ HXM PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် Good Manufacturing Practice (GMP) စာရွက်စာတမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်ဖက်သော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်မှတ်တမ်းကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် နှိုးဆော်ချက် ဖြစ်ရပ်မှတ်တမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အလုံပိတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များဖြင့် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အခန်းတွင်းသဟဇာတဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အမှုန်အမွှားထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် လူသုံးကုန်များ

အဝတ်လျှော်စက်ဗုံများ၊ ရေခဲသေတ္တာအဖုံးများ၊ သိုလှောင်သည့် ကွန်တိန်နာများနှင့် ပရိဘောဂ အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှင့် တသမတ်တည်းအရည်အသွေးတို့မှ အကျိုးကျေးဇူးများ အလိုအလျောက်ဆေးထိုးစက် configuration ပေးသည်။ စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားရေးစနစ်များနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရေးစခန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မီးလုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

Servo နှင့် ရိုးရာ ဟိုက်ဒရောလစ် စက်များ- နည်းပညာဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်မှု

အကဲဖြတ်တဲ့အခါ servo ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် သမားရိုးကျ ပုံသေ-ပန့်ဟိုက်ဒရောလစ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုတည်းထက် အပြည့်အဝ နည်းပညာပိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု နှိုင်းယှဉ်မှုအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ရေဒါဇယားသည် အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်မှုအတိုင်းအတာ ခြောက်ခုရှိ နှိုင်းရစွမ်းဆောင်ရည်ကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။

ရေဒါဇယားတွင် HXM servo ထိုးဆေးထိုးစက်သည် အကဲဖြတ်ထားသော အတိုင်းအတာခြောက်ခုလုံးရှိ သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များကို စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သာလွန်ကြောင်း ထင်ရှားစေသည်။ အထင်ရှားဆုံးအားသာချက်မှာ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ဆူညံသံစွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြစ်သည်။ servo စနစ်၏ လိုအပ်သလောက် လည်ပတ်မှုသည် စက်၏ ပါဝါပရိုဖိုင်ကို အခြေခံကျကျ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်း အားသာချက်များသည် သိသာထင်ရှားသော်လည်း အတန်ငယ်ပိုမိုနီးစပ်သည် — အချိုးကျအဆို့ရှင်ထိန်းချုပ်သည့် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ဆာဗိုစနစ်၏ အပိတ်တုံ့ပြန်မှုသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တည့်မတ်မှုနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော စာရင်းအင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအညွှန်းကိန်းများ (Cpk) ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတိုင်းအတာသည် လျှော့ပါးသောတံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ဆီယိုယွင်းမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းနှင့် ပျမ်းမျှစနစ်အပူချိန်များ နိမ့်ကျခြင်းကြောင့် ဖြစ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းမှုများကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည် — အားလုံးသည် စက်၏လည်ပတ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ပိုင်ဆိုင်ခွင့်စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

Injection Molding Machine Energy Saving Analysis

ဆေးထိုးစက် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။ နံပါတ်တစ်ခုတည်းမဟုတ် - ၎င်းသည် စက်ဝိုင်းဖွဲ့စည်းမှု၊ အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ အစေးအမျိုးအစားနှင့် အအေးခံချိန်တို့အပေါ် မူတည်သည်။ အအေးခံချိန်စုစုပေါင်း၏ 60% ထက်ကျော်လွန်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် (အထူ-နံရံပတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်) ဆာဗိုစက်များသည် 60-80% အကွာအဝေးအတွင်း စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို တသမတ်တည်း ထုတ်ပေးပါသည်။ ပါးလွှာသောနံရံ၊ ထိုးဆေးအဆင့်ကို လွှမ်းမိုးထားသည့် မြန်နှုန်းမြင့်အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ငွေစုမှုမှာ ပိုကျိုးနွံသော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် 25-40% ရှိနေသေးသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ မျဉ်းဇယားသည် ထုပ်ပိုးမှုအက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင် အလယ်အလတ်တန်းစား ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အတွက် ငါးနှစ်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကာလအတွင်း နှစ်စဉ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုပုံစံများကို ဖော်ပြသည်။ သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အတော်လေးပြားသော စားသုံးမှုပရိုဖိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ တစ်နှစ်လျှင် 480 MWh ရှိသည်။ ၎င်း၏ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကင်းကွာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ HXM servo စက်သည် Year 1 တွင် ခန့်မှန်းခြေ 180 MWh ဖြင့် စတင်ခဲ့ပြီး အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိကာ လည်ပတ်မှုပရိုဖိုင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည် — 5 နှစ်တွင် 168 MWh ခန့်အထိရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် on-demand servo လည်ပတ်မှု၏ မွေးရာပါထိရောက်မှုနှင့် သင်ယူမှု-မျဉ်းကွေးစနစ်၏ သင်ယူမှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်သည်။ ငါးနှစ်တာ ကာလအတွင်းမှာ တိုးလာတယ်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် 1,500 MWh ထက်ကျော်လွန်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလျှပ်စစ်ဓာတ်အားခနှုန်းထားများသည် တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် များပြားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာရေးယန္တရားသည် ကွဲပြားသောလမ်းကြောင်းသုံးခုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်- တောင်းဆိုမှု-ကိုက်ညီမှု (ပန့်အမြန်နှုန်းကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်နှင့် အချိုးကျ)၊ ပျင်းရိမှု လျှော့ချခြင်း။ (အအေးခံစဉ်အတွင်း သုညပါဝါအနီး) နှင့် ပြန်လည်ရှင်သန်မှု နှေးကွေးခြင်း။ (အချို့သော servo drive configurations များသည် motor deceleration phases အတွင်း kinetic energy ပြန်လည်ရရှိသည်)။ ဤလမ်းကြောင်းများနှင့်အတူ HXM စီးရီးကို အလယ်အလတ်မှ အကြီးစားပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် ရရှိနိုင်သော စွမ်းအင်အသက်သာဆုံး servo ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးစက်ပလပ်ဖောင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။

Servo Injection Molding တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများ

ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော ဆာဗာဆေးထိုးစက်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ခြင်းက ရောဂါရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး မစီစဉ်ထားဘဲ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် မကြာခဏ ကြုံတွေ့နေရသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အကြံပြုထားသော မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖော်ပြသည်။

မကိုက်ညီသောရိုက်ချက်အလေးချိန်

ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေသော ပတ်၀န်းကျင်တစ်လျှောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရိုက်ချက်အလေးချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် ဝက်အူနောက်ဘက်ဖိအားဆက်တင်များ၊ သတ်မှတ်ချက်အထက်ရှိ အစေးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ဝက်အူစုတ်ထားသော သို့မဟုတ် စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် အပူပေးကိရိယာများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် မတည်မငြိမ် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်တို့ ပါဝင်သည်။ HXM စက်များအတွက်၊ servo motor တုံ့ပြန်ချက် ချိန်ညှိခြင်းအား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိုးကျသော valve တုံ့ပြန်မှုအား သတ်မှတ်ချက်အတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် servo drive စနစ်အတွက် သီးသန့် နောက်ထပ် ရောဂါရှာဖွေရေး အဆင့်များဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ- ထုတ်လုပ်သူ သတ်မှတ်ထားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသို့ စေးခြောက်၊ နောက်ပြန်ဖိအား သတ်မှတ်နေရာများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း၊ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနေရာအား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စည်အပူပေးစက်အထွက်အား အပူကင်မရာဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

Servo Drive Alarm သို့မဟုတ် Fault Code

Servo drive နှိုးစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမျိုးအစားများအဖြစ် ကျရောက်သည်- overcurrent (အလွန်အကျွံ မော်တာဝန်), overvoltage (ပြန်လည်ထုတ်ပေးသော စွမ်းအင် မပျောက်ကွယ်သွား), encoder fault (position feedback loss), သို့မဟုတ် overtemperature (inadequate drive cooling)။ overcurrent နှိုးဆော်သံများအတွက်၊ ပထမဦးစွာ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်အချိတ်အဆက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကုဒ်နံပါတ်အမှားအယွင်းများအတွက်၊ ဗို့အားမြင့်လျှပ်ကူးကိရိယာများနှင့် နီးကပ်မှုရှိမရှိအတွက် ကုဒ်ဒါကြိုးလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။ HXM ထိန်းချုပ်မှု HMI သည် နေရာအများစုတွင် အထူးကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာတက်ရောက်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ဆိုက်အတွင်း ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ဖွင့်ပေးသည့် အကြံပြုထားသော အမှားရှာဖွေမှုအဆင့်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကုဒ်များကို ပြသသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အပူချိန် အလွန်အကျွံ

ဆာဗိုစက်များသည် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များထက် သိသိသာသာ အေးနေသော်လည်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆီအပူချိန် တက်လာနိုင်သေးသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေအကြောင်းရင်းများတွင် ပိတ်ဆို့ထားသော ဆီအေးပေးစက်၊ အအေးခံရေမလုံလောက်ခြင်း၊ မအောင်မြင်သော အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ အဆို့ရှင် သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အမြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များဖြင့် လည်ပတ်နေသော ဆာဗိုစနစ်တွင် လိုအပ်သည်ထက်ပိုသောမြန်နှုန်းများဖြင့် ပန့်ကို လည်ပတ်စေသည်။ ပမာဏအနည်အနှစ်များအတွက် ဆီအအေးခံစက်ကို စစ်ဆေးပါ၊ အအေးခံရေဝင်ပေါက် အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ၊ နှင့် မူရင်းလုပ်ဆောင်မှု မှတ်တမ်းများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အပြန်အလှန် အကိုးအကား ဆာဗိုအမြန်နှုန်း ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။

ဖလက်ရှ် သို့မဟုတ် တိုတိုရိုက်ချက်များ

ဖလက်ရှ် (ခွဲထွက်သည့်လိုင်းတွင် ပစ္စည်းများ ပြည့်လျှံနေသည်) နှင့် တိုတိုရိုက်ချက်များ (မပြည့်စုံသော အပေါက်များဖြည့်ခြင်း) တို့သည် အဖြစ်များဆုံး ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဖလက်ရှ်အတွက်၊ ပရိုဂရမ်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းဧရိယာနှင့် ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ဖိအားနှင့် ဆက်စပ်သော ကုပ်ကြိုးဆွဲအား လုံလောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ မှိုခွဲခြင်း မျက်နှာပြင် အခြေအနေအား စစ်ဆေးပါ၊ နှင့် ဖိထားသည့် ဖိအားဆက်တင်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များအတွက်၊ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးသည့်အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ဖြည့်စွက်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ၊ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော ဂိတ်ပေါက် သို့မဟုတ် အပြေးသမားကို စစ်ဆေးပါ။ HXM ၏ multi-stage ဆေးထိုးပရိုဖိုင်းလုပ်နိုင်စွမ်းသည် အော်ပရေတာများအား မှိုကိရိယာကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားပရိုဖိုင်များဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်စေပါသည်။

Injection Molding Machine Maintenance အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

တစ် structured ဆေးထိုးစက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။ ပရိုဂရမ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ချိန်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အထိရောက်ဆုံးဗျူဟာဖြစ်သည်။ ဆာဗိုစက်များသည် ဆာဗာမော်တာနှင့် ဒရိုက်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အဓိကဆက်စပ်သော အပိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်အနည်းငယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည် — သို့သော် ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အပူဖိစီးမှုလျော့နည်းခြင်းကြောင့် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များထက် အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် သာမန်ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များထက် နည်းပါးသည်။

ကော်လံဇယားသည် အကြံပြုထားသည့်ကြားကာလကြိမ်နှုန်းဖြင့်စီစဉ်ထားသော HXM ဆာဗာဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံပြင်ဆင်ရေးအချိန်ဇယားကို တင်ဆက်ထားသည်။ နေ့စဉ် oil level checks and weekly lubrication of moving mechanical components စက်ကျန်းမာရေး၏အခြေခံအုတ်မြစ်ကိုဖွဲ့စည်းသည် — ဤလုပ်ငန်းတာဝန်များသည် မိနစ်အနည်းငယ်သာကြာသော်လည်း ချောဆီလျစ်လျူရှုခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုအများစုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ လစဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် အချိုးကျအဆို့ရှင်နှင့် ပန့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေခြင်းမှ အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ညစ်ပတ်သော filter များသည် စက်၏တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေပြီး servo drive သည် overcurrent ချို့ယွင်းမှုများဖြစ်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ရက် 90 ကြားကာလတွင်၊ အသိအမှတ်ပြုဓာတ်ခွဲခန်းကို အသုံးပြု၍ ဆီနမူနာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီ ဝက်ဝံ သို့မဟုတ် ပန့်များဝတ်ဆင်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို အစောပိုင်းသတိပေးပါသည်။ နှစ်စဉ် အပြည့်အဝ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အပြောင်းအလဲသည် servo စက်များအတွက် အထူးအရေးကြီးသည်- လည်ပတ်မှု အပူချိန် နိမ့်ကျသွားချိန်တွင် ဆီယိုယွင်းမှု နှေးကွေးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် စက်၏ အလိုအလျောက် စုပ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း လျှော့ချပေးကာ အဆို့ရှင်တုံ့ပြန်မှုလက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အစီအစဉ်ဆွဲထားသော ဆီအစားထိုးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• နေ့စဉ်: ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်ကိုစစ်ဆေးပါ၊ ပိုက်အချိတ်အဆက်များနှင့် ဆလင်ဒါဖျံများတွင် ပြင်ပပေါက်ကြားမှုများကို စစ်ဆေးပါ၊ စည်အပူပေးစက်၏ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ချက်အတွင်းရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ၊ ဘေးကင်းသော တံခါးသော့ခတ်မှုများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်လုပ်ဆောင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
• အပတ်စဉ်- ချိတ်ဆက်ထားသော လင့်ချိတ်တံများနှင့် ချည်ကြိုးများကို ချောဆီထည့်ပါ၊ ဖုန်မှုန့်များစုပုံနေစေရန် ဆာဗာမော်တာ လေဝင်လေထွက်ကို စစ်ဆေးပါ၊ ကုပ်ကြိုးဆွဲအား ဆက်တင်များကို မှိုဒေတာစာရွက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ဆေးထိုးယူနစ် နောက်ပြန်ဖိအား ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။
• လစဉ်- ဟိုက်ဒရောလစ်ပြန်စစ်ဇကာများကို ဖယ်ရှားပြီး စစ်ဆေးပါ၊ လေအေးပေးထားသော အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းပါ၊ ပြားပြားအပြိုင်ရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် ဝက်အူထိပ်ပိုင်းတပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်ချက်ပြုတ်နည်းအားလုံးကို ပြင်ပသိုလှောင်မှုတွင် အရန်သိမ်းဆည်းပါ။
• 3 လတိုင်း- ဓာတ်ခွဲခန်း spectrographic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ဆီနမူနာကို တင်သွင်းပါ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းအတွက် ဆာဗာမော်တာ ကုဒ်ဒါကြိုးကို စစ်ဆေးပါ၊ ရည်ညွှန်းဒေတာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အချိုးကျသော အဆို့ရှင်တုံ့ပြန်မှုမျဉ်းကွေးများကို စစ်ဆေးပါ၊ လျော့ရဲစေရန် လျှပ်စစ်ဂိတ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။
• တစ်nnually: စနစ် flush ဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီပြောင်းခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်ခြင်းအားလုံးကို အစားထိုးခြင်း၊ servo drive များ အပြည့်အ၀ ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်းအား အသုံးပြု၍ ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် စည်ပိုင်းလိုင်းနှင့် ဝက်အူများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အပူခံကြိုးဝိုင်းများနှင့် မော်တာများတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကာဗာ ခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှု အပြည့်အဝ ပြုလုပ်ပါ။

HXM Servo Injection Molding Machines များအကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ