မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း။ PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးစက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နိယာမတစ်ခုဖြင့် စတင်သည်- သင်တတ်နိုင်သော အကြီးဆုံးစက်နှင့် မဟုတ်ဘဲ သင့်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု သတ်မှတ်ချက်နှင့် စက်၏ ဆွဲအား၊ ရိုက်ချက်အလေးချိန်နှင့် စက်ဝန်းအမြန်နှုန်းတို့ကို ယှဉ်ပါ။ 28g ရေသန့်ဘူး 48 ပေါက်မှိုသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ကန့်လန့်ဖြတ်အင်အား 400-500 တန် နှင့် စက်ဝန်းအချိန် 8 စက္ကန့်အောက်။ ထိုဂဏန်းနှစ်လုံးကို ဦးစွာရယူပါ၊ ထို့နောက် စွမ်းအင်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုအင်္ဂါရပ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ အခြားအရာအားလုံးနောက်လိုက်။
PET Preform Machine သည် Standard Injection Molding Equipment နှင့် ကွဲပြားစေသည်။
PET သည် ကျဉ်းမြောင်းသော အပူချိန်ပြတင်းပေါက်အတွင်း လုပ်ဆောင်ပေးသော အစိုဓာတ်-ထိခိုက်လွယ်သော၊ 265°C မှ 285°C . ဤကန့်သတ်ချက်များအတွက် စံထိုးဆေးထိုးစက်များကို အကောင်းဆုံးမွမ်းမံထားသည်။ လှူတယ်။ PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးစက်s ယေဘူယျသုံးစက်များမရှိသော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်သုံးခုဖြင့် ၎င်းကိုဖြေရှင်းပါ။
- ဖိသိပ်မှုနည်းသော PET ဝက်အူများ L/D အချိုးအစား 20:1 မှ 24:1 သည် ပါးစပ်အပူကို လျှော့ချပေးပြီး acetaldehyde (AA) ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသော — AA သည် ပုလင်းများ၏ အရသာကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
- မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးထိုးယူနစ် 250-350 မီလီမီတာ/s တွင် အရည်ပျော်မှုမစတင်မီ ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော အပေါက်များကို အပြည့်ဖြည့်ပေးနိုင်သည်။
- ပေါင်းစပ်-မှိုလွန်အအေးပေးစနစ်များ ထုတ်ပြီးနောက် အကြိုပုံစံကို ဆက်လက်အေးစေသော စက်ရုပ်ဖြင့် ထုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် warpage မပါဘဲ high-cavitation မှိုများပေါ်တွင် 6 စက္ကန့်ခွဲ လည်ပတ်မှုကို ဖွင့်ပေးသည်။
ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် စက်ပေါ်တွင် PET ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော AA အဆင့်များ၊ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ဂိတ်အရည်အသွေးနှင့် သီးသန့်ပလပ်ဖောင်းထက် 30-50% ပိုရှည်သည်—တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။
သင့်မှိုအတွက် Clamping Force ကိုမည်ကဲ့သို့အရွယ်အစားပြုလုပ်မည်နည်း။
Clamping force သည် မှန်ကန်စွာရရှိရန် အရေးကြီးဆုံးသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ အလွန်နည်းပြီး ဖလက်ရှ်ချို့ယွင်းချက် နှင့် မှိုတက်ခြင်း အရှိန်မြှင့်ခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်သည်။ အရမ်းများပြီး သင်အသုံးမပြုတဲ့ စက်စွမ်းရည်အတွက် သင်က ရိုက်ချက်တိုင်းကို စွမ်းအင်ပိုဆွဲပေးတယ်။
PET အကြိုပုံစံမှိုများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်မှာ စည်းကမ်းချက်ဖြစ်သည်။ အပေါက်တစ်ခုလျှင် ကုပ်ဆွဲအား ၈ တန်မှ ၁၂ တန် preform နံရံအထူနှင့်လည်ပင်းအချင်းပေါ်မူတည်၍ ပုံအတိအကျဖြင့်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မှိုကျလာခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်သတ်မှတ်မှုတွင် အနာဂတ်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် တွက်ချက်ထားသော ပုံ၏ထိပ်တွင် 10-15% ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ကို အသုံးပြုပါ။
| အခေါင်းပေါက်အရေအတွက် | Preform Weight | Clamp Force ကို အကြံပြုထားသည်။ | ရိုးရိုးလျှောက်လွှာ |
|---|---|---|---|
| ၄–၁၆ | 18-50 ဂရမ် | 80–200T | R&D၊ နယ်ပယ်အရွယ်အစားများ၊ စတင်မှုများ |
| ၂၄–၄၈ | 18-30 ဂရမ် | 200-500T | ဒေသတွင်း ပုလင်းများ၊ ကန်ထရိုက် ထုတ်လုပ်သူများ |
| ၄၈–၉၆ | 12-28 ဂရမ် | 500–1,000T | အကြီးစားအဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူများ |
| ၉၆–၁၄၄ | 10-22 ဂရမ် | 1,000T | ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ FMCG ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များ |
စွမ်းအင်စနစ် နှိုင်းယှဉ်မှု- လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ နှင့် ဟိုက်ဘရစ် ဆာဗာ
စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တွက်ချက်သည်။ စုစုပေါင်း PET ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 15 မှ 25% . မှန်ကန်သော drive system ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုအစီရင်ခံခြင်းသာမကဘဲ လည်ပတ်မှုအနားသတ်များအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
လျှပ်စစ်အားလုံး
အမှီအခိုကင်းသော ဆာဗာမော်တာများသည် ဝင်ရိုးတိုင်းကို မောင်းနှင်သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 0.06 မှ 0.10 kWh တစ်ကီလိုဂရမ် PET ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု—မည်သည့် drive တည်ဆောက်မှုတွင်မဆို အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသည်၊ ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် အထူးကောင်းမွန်ပြီး စီမံခန့်ခွဲရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီမရှိပါ။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ရှေ့တန်းမှ ပိုများသော်လည်း လည်ပတ်မှုစရိတ်ပြန်ဆပ်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၂-၃ နှစ် အတွင်း အသုံးချမှု မြင့်မားသော လိုင်းများတွင် ရရှိနိုင်သည်။
Hybrid Servo (2026 ခုနှစ်တွင် အဖြစ်အများဆုံး)
ဆာဗိုမော်တာတစ်ခုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ကို အဆက်မပြတ်ထက် လိုအပ်ချက်အရ မောင်းနှင်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ 30 မှ 45% သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုံး၀ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အပြည့်ထက် အရင်းအနှီး သက်သာသည်။ အလယ်အလတ်မှ ကြီးမားသော PET ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ဟိုက်ဘရစ်ဆာဗာသည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှု၏ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုအသစ်များကို လွှမ်းမိုးထားသည်။
သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်
ဝယ်ယူရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူသော်လည်း စားသုံးမှု နည်းပါးသည်။ 30 မှ 50% လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပိုမို servo-based အခြားရွေးချယ်စရာများထက်။ $0.10/kWh ဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် နာရီ 6,000 လည်ပတ်သော 300T စက်တွင်၊ ဤကွာခြားချက်သည် တစ်နှစ်လျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်အတွက် နောက်ထပ် $18,000 မှ $28,000 ဖြစ်သည်။ အလွန်နည်းသော အသုံးချမှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ် အလွန်နည်းသော နေရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Drive စနစ်ဖြင့် ခန့်မှန်း နှစ်စဉ် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် — 200T စက်၊ နာရီ/နှစ် လည်ပတ်မှု 6,000
သေးငယ်သော PET Preform Injection Molding Machine သည် အဓိပ္ပါယ်ရှိစေသည်။
လည်ပတ်မှုတိုင်းတွင် 5 စက္ကန့်လည်ပတ်နေသော 96-cavity line မလိုအပ်ပါ။ တစ် PET preform ဆေးထိုးစက်ငယ်ရောင်းရန်ရှိသည်။ 80–200T အတန်းတွင် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများစွာတွင် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်-
- ထိန်းချုပ်ထားသော အရင်းအနှီးထိတွေ့မှုဖြင့် စျေးကွက်ဝင်ရောက်ခြင်း- 200T ပလပ်ဖောင်းပေါ်ရှိ 16-cavity machine သည် တစ်နာရီလျှင် 10,000-18,000 preforms ကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး- 12,000-15,000 BPH တွင်လည်ပတ်နေသော ပုလင်းလိုင်းကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်-- ကြိုတင်ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုကိုကန့်သတ်ထားစဉ်။
- အထူးပြုနှင့် ပါးစပ်ကျယ်အောင် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ- ဆေးဝါးကွန်တိန်နာများ၊ စားသုံးနိုင်သောဆီအိုးများနှင့် စိတ်ကြိုက်လည်ပင်းအချောထည်များကို 30% အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောစက်တစ်ခုထက် ပိုမိုသက်သာသောပမာဏဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။
- မှိုအရည်အချင်းနှင့် R&D- မှိုစမ်းသပ်မှုအသစ်များနှင့် အကြိုပုံစံတည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော စက်အချိန်လိုအပ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုများအတွက် 500T ထုတ်လုပ်မှုပိုင်ဆိုင်မှုကို ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသည်။ သီးသန့်ကျစ်လျစ်သောစက်သည် ၎င်းကိုရှောင်ရှားသည်။
- ဒေသအလိုက် ဖြန့်ဖြူးထုတ်လုပ်ခြင်း- ဒေသဆိုင်ရာ ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် စက်ရုံများအနီးတွင် သေးငယ်သော စက်များစွာသည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကုန်ချောစာရင်းကို စက်ကြီးတစ်ခုတွင် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
ကျစ်လျစ်သော Machine မဝယ်ခင် သော့ချက်စစ်ဆေးပါ။
- ပလတ်ပြားအတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုပါ- ချည်ဘားအကွာအဝေးသာမက မှို၏အအေးတစ်ဝက်ခြေရာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
- ပါးလွှာသော PET ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အနည်းဆုံး အဆင့် 10-stage ဆေးထိုးအလျင်နှင့် ဖိအားပရိုဖိုင်းကို ထိန်းချုပ်သည့်စနစ်အား အတည်ပြုပါ။
- အအေးခံရေပေးဝေမှုပမာဏသည် မှို၏စုစုပေါင်းအအေးခံလိုအားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ—အသေးစားအအေးပေးစက်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ကျစ်လစ်သောစက်များတွင် အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။
Output Quality ကို ထိခိုက်စေသော စနစ်အင်္ဂါရပ်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ရိုက်ချက်တိုင်းတွင် သတ်မှတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်က မည်ကဲ့သို့ တသမတ်တည်း ပုံတူပွားကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။ တစ်နှစ်လျှင် သံသရာ သန်း 20 လည်ပတ်နေသော 48-cavity မှိုတွင်၊ 0.5% တိုးတက်မှုနှုန်းသည် ငြင်းပယ်ထားသော preforms 100,000 သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤတိကျသောစွမ်းရည်များကိုရှာဖွေပါ-
- Multi-stage ထိုးဆေး ပရိုဖိုင်းပြုလုပ်ခြင်း (အနည်းဆုံး 10 အဆင့်) အပေါက်များအားလုံးတွင် တူညီသောပုံဆောင်ခဲများရရှိစေရန် ဖြည့်စွက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖိထားသည့် အဆင့်များမှတစ်ဆင့် တိကျသောအလျင်နှင့် ဖိအားအပြောင်းအရွှေ့များကို ခွင့်ပြုသည်။
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဝမ်းတွင်းဖိအားကို စောင့်ကြည့်ခြင်း- ချို့ယွင်းနေသော အကြိုပုံစံများသည် မြစ်အောက်ပိုင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသို့ မဝင်ရောက်မီ ဟန်ချက်မညီသော အပေါက်များကို ဖော်ထုတ်သည်။ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှု၏ 2-3% ၏ အမှိုက်လျှော့ချခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
- OPC-UA ဒေတာထုတ်ယူခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုခြေရာခံခြင်း၊ SPC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့အတွက် စက်ရုံအဆင့် MES သို့မဟုတ် SCADA စနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။
- အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေရေးဝင်ရောက်ခွင့်- အီသာနက် သို့မဟုတ် 4G မိုဒမ်ချိတ်ဆက်မှုသည် စက်ပေးသွင်းသူ၏အင်ဂျင်နီယာများအား လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို အဝေးမှဖြေရှင်းနိုင်စေကာ ဒေသဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုလွှမ်းခြုံမှုမရှိဘဲ တည်နေရာများတွင် ရက်များစွာမှ နာရီပေါင်းများစွာ စက်ရပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
ထိုးသွင်းယူနစ် သတ်မှတ်ချက်- အလေးချိန်နှင့် ဝက်အူရွေးချယ်မှု
ရိုက်ချက်အလေးချိန်ကို အသုံးချမှုကြားတွင် ထိန်းထားသင့်သည်။ ဆေးထိုးယူနစ်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ပေးနိုင်စွမ်း၏ 70 နှင့် 80% . 70% အောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စည်အတွင်း PET နေထိုင်ချိန်ကို တိုးစေပြီး အရည်ပျော်မှုနှင့် AA ပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ 80% နှင့်အထက် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မှိုကြီးများ၏ အပြင်ဘက်တွင် မပြည့်စုံသော အပေါက်များကို ဖြည့်ပေးသည်။
လိုအပ်သောရိုက်ချက်အလေးချိန်ကို တွက်ချက်ရန်- အကြိုပုံစံအလေးချိန်ဖြင့် အပေါက်အရေအတွက်ကို မြှောက်ပြီး hot runner system နှင့် sprue အတွက် 15-20% ထည့်ပါ။ 25g preforms 48-cavity မှိုတစ်ခုသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် လိုအပ်သည်။ 48 × 25g 18% = 1,416g အလေးချိန် . ပစ်မှတ်အကွာအဝေးတွင် ဆက်လက်အသုံးပြုရန် 1,600–1,900g အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဆေးထိုးယူနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ဝက်အူအချင်းသည် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်နှုန်းနှင့် အရည်ပျော်မှုအရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သေးငယ်သော အချင်းဝက်အူများသည် လျင်မြန်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သော်လည်း အလွန်အကျွံသုံးပါက PET ကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေပါသည်။ PET အကြိုပုံစံအပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်၊ ဝက်အူ L/D 2.0–2.5:1 နှိမ့်ချမှုအချိုးဖြင့် 22:1 အထွက်နှုန်း၏ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုကို အရည်ပျော်စေသည်။
စက်အမျိုးအစားအလိုက် အထွက်နှုန်း စံသတ်မှတ်ချက်များ
ကိုးကားချက်များကိုမတောင်းဆိုမီ သင့်လိုအပ်သော output ကို machine class နှင့် အပြန်အလှန်ကိုးကားရန် အောက်ပါဇယားကို အသုံးပြုပါ။ အထွက်ကိန်းဂဏန်းများသည် စံ 28mm CSD ကြိုတင်ပုံစံများပေါ်တွင် 6.5 စက္ကန့်ပျမ်းမျှ စက်ဝန်းတစ်ခုဟု ယူဆသည်။
| စက်အမျိုးအစား | Clamp Force | သွားပေါက်များ | အထွက် (အကြိုပုံစံများ/နာရီ) | အကောင်းဆုံး Fit |
|---|---|---|---|---|
| Compact | 80–200T | ၄–၁၆ | 5,000-18,000 | စတင်မှုများ၊ R&D၊ အထူးပြုကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ |
| အလယ်အလတ်တန်းစား | 200-500T | ၂၄–၄၈ | 20,000–55,000 | ဒေသဆိုင်ရာပုလင်းများ၊ စာချုပ် mfg |
| အသံအတိုးအကျယ် | 500–1,000T | ၄၈–၉၆ | 55,000–၁၁၀၀၀၀ | အကြီးစားအဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူ |
| အလွန်မြင့်မားသော အထွက်နှုန်း | 1,000T | ၉၆–၁၄၄ | 110,000 | ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ FMCG ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များ |
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် အရောင်းအပြီးတွင် ပံ့ပိုးမှု- မဝယ်မီ ဘာတွေကို အတည်ပြုရမည်နည်း။
နေ့စဥ်တွင် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်သော်လည်း ဒေသဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုမရှိသော စက်သည် 12 လအတွင်း တာဝန်ယူမှုဖြစ်လာသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးထံ မအပ်နှံမီ အောက်ပါတို့ကို အကဲဖြတ်ပါ။
- CE လက်မှတ် ဥရောပဈေးကွက်များသို့ ဝင်ရောက်သည့် စက်များအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပြီး EU စက်ယန္တရားဘေးကင်းရေး ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။
- ISO 9001 လက်မှတ် ထုတ်လုပ်သူသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အား လုပ်ဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုသည်—ဘရိုရှာရှိ လိုဂိုတစ်ခုသာမက လက်ရှိ လက်မှတ်နှစ်ကို ရှာဖွေပါ။
- အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှု- ဝတ်ဆင်ထားသည့်ပစ္စည်းများ (ကွင်းစွပ်၊ ဝက်အူချောင်းများ၊ စည်လိုင်းများ) သည် ပို့ဆောင်ချိန် 2 ပတ်အောက်ဖြင့် ရရှိနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ လောင်စာဆီများပေါ်တွင် တိုးချဲ့ထားသော ခဲချိန်များသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
- အဝေးထိန်းဝန်ဆောင်မှု စွမ်းရည်- ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများအတွက် ပေးသွင်းသူသည် စက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် ဝင်ရောက်နိုင်သည်ဖြစ်စေ အတိအကျမေးပါ။ ၎င်းသည် ပျမ်းမျှအမှားအယွင်းဖြေရှင်းချိန်ကို 5-7 ရက် (ဆိုက်ရောက်ကြည့်ရှုခြင်း) မှ 24 နာရီအောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။
- ကိုးကားထည့်သွင်းမှုများ- တူညီသောကြိုတင်ပုံစံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတွင် တူညီသောစက်မော်ဒယ်ကိုအသုံးပြုနေသည့် အနည်းဆုံးရှိပြီးသားဖောက်သည်နှစ်ဦးအတွက် ဆက်သွယ်ရန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တောင်းဆိုပါ။ အမှန်တကယ် အော်ပရေတာတစ်ဦးနှင့် စကားပြောခြင်းသည် မည်သည့်သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ထက်မဆို ပိုမိုစိတ်ချရပါသည်။
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288