သင့်လျော်သော PET ဆေးထိုးစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း။ PET ဆေးထိုးစက် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ စက်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ မှိုနှင့် ထုတ်ကုန်၊ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတို့အပါအဝင် ကဏ္ဍပေါင်းစုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

1. မှိုနှင့်ထုတ်ကုန်

PET ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို မရွေးချယ်မီ သင့်ထုတ်ကုန်နှင့် မှိုကို အပြည့်အဝနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်၏သတ်မှတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်-
ထုတ်ကုန်အလေးချိန်သည် စက်၏ရိုက်ချက်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သည်။ တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အလေးချိန် (အပြေးစနစ်အပါအဝင်) ထက် 30% မှ 40% ပိုမြင့်သော ရိုက်ချက်ပမာဏရှိသော စက်ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားသည် စက်၏ပင်မကော်လံအကွာအဝေး၊ မှိုဖွင့်သည့်လေဖြတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်လေဖြတ်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။

မှိုအရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ-
မှိုအထူသည် စက်၏မှိုအထူအကွာအဝေးအတွင်း ရှိရပါမည်။
ချောမွေ့သော မှိုတပ်ဆင်ခြင်းကို သေချာစေရန် မှိုအလျားနှင့် အကျယ်သည် ပင်မကော်လံအကွာထက် နည်းနေရပါမည်။
မှိုအဖွင့်လေဖြတ်ခြင်းသည် လုံလောက်ရမည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန် (နှင့် အပြေးသမား) အမြင့်ထက် နှစ်ဆကျော် သို့မဟုတ် ညီရန် အကြံပြုသည်၊၊ ချောချောမွေ့မွေ့ ဖယ်ရှားခြင်းကို သေချာစေရန်၊ Ejector stroke နှင့် ejection force သည်လည်း မှို၏ ejection လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

2. စက်စွမ်းဆောင်ရည်

အခြေခံ အတိုင်းအတာ လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည် ဘောင်များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ စူးစမ်းရန် အချိန်တန်ပြီ ဖြစ်သည်။
Clamping Force ( Tonnage ) :
Clamping force သည် ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း မှိုကို ပိတ်ရန် စက်တွင် အသုံးပြုသည့် တွန်းအားဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်များ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။
တွက်ချက်နည်းမှာ- Clamping Force = Parting Surface × Mold Cavity Pressure ပေါ်ရှိ အပိုင်း၏ Projected Area ဖြစ်သည်။ PET ပလပ်စတစ်သည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော ဆေးထိုးဖိအား လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဤစွမ်းအားကို တန်ပြန်ရန် လုံလောက်သော ကုပ်ကြိုးလိုအပ်ပါသည်။

ဆေးထိုးယူနစ်-
Screw Diameter နှင့် Length-to-Diameter Ratio (L/D)- PET သည် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်နေစဉ် လုံလောက်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုရှည်သော L/D အချိုးရှိသော PET ဝက်အူတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်မှု- PET သည် လျင်မြန်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သောကြောင့် စက်၏ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထိရောက်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
Injection Speed ​​and Pressure- PET သည် ပြီးပြည့်စုံသော အားဖြည့်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် လျင်မြန်သော ထိုးဆေးလိုအပ်သည်။
အအေးခံစနစ်- PET ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်သော အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ စက်တွင် မှို၏လိုအပ်သော အအေးပေးစီးဆင်းမှုအားပြည့်မီစေရန် ကြီးမားသောရေထုတ်စနစ်တစ်ခုရှိသင့်ပြီး မှိုစက်ဝန်းကိုတိုစေပါသည်။

3. Drive System နှင့် Energy Efficiency

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အာမခံသော်လည်း စက်၏စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည်လည်း လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
Drive စနစ်အမျိုးအစား-
အပြည့်အဝ ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်း- ရိုးရာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။
Servo motor-driven mixer- ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့်လျှပ်စစ်စနစ်များ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်များထက် 30% မှ 70% စွမ်းအင်ကို သိသိသာသာ သက်သာစေပါသည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် PET ဆေးထိုးစက်များအတွက် ပင်မရွေးချယ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုတို့ဖြစ်သည်။
အပြည့်အဝလျှပ်စစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ- အမြင့်ဆုံးတိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအနည်းဆုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်လည်း အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ကို အမြင့်ဆုံးချွေတာလိုသော စက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

PET ဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အစပျိုးအချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် မှိုအတွက် လိုအပ်သော ဘောင်များကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ထို့နောက် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်ကို ရွေးချယ်ရန် ဤဘောင်များကို အသုံးပြုပါ။ ယင်းမှာ ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နောက်ဆုံးတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဤနည်းဖြင့်သာ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီသည့် PET ဆေးထိုးစက်ကို သင်ရှာဖွေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။