Servo ဆေးထိုးစက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

“တစ်၊ ဆာဗိုဆေးထိုးစက်" servo motor ကို ၎င်း၏ အဓိက ပါဝါအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာ အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ "Servo" သည် အမိန့်ပေးချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် တိကျစွာနှင့် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

1. သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ထိုးဆေးထိုးစက် vs. Servo Injection Molding စက်

သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ- ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ကို မောင်းနှင်ရန် အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း အတိုင်းအဆမဲ့ မော်တာကို အသုံးပြုပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်သည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ပြီး ပုံသေဖိအားနှင့် စီးဆင်းနှုန်းကိုထုတ်ပေးသည်။ စက်သည် မတူညီသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိရန် အချိုးကျသော အဆို့ရှင်များ (သို့) ဆာဗာများကို အသုံးပြုသည် (ဥပမာ မှိုပိတ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ဖိထားခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ထုတ်ခြင်း)။

ဤနည်းလမ်း၏အားနည်းချက်များမှာ-
သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု- မော်တာနှင့် ပန့်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်ဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေပြီး စွမ်းအင်ကို စားသုံးသည်။ စက်အေးနေချိန် သို့မဟုတ် စောင့်ဆိုင်းနေချိန်၌ပင် စနစ်ဖိအားနှင့် ပြည့်လျှံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စွမ်းအင်ပမာဏများစွာ လိုအပ်သည်။
ဆီအပူချိန် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာခြင်း- လျှံထွက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများသည် အပိုအအေးပေးစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော အပူကိုထုတ်ပေးသည်။
မြင့်မားသောဆူညံသံ- စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောပန့်သည် သိသိသာသာဆူညံသံကိုထုတ်ပေးသည်။
ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း- အဆို့ရှင်စည်းမျဉ်းကို မှီခိုနေရသောကြောင့် တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းသည် တိုက်ရိုက်မော်တာထိန်းချုပ်မှုထက် နိမ့်ပါးပါသည်။ သမားရိုးကျလျှပ်စစ်စက်များသည် ဘောလုံးဝင်ရိုးများ သို့မဟုတ် synchronous ခါးပတ်များကဲ့သို့သော ယန္တရားများမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားမှုဝင်ရိုးတစ်ခုစီကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ရန် (မှိုပိတ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့) အများအပြားကို အသုံးပြုသည်။
အားသာချက်များတွင် တိကျမှု၊ သန့်ရှင်းမှု နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ အားနည်းချက်များတွင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး ဟိုက်ဒရောလစ် မော်ဒယ်များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုပ်ဆွဲအား နည်းပါးသည်။

Servo Injection Molding Machines ၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေခံမူများ-
Core Power Source - Servo Motor- သမားရိုးကျ အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း မော်တာကို အစားထိုးသည်။
Closed-Loop Control စနစ်-
ထိန်းချုပ်သူသည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ (ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထား) အပေါ်အခြေခံ၍ အမိန့်ပေးချက်များကို ထုတ်ပြန်သည်။
servo drive သည် servo motor ကိုတိကျစွာလှည့်သည်။
servo motor သည် fixed-displacement hydraulic pump (ပုံမှန်အားဖြင့် internal gear pump သို့မဟုတ် plunger pump) ကို တိုက်ရိုက် မောင်းနှင်ပါသည်။
မော်တာ သို့မဟုတ် ပန့်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော တုံ့ပြန်ချက်ကိရိယာ (ကုဒ်ကုဒ်ဒါကဲ့သို့) သည် မော်တာ၏အမြန်နှုန်း (ပန့်၏အထွက်စီးဆင်းမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော) နှင့် ရုန်းအား (ပန့်၏အထွက်ဖိအားနှင့် သက်ဆိုင်သော) အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည်။
တုံ့ပြန်ချက်အချက်ပြမှုကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ပြန်လည်ပေးပို့သည်၊၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်တန်ဖိုးကို သတ်မှတ်တန်ဖိုးနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်နှိုင်းယှဉ်ကာ drive သို့ပေးပို့သည့်အမိန့်ကို ချိန်ညှိကာ အထွက်သည် လက်ရှိလည်ပတ်မှုအဆင့်အတွက် လိုအပ်သည့် စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားနှင့် အတိအကျကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အပိတ်ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းထားသည်။ လိုအပ်သလောက် ဆီထောက်ပံ့မှု-
ဤသည်မှာ servo ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးစက်များ၏ အဓိကအားသာချက်ဖြစ်သည်။
စနစ်သည် လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု လိုအပ်မှသာ မော်တာနှင့် ပန့်ကို မောင်းနှင်ပြီး အမြန်နှုန်းနှင့် ရုန်းအား (ဆိုလိုသည်မှာ၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအား) သည် ထိုလုပ်ဆောင်ချက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုပြီးမြောက်ပြီး နောက်တစ်ဆင့်စတင်သောအခါ (ဥပမာ- ဆေးထိုးခြင်းအဆုံးသတ်ပြီး ဖိအားထိန်းထားသည့်အခါ) သို့မဟုတ် စက်သည် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အသင့်အနေအထားတွင်ရှိနေသည့်အခါ၊ ဆာဗာမော်တာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်တို့သည် စွမ်းအင်လုံးဝနီးပါးကုန်သွားနိုင်သည်။
စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဆီအပူပေးခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိရန် overflow valve မလိုအပ်ပါ။

servo ထိုးဆေးထိုးစက်များ၏အားသာချက်များ:
စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်စက်ဝန်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် စက်ကိုယ်တိုင်ပေါ်မူတည်၍ 30%-70% စွမ်းအင်ချွေတာမှု ပုံမှန်ရရှိနိုင်ပါသည်။
မြင့်မားသောတုံ့ပြန်မှုနှင့်တိကျသောထိန်းချုပ်မှု- ဆာဗာမော်တာ၏တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျသော torque ထိန်းချုပ်မှုသည် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အနေအထားထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ နိမ့်သောဆီအပူချိန်- သိသိသာသာလျော့ချပေးသော စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု (အထူးသဖြင့် လျှံကျခြင်းများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအပူကို လျှော့ချခြင်း) ကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အပူချိန်သည် သိသိသာသာနိမ့်ဆင်းသွားကာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် တံဆိပ်တုံးများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
ဆူညံသံနည်းခြင်း- မော်တာသည် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည် သို့မဟုတ် အချိန်အများစုတွင် ရပ်တန့်နေသောကြောင့် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်၏ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသည့် ဆူညံသံများထက် သိသိသာသာ ဆူညံမှုအဆင့်ကို လျော့နည်းစေသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု- ပိုမြန်သောတုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို တိုစေသည် (ဥပမာ မှိုဖွင့်ချိန်နှင့် အပိတ်အရှိန်မြှင့်နေစဉ်)။
သန့်ရှင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု- ဆီအပူချိန်များ နိမ့်ကျခြင်းကြောင့် ဆီဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ရရှိစေသည်။

servo ဆေးထိုးစက်များနှင့် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးစက်များအကြား တည်ဆောက်ပုံ ကွာခြားချက်များ-
အဓိကကွာခြားချက်မှာ power drive ယူနစ်တွင်ဖြစ်သည်။
သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းများ- အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း မော်တာ တိုင်းတာခြင်း ပန့် / ပြောင်းလဲနိုင်သော ပန့် အချိုးကျ အဆို့ရှင် / ဆာဗာ အဆို့ရှင်။
Servo ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းများ- Servo motor metering pump servo drive မှ တိကျသော တုံ့ပြန်ချက် ကိရိယာ။
ကုပ်ယန္တရား၊ ဆေးထိုးယန္တရား၊ စည်ဝက်အူ စသည်တို့အပါအဝင် စက်၏အဓိကဖွဲ့စည်းပုံသည် စံဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်။

2. servo ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ

(1) Servo drive နှိုးစက်/ချို့ယွင်းချက်-
Overcurrent/overload- စက်ယန္တရားယိုယွင်းခြင်း၊ အလွန်အကျွံဝန်များ (ဥပမာ ချောဆီညံ့ခြင်း၊ မှိုပြဿနာ)၊ ဒရိုက် သို့မဟုတ် မော်တာ၏ အတွင်းပတ်လမ်းပြတ်တောက်မှု၊ မသင့်လျော်သော ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ။
Overvoltage/ undervoltage- မတည်မငြိမ် ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အား၊ ဘရိတ်ခုခံမှု ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှု၊ အလွန်အကျွံ ပြန်လည်ထုတ်ပေးသော စွမ်းအင်၊ Drive ၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်။
အပူလွန်ကဲခြင်း- ညံ့ဖျင်းသောအပူစွန့်ထုတ်ခြင်း (ပန်ကာချို့ယွင်းမှု၊ အပူစုပ်ခွက်ရှိ ဖုန်မှုန့်)၊ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ ဝန်ပိုလည်ပတ်မှု။
ကုဒ်ဒါ အမှား/ဆက်သွယ်ရေး အမှား- ကုဒ်ဒါကြိုး ပျက်စီးမှု၊ အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းမှု၊ ကုဒ်ဒါ ပျက်စီးမှု၊ ပြင်းထန်စွာ နှောင့်ယှက်မှု၊ မောင်းနှင်မှု အင်တာဖေ့စ် ပြဿနာ။
အလွန်အကျွံ အနေအထားသွေဖည်ခြင်း- ရုတ်တရက် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဝန်ပြောင်းလဲမှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော တုံ့ပြန်မှု ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်၊ အလွန်အကျွံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းမှု၊ ကုဒ်ဒါ တုံ့ပြန်ချက် ပြဿနာ။

(၂) Servo motor ချို့ယွင်းချက်၊
မော်တာအပူလွန်ကဲခြင်း- လွန်ကဲစွာလည်ပတ်မှု၊ ညံ့ဖျင်းသောအပူချိန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များသောပြဿနာကို ဖြစ်စေသည်။ မော်တာ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ/တုန်ခါမှု- ဝက်ဝံများ ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ မော်တာရိုးတံကွေးခြင်း၊ အချိတ်အဆက်ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ ဝန်မညီမျှခြင်း၊ စက်သံပဲ့တင်ထပ်ခြင်း။
မော်တာ လှည့်၍မရ/အားနည်းနေသည်- ယာဉ်မောင်းသည် အထွက်မရှိ၊ မော်တာအကွေ့အကောက်များပွင့်နေသည် သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကြောင်းပြတ်နေခြင်း၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုပြဿနာ၊ ဘရိတ်မလွတ်ခြင်း (ရှိပါက)၊ ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက် အမှားအယွင်းရှိသည်။

(၃) ပုံမှန်မဟုတ်သော စနစ်ဖိအား
ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း- ဆာဗာပန့်၏အထွက်မလုံလောက်ခြင်း (မော်တာအမြန်နှုန်း/ ရုန်းအားမလုံလောက်ခြင်း၊ ပန့်အတွင်းပိုင်းဝတ်ဆင်မှု)၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှု/စံကိုက်ညှိနှိမ်မှု၊ ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဆက်တင်အမှားအယွင်း၊ လေလျှံအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှု၊ ဆလင်ဒါအတွင်း ဆိုးရွားစွာယိုစိမ့်မှု၊ မလုံလောက်သောစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသော ဆီစစ်ထုတ်မှုပိတ်ဆို့ခြင်း။
ဖိအားအတက်အကျ/မတည်မငြိမ်- ဆီအတွင်းရှိလေ၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှု၊ ဆီအတွင်းရှိလေ၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှု၊ မတည်မငြိမ် servo ထိန်းချုပ်မှုတုံ့ပြန်မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင် (ဥပမာ အချိုးကျသောဖိအားအဆို့ရှင်) ချိတ်မိခြင်း သို့မဟုတ် မအောင်မြင်ခြင်း၊ အဆို့ရှင်အူမလှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ဆီညစ်ညမ်းမှု။
အလွန်အကျွံဖိအား- ဖိအားအာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှု၊ ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှု၊ ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြအမှား။

(၄) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဆိုင်ရာ ပြဿနာများ
ဆီလွန်ကဲသောအပူချိန်- အအေးပေးစနစ် ချို့ယွင်းမှု (အအေးခံစနစ် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပန်ကာချို့ယွင်းခြင်း၊ အအေးခံရေမလုံလောက်ခြင်း/ အပူချိန်မြင့်ခြင်း)၊ ပြင်းထန်စွာ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် အလွန်အကျွံ မြင့်မားခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ဆီ ပျစ်ခဲမှု ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဆီပမာဏ မလုံလောက်ခြင်း။
ဆီညစ်ညမ်းခြင်း- ရေဝင်ရောက်မှု (emulsification နှင့် သံချေးတက်စေခြင်း)၊ အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းခြင်း ( valve sticking and pump wear )၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ယိုယွင်းခြင်း (viscosity change and sludge generation)။ ဤသည်မှာ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပြဿနာများ၏ အဖြစ်အများဆုံးနှင့် အန္တရာယ်အရှိဆုံး အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။
ယိုစိမ့်မှု- အဆစ်များ လျော့ရဲခြင်း၊ အိုမင်းခြင်းနှင့် ဖျံများ ပျက်စီးခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါများ/အဆို့ရှင်များ ပျက်စီးခြင်း။

3. Servo Injection Molding Machines များအကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1: servo ဆေးထိုးစက်ဆိုတာဘာလဲ။
A1- ဆာဗာမော်တာအသုံးပြု၍ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့် သို့မဟုတ် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်သည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်။ ၎င်း၏ အဓိက နိယာမမှာ "လိုအပ်မှုပေါ်ရှိ စွမ်းအင်" ဖြစ်သည်—ရွေ့လျားနေချိန်တွင်သာ စွမ်းအင်ကို စားသုံးပြီး စက်ရပ်သွားသည့်အခါတွင် စွမ်းအင်ကို 30% မှ 70% အထိ သက်သာစေပါသည်။

Q2- Servo ဆေးထိုးစက်များနှင့် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်များနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်စက်များအားလုံး။
A2- သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိခြင်း- အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း မော်တာ ကယ်ဆယ်ရေး အဆို့ရှင် → စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး ဆူညံသံ မြင့်မားခြင်း။
လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်များ- servo မော်တာများစွာဖြင့် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ခြင်း → တိကျပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီမရှိသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
Servo ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိခြင်းများ- ဆာဗိုမော်တာများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များကို မောင်းနှင်ပေးသည် → စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော ကုပ်ဆွဲအားကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး ငွေအတွက် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည်။

Q3- servo drive alarm "Overload" (OL) ဖြစ်ပါက ဘာလုပ်သင့်လဲ။
A3- အဆင့်ဆင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း-
စက်ပိတ်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (ဥပမာ၊ ပုံစံခွက်အတွင်းမှ နိုင်ငံခြားအရာများ၊ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း)။ မော်တာလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်အားစစ်ဆေးပါ (အကွေ့အကောက်မှမြေပြင်ခံနိုင်ရည်အားတိုင်းတာရန် Multimeter ကိုအသုံးပြုပါ > 5 MΩ)။
drive ဘောင်များကို စစ်ဆေးပါ (မော်တာပါဝါဆက်တင် မမှန်ပါက)။

Q4- နှေးကွေးမှုကို ဘာက ဖြစ်စေနိုင်သလဲ။
A4- ပုံမှန်မဟုတ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ viscosity (အပူချိန်မြင့်မားသော/ပိုထူသောအပူချိန်တွင် ပိုမိုပါးလွှာသည်)။
ပိတ်ဆို့နေသော စစ်ထုတ်ခြင်း → မလုံလောက်သော စီးဆင်းမှု (ကွဲပြားသော ဖိအားညွှန်ပြချက်ကို စစ်ဆေးပါ)။
ဆလင်ဒါတံဆိပ် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု (ဖိအားကို ကိုင်ထားသည့် စမ်းသပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးပါ။