PET Preform Injection Molding သည် ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးခြင်း ခေတ်မီပုလင်းထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ တိကျသော အရည်အသွေးမြင့် အကြိုပုံစံများမရှိဘဲ၊ ရေအောက်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းများသည် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပြတ်သားမှုစံချိန်စံညွှန်းများ သို့မဟုတ် အစားအစာဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပုလင်းများကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအဆင့်သည် နံရံအထူဖြန့်ဖြူးမှု၊ လည်ပင်းပြီးစီးမှုတိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည် — အားလုံးသည် နောက်ဆုံးကွန်တိန်နာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဖျော်ယမကာ၊ ရေနှင့် ထုပ်ပိုးမှု လုပ်ငန်းများတွင်၊ နှစ်စဉ် PET ပုလင်းပေါင်း ဘီလီယံ ၃၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နေပါတယ်။ ၎င်းတို့အားလုံးနီးပါးသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အကြိုပုံစံများအဖြစ် စတင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြစ်သည်။ PET Preform Injection Molding စက် ဤအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည့် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။

PET Preform Injection Molding ဆိုတာ ဘာလဲ

PET (Polyethylene Terephthalate) အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် PET အစေးအမှုန့်များ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်အကြိုပုံစံများအဖြစ် တိကျသောမှိုများထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤကြိုတင်ပုံစံများကို နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်အပူပေးပြီး မှုတ်ပုံသွင်းပြီးသော ပုလင်းများထဲသို့ ဆန့်ထုတ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် core အဆင့် လေးခု ပါဝင်သည်။

1. Hydrolytic ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် PET resin ကို အစိုဓာတ် 50 ppm အောက်တွင် အခြောက်ခံပါ။
2. 270-290°C တွင် ဆေးထိုးစည်တွင် PET အရည်ပျော်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း။
3. အရည်ပျော်မှုကို မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 1,200 မှ 2,000 ဘား) အောက်တွင် အပေါက်ပေါင်းများစွာမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း၊
4. amorphous တည်ဆောက်ပုံနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကြိုပုံစံကို လျင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။

ချည်အရွယ်အစားနှင့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် အပါအဝင် လည်ပင်းအကြိုပုံစံအချောထည်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း လုံးလုံးလျားလျားဖွဲ့စည်းထားပြီး လေမှုတ်ပုံသွင်းသည့်အဆင့်တွင် ဘယ်သောအခါမှ မပြောင်းလဲပါ။ ၎င်းသည် ဆေးထိုးသည့်အဆင့်တွင် တိကျမှုကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။

Injection Molding Stage သည် ပုလင်းအရည်အသွေးအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အချောထည် PET ပုလင်း၏ အရည်အသွေးကို အကြိုပုံစံအဆင့်တွင် အများအပြား ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည်။ နံရံအထူ၊ အခိုးအငွေ့များ၊ ပုံဆောင်ခဲများ သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများ ကဲ့သို့သော ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း မိတ်ဆက်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်၍မရပါ။ ၎င်းတို့သည် ငြင်းပယ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည် သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ပျက်ကွက်သည့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ အားနည်းသော ပုလင်းများကို ဖြစ်စေသည်။

Wall Thickness ဖြန့်ဝေခြင်း။

အကြိုပုံစံရှိ နံရံအထူသည် လွင့်နေသော ပုလင်းအတွင်းမှ ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ တရားသော ကွဲပြားမှု ±0.05 မီလီမီတာ preform နံရံအထူတွင် 0.15 မီလီမီတာအောက် ဒေသအလိုက် ပါးလွှာသော ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည် — ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများအတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အနိမ့်ဆုံးအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Acetaldehyde (AA) အကြောင်းအရာ

အလွန်အကျွံစည်နေထိုင်ချိန် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် အက်စီတဲလ်ဒီဟိုက်ကို အဖျော်ယမကာများအဖြစ်သို့ ရွှေ့ပြောင်းစေပြီး အနံ့အရသာထွက်စေသည်။ ရေသန့်ဗူးများအတွက် AA အဆင့်သည် အောက်တွင် ရှိနေရပါမည်။ 10 µg/L နိုင်ငံတကာ စားသောက်ကုန် စံချိန်စံညွှန်းများစွာတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော PET Preform Injection Molding Machine သည် တိကျသောအပူချိန်ပရိုဖိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး AA ကို စစ်ဆေးနိုင်စေရန် ရှပ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Neck Finish တိကျမှု

ချည်ပုံစံနှင့် T-dimension အပါအဝင် ပုလင်းလည်ပင်းကို ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း လုံးဝသတ်မှတ်ထားသည်။ သည်းခံမှုတွေကို ဆုပ်ကိုင်ထားလေ့ရှိပါတယ်။ ±0.1 မီလီမီတာ Standard PCO 1881 နှင့် BPF အပြီးသတ်များအတွက်။ သွေဖည်မှုတိုင်းသည် တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း 20,000 နှုန်းဖြင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- အထွက်နှုန်းနှင့် ခေါင်းပေါက် အရေအတွက်

PET အကြိုပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အဓိကအားဖြင့် အပေါက်ရေတွက်ခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအထွက်စနစ်များ run 96 မှ 144 အတွင်းပေါက် 12 စက္ကန့်အောက် စက်ဝိုင်းအကြိမ်များဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ကြိုတင်ပုံစံ 40,000 ကျော် ထုတ်လုပ်သည်။ အလယ်အလတ်တန်းစားစက်များသည် စက်ဝိုင်းတစ်ခုလျှင် 14-18 စက္ကန့်တွင် ၄၈-၇၂ ပေါက်ဖြင့် လည်ပတ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အပေါက်အရေအတွက်နှင့် အနီးစပ်ဆုံးထွက်ရှိမှုကြား ဆက်နွယ်မှုကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်-

စွမ်းအင်ချွေတာသော PET Preform Injection Molding Machine- အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ကြိုတင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြောင်းလဲမှုအများဆုံးကုန်ကျစရိတ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ထိုးဆေးထိုးစက်သည် ကြားတွင် စားသုံးသည်။ PET တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် 0.12 နှင့် 0.18 kWh ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပြီးဖြစ်သည်။ . တစ်ခု စွမ်းအင်ချွေတာသော PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးစက် all-electric သို့မဟုတ် servo-hydraulic drive system တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 40-60% စက်၏ 10-15 နှစ်သက်တမ်းထက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။

အဓိက စွမ်းအင်ချွေတာရေးနည်းပညာများ ပါဝင်သည်-

• Servo-driven ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များ- ဆီစီးဆင်းမှုအား လိုအပ်ချက်နှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီစေပြီး၊ ပုံသေနေရာချထားမှုစနစ်များတွင် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု၏ 25-35% ရှိသည့် လျှပ်စီးကြောင်းဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• လျှပ်စစ်ဆေးထိုးယူနစ်အားလုံး- အရှိန်လျှော့နေစဉ်အတွင်း ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဘရိတ်က မောင်းနှင်ဘတ်စ်သို့ စွမ်းအင်ပြန်လည်ရရှိစေပြီး စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် အသားတင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• လျှပ်ကာစည်ဒီဇိုင်း ပလပ်စတစ်ဇုံမှ အပူဆုံးရှုံးမှုကို 30% အထိ လျှော့ချပေးကာ heater band စွမ်းအင်ဆွဲအားကို လျှော့ချပေးသည်။
• အအေးခံပန့်များနှင့် ပန်ကာများတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များ- အရန်စနစ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 15-20% လျှော့ချပေးသည်။

စက်ရုံလည်ပတ်မှုအတွက် တစ်နေ့လျှင် PET 5,000 ကီလိုဂရမ် သမားရိုးကျမှ servo-driven စနစ်သို့ပြောင်းခြင်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် သက်သာနိုင်သည်။ နေ့စဉ် 300-450 kWh . စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှုန်း $0.10/kWh တွင်၊ ၎င်းသည် စက်တစ်လုံးလျှင် $10,000 မှ $16,000 အကွာအဝေးအတွင်း နှစ်စဉ်စုဆောင်းငွေကို ကိုယ်စားပြုသည် — စက်ပရီမီယံမှ ပြန်ဆပ်သည့်ကာလ 2-3 နှစ်အတွင်း။

အသေးစားလုပ်ငန်းအတွက် PET Preform Injection Molding Machine

ပရီမီယံ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရင်းအနှီးကြီးကြီးမားမား ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မလိုအပ်ပါ။ တစ် အသေးစားလုပ်ငန်းအတွက် PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးစက် ပုံမှန်အားဖြင့် 8-24 အပေါက်၊ တန် 100-300 ရှိသော ကုပ်ကြိုးများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို လျင်မြန်သော မှိုပြောင်းလဲမှုဖြင့် လည်ပတ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အသေးစား အော်ပရေတာများအတွက် အရေးအကြီးဆုံး အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်-

• ကျစ်လစ်သောခြေရာ- အလျား 6 မီတာအောက်ရှိ စက်များသည် မြို့ပြအင်ဂျင်နီယာစရိတ်ကြီးကြီးမားမားမရှိဘဲ သေးငယ်သော အဆောက်အဦများတွင် အဆင်ပြေသည်။
• မှိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်: လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုမှိုစနစ်များသည် SKU တွင် သီးခြားစက်ပစ္စည်းများမပါဘဲ စက်တစ်ခုတွင် လည်ပင်းအချောထည်များနှင့် အလေးများစွာအတွက် အကြိုပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
• ရိုးရှင်းသော ထိန်းချုပ်မှုများ ကြိုတင်ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းပရိုဖိုင်များပါရှိသော Touchscreen HMIs များသည် PET လုပ်ဆောင်ခြင်းအသစ်တွင် အော်ပရေတာများအတွက် ကျွမ်းကျင်မှုအတားအဆီးကို လျှော့ချပေးသည်။
• ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည် 8-cavity hot-runner မှိုသည် 72-cavity စနစ်ထက် သိသိသာသာ သက်သာသောကြောင့် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပိုမိုရရှိနိုင်စေသည်။
• စွမ်းအင်သက်သာသော ဒရိုက်များ အသေးစားလုပ်ငန်းသုံးစက်များကို ပုံမှန်အတိုင်း servo သို့မဟုတ် all-electric drives များနှင့်အတူ တင်ပို့ရောင်းချခြင်းဖြင့် တစ်ယူနစ်အတွက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းလေးတစ်ခုပါ။ တစ်နာရီလျှင် 3,000-5,000 ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု 16-အပေါက်စက်ဖြင့် ပြည်တွင်းပုလင်းပုလင်းများ၊ တစ်ကိုယ်ရည်သုံး စောင့်ရှောက်မှုအမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အိမ်သုံးဓာတုပစ္စည်းများထုပ်ပိုးခြင်းများ— ခဲချိန်တိုတိုနှင့် အမှာစာပမာဏကြီးမားသော ပရီမီယံပေးသွင်းသူများ ထားရှိနိုင်သည့်ပမာဏထက် ပိုတိုလေ့ရှိသော အပိုင်းများ။

Preform Injection တွင် Mold Design နှင့် Hot Runner စနစ်များ

မှိုသည် အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးခြင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်အရှိဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ Multi-cavity hot-runner မှိုများသည် အအေးမိသော အပြေးသမားများကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပစ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ထိုးသွင်းလိုက်သော ပစ္စည်းများ၏ 100% သည် အကြိုပုံစံအပေါက်ထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။ နှိုင်းယှဥ်ခြင်းမရှိဘဲ။ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲသည့် အရည်အသွေးကို ဂရုတစိုက် အတည်ပြုထားရမည့် အစားအစာနှင့် အဆက်အသွယ် အက်ပ်များအတွက် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

Balanced Flow ဖြန့်ဝေခြင်း။

96-cavity မှိုတွင်၊ အပေါက်တိုင်းသည် တပြိုင်နက်တည်း တူညီစွာ ဖြည့်ရပါမည်။ တရားသော ကွဲပြားမှု အပေါက်များကြားတွင် 0.5 စက္ကန့်ကြာအောင်ဖြည့်ပါ။ ကာဗွန်နိတ်အချိုရည် အသုံးချမှုများအတွက် လက်မခံနိုင်သော အလေးချိန် ကွာဟချက် 0.3-0.8 ဂရမ်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပူပြင်းသောအပြေးသမားအချိ်န်များသည် အောက်ဖော်ပြပါ အပေါက်မှ ဝမ်းဗိုက်အလေးချိန်ကွဲပြားမှုရရှိရန် ဂျီဩမေတြီဟန်ချက်ညီသော အပြေးပုံစံအပြင်အဆင်များနှင့် တစ်ဦးချင်းထိန်းချုပ်ထားသော နော်ဇယ်အပူပေးစက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ±0.2 ဂရမ် .

Core နှင့် Cavity Cooling

အအေးခံချိန်သည် ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းတွင် စုစုပေါင်းလည်ပတ်ချိန်၏ 60-70% ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ preform geometry ကိုလိုက်နာရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော conformal cooling channels များသည် cooling time ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ 15-25% ဖြောင့်တူးထားသော ချန်နယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပေါက်အရေအတွက် မပြောင်းလဲဘဲ နေ့စဥ်ထွက်ရှိမှုကို အဓိပ္ပါယ်ရှိသော တိုးလာစေသည်။

PET Preform ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အတွင်းလိုင်းနှင့် အော့ဖ်လိုင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးအများဆုံးစစ်ဆေးခြင်းဘောင်များနှင့် ၎င်းတို့၏ တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများမှာ-

• အလေးချိန်- Gravimetric checkweighers များသည် takeout conveyor တွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ cycle တစ်ခုစီ သို့မဟုတ် Nth preform တိုင်းကို နမူနာယူသည်
• နံရံအထူ- နမူနာပုံစံ အကြိုပုံစံများတွင် Ultrasonic တိုင်းထွာများ သို့မဟုတ် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများ
• ရှင်းလင်းမှု / မြူမှုန် သတ်မှတ်ထားသောအလင်းရောင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ကင်မရာအခြေခံစနစ်များအောက်တွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
• IV (ကိုယ်တွင်း ပျစ်ဆိမ့်မှု): စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း မော်လီကျူးအလေးချိန် ကျဆင်းခြင်းမရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် ထိန်းသိမ်းထားသော နမူနာများပေါ်ရှိ viscometry ကို ဖြေရှင်းချက်
• လည်ပင်း အပြီးသတ်အတိုင်းအတာများ အဆိုင်းတိုင်းအလိုက် ကိန်းဂဏန်းနမူနာများတွင် Go/no-go gauges သို့မဟုတ် CMM

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စစ်ဆေးသော အလိုအလျောက် အမြင်အာရုံစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ 100% ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ ထုပ်ပိုးမှုလမ်းကြောင်းထဲသို့မဝင်မီ အတိုင်းအတာနှင့် အလှကုန်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် လိုင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ငြင်းပယ်ခြင်း။

ရေနှင့် အဖျော်ယမကာပုလင်းများအပြင် အသုံးချမှုများ

ကာဗွန်နိတ်အချိုရည်နှင့် ရေပုလင်းများသည် အကြီးဆုံးအပလီကေးရှင်းဖြစ်သော်လည်း PET အကြိုပုံစံဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ကွန်တိန်နာအမျိုးအစားများစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

• ပါးစပ်ကျယ်အိုး မြေပဲထောပတ်၊ ဆားဆာနှင့် ငံပြာရည်များကဲ့သို့သော အစားအစာထုတ်ကုန်များအတွက် — ပိုကြီးသော အချင်းများ နှင့် ပိုလေးသော wall stock လိုအပ်သည်
• အပူဖြည့်ကွန်တိန်နာ 85°C ထက် မြင့်မားသော မှိုအပူချိန်များ ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပူ-အစုံ (HS) PET ၏ အကြိုပုံစံများ
• ဆေးဝါးနှင့် အာဟာရပုလင်းများ USP-grade PET နှင့် resin lot များ၏ ခြေရာခံနိုင်မှု အပြည့်အစုံ၊ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် QC ရလဒ်များ လိုအပ်သည်
• တစ်ကိုယ်ရေ စောင့်ရှောက်မှုနှင့် အိမ်သုံး ဓာတုကွန်တိန်နာ အရောင်မျိုးစုံနှင့် အတားအဆီးဖွဲ့စည်းပုံများ
• rPET (ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET) ကွန်တိန်နာများ EU နှင့် အခြားစျေးကွက်များတွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများဖြင့် ပြဌာန်းထားသော အစားအစာအဆင့်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အစေးပါဝင်မှု 25-100% ကိုအသုံးပြုသည်

အမေးများသောမေးခွန်းများ