ဆေးထိုးထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ကွဲပြားမှုကို မည်သို့ထိန်းချုပ်မည်နည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ပလပ်စတစ် masterbatches သို့မဟုတ် colour masterbatches များကိုယ်တိုင်မထုတ်လုပ်ကြသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းတွင် နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်ကို ရောနှောရန်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် မှိုအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပင်မဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်ကဲ့သို့ တူညီသောစွမ်းရည်ရှိသော ဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တူညီသောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်လုပ်သူ၊ တူညီသော masterbatch အမှတ်တံဆိပ်နှင့်အရောင် masterbatches များကိုတတ်နိုင်သမျှထုတ်လုပ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ အစားထိုးခြင်း၊ မှိုတံခါးပေါက်စနစ်တွင် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသော နှစ်ရောင်စပ်ဆေးထိုးစက်၊ အိတ်ဇောပိုက် စသည်တို့ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရောင်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် မှိုပြဿနာများကို ထုတ်လုပ်မှု မစီစဉ်မီ ဦးစွာဖြေရှင်းရမည်။ ပြဿနာ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် ယခင်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့ ဖြစ်ရပါမည်။ ကုန်ကြမ်းအစေးနှင့် အရောင် masterbatch များ၏လွှမ်းမိုးမှုကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့်ကုန်ကြမ်းများကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်အရောင်ကွဲပြားမှုကိုလုံးဝဖြေရှင်းရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့်။ အရောင်ခြားနားချက် မကြီးမားပါက၊ ထုတ်ကုန်၏ အရောင်အတက်အကျပေါ်ရှိ ကုန်ကြမ်းအစေး၏ မတူညီသော အပူတည်ငြိမ်မှု၏ သိသာထင်ရှားသော လွှမ်းမိုးမှုကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ၊ 1၊ သုတ်အရောင် masterbatch သည် အနည်းငယ် အရောင်ကွဲပြားနေသကဲ့သို့ ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ဆေးထိုးစက်တွင် ပစ္စည်းသေသွားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် colour masterbatch ကိုယ်တိုင် မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အရောင်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှု စစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေရန်၊ 2. ကုန်ကြမ်း resins နှင့် color masterbatches များ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ယခုတစ်ကြိမ် နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။ ဤနည်းအားဖြင့် မှို၏ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ရောင်စုံ masterbatch ကိုအသုံးမပြုမီပြန်လည်ရောနှောနိုင်ပြီး 3 ကိုတစ်ချိန်တည်းတွင်၎င်းသည်အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟုယူဆနိုင်သည်။ သို့မဟုတ် အပူထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းသည် ထိန်းချုပ်မှုမရှိတော့ဘဲ ကြာရှည်စွာလောင်ကျွမ်းခြင်းကြောင့်စည်အပူချိန်ကို သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားစေပြီး chromatic aberration ကိုဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူက ၎င်းကို အစားထိုးရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုထားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အပူကွင်း၏ပျက်စီးမှုနှင့် chromatic aberration သည် အရောင်ပေါ်ရှိစည်အပူချိန်၏လွှမ်းမိုးမှုကိုလျှော့ချရန် မညီညာသောပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လိုက်ပါသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အထူးသဖြင့် အရောင်ဖျော့ဖျော့ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သောအခါတွင် အချို့သောအပူပေးကွင်းပျက်စီးသွားသည်ကို မကြာခဏကြုံတွေ့ရပြီး အပူထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းသည် ထိန်းချုပ်မှုမရှိတော့ဘဲ အချိန်အတော်ကြာ လောင်ကျွမ်းသွားတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူပေးသည့်အပိုင်းကို မကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ , ဤကဲ့သို့သောအကြောင်းပြချက်ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့အရောင်ခြားနားချက်ဆုံးဖြတ်ရန်လွယ်ကူသည်, 4; အပူပေးသည့်အပိုင်း ပျက်စီးနေပါက သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုမရှိတော့ပါက ၎င်းကို အချိန်မီ အစားထိုး ပြုပြင်ပါ။ အရောင်ပေါ်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာပြောင်းလဲမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ချိန်ညှိပြီး စောင့်ကြည့်ပါ။ ဤ chromatic aberration ၏ အခွင့်အလမ်းကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ local heating သို့မဟုတ် thermal decomposition ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော chromatic aberration ကို ကာကွယ်ပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ချိန်ညှိမှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ။ chromatic အကြောင်းများကြောင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်၏အရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် ကွဲပြားပါသည်။ မြင့်မားသောထိုးဆေးအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောနောက်ကျောဖိအားနှင့် အားပြင်းရှတ်ခြင်းကိုဖြစ်စေသော အခြားဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှောင်ရှားရန်ကြိုးစားပါ။ ဤ masterbatch ၏အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းဥပဒေမသိလျှင်။ စည်၏ အပူပေးအပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ အရောင်ခြားနားချက်ကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရောင်ပြောင်းလဲမှုအပေါ်စည်အပူချိန်နှင့် colour masterbatch volume ၏လွှမ်းမိုးမှုကို ဆုပ်ကိုင်ရန်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုကိုမချိန်ညှိမီ ထုတ်ကုန်အရောင်၏ အပူချိန်နှင့် အရောင် masterbatch volume ၏လမ်းကြောင်းကို သိရှိရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန် သို့မဟုတ် အရောင် masterbatch volume နှင့် မတူညီသောအရောင် masterbatch ၏ပြောင်းလဲမှုတို့ကို သိရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးထိုးအပူချိန်၊ နောက်ကျောဖိအား၊ ဆေးထိုးစက်ဝန်းနှင့် အရောင် masterbatch ပမာဏကို မပြောင်းလဲပါနှင့်။ အထူးသဖြင့် နော်ဇယ်နှင့် နော်ဇယ်အနီးရှိ အပူပေးသည့်အပိုင်းကို အရောင်စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ပြောင်းလဲမှုစည်းမျဉ်းကို သင်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ မဟုတ်ပါက အရောင်ခြားနားချက်ကို အမြန်ချိန်ညှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ www.highsun-machinery.com