ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်- စွမ်းအင်သက်သာသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဖြေရှင်းချက်

1. ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ
မြင့်မားသောတိကျမှုထိန်းချုပ်မှု
Servo ဆေးထိုးစက် မောင်းနှင်မှုစနစ် ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားခြင်း တိကျမှန်ကန်မှု ±0.03mm သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အလေးချိန် အမှားအယွင်း 0.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထားကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာပြီး ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။
သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် 50%-80% စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး တုံ့ပြန်ချိန်သည် 0.05 စက္ကန့်ထက်နည်းပြီး ပုံသွင်းစက်ဝန်းသည် 15%-30% တိုသွားပါသည်။ ဆာဗိုမော်တာသည် လိုအပ်ချက်အရ စွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် standby မုဒ်တွင် ရှိနေသည့်အခါ လုံးဝလည်ပတ်မှု ရပ်သွားပါသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်တုံ့ပြန်မှုမြင့်မားသည်။
1% ထက်နည်းသော ထပ်ခါတလဲလဲ တိုးတက်မှု အမှားအယွင်းဖြင့် ဆာဗာမော်တာသည် အမြင့်ဆုံးအထွက်ပါဝါရောက်ရှိရန် 0.05 စက္ကန့်သာ ကြာပါသည်။

2. လုပ်ငန်းအခြေခံမူ
ဆာဗိုဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏လည်ပတ်မှုသည် အဓိကစနစ်လေးခု၏ ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အခြေခံသည်။

ပါဝါစနစ်
ဆာဗာမော်တာသည် 95% ထက်ပိုသော စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်းထိရောက်မှုဖြင့် ဝက်အူကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ပြီး အမြန်နှုန်းကို ကုဒ်ဒါတုံ့ပြန်ချက် (အမှား ±1rpm) ဖြင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသည်။

ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
၎င်းကို ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ဖိအားထိန်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို အဆင့်ငါးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ ဖိအား/အမြန်နှုန်းကို သီးခြားအစီအစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ servo motor torque ကို အင်တိုက်အားတိုက် ချိန်ညှိရန် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာမှတဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိအားထိန်းအဆင့်ကို ပြန်လည်အားဖြည့်ပေးပါသည်။

အပူချိန်ထိန်းစနစ်
PC နှင့် PA ကဲ့သို့သော ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အပူပေးကွိုင်နှင့် ရေအေးပေးစနစ်နှစ်ခုပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ PID အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (အပူချိန်ကွာခြားချက် ±1 ℃) ကို လက်ခံသည်။

အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှု
servo drive နှင့် PLC controller ကို CAN bus နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး မှိုအဖွင့်အပိတ်၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို တိုစေပါသည်။

3. Core အားသာချက်များ
သိသာထင်ရှားသောစီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်သည် 60% ထက်ပိုမိုလျှော့ချပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအစားထိုးစက်ဝန်းကို 3 ဆတိုးစေသည်။
အပိုင်းအစနှုန်း 0.5% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းမှာ 8-10 နှစ်ဖြစ်သည်။
ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များ
တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းသည် သမားရိုးကျစက်များထက် 2-3 ဆဖြစ်ပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပိုက်ခေါင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဆူညံသံ ≤70dB၊ ပိုမိုဖော်ရွေသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်
ခိုင်မာသောလျှောက်လွှာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်
နံရံအထူ 0.1 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 5 ကီလိုဂရမ်အထိ အလေးချိန်ရှိသော ပါးလွှာသော နံရံထုပ်ပိုးမှုကို လျင်မြန်သော ကန့်သတ်ဘောင်ပြောင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အခန်းဒီဇိုင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အစားအသောက်အဆင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

4. နောက်ပိုင်းထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဓိကအချက်များ
နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု
လမ်းညွှန်ရထားလမ်းချောဆီ (ISO VG68 ချောဆီအကြံပြုထားသည်) နှင့် ခါးပတ်တင်းအား နေ့စဉ်စစ်ဆေးပါ။
ဗူးအကြွင်းအကျန်များနှင့် မှိုအအေးခံရေလမ်းကြောင်းကို အပတ်တိုင်း သန့်ရှင်းပေးပါ။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
Servo မော်တာ- 2000 နာရီတိုင်း ကုဒ်ဒါချိတ်ဆက်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
ဝက်အူစည်- နာရီ 5000 တိုင်း ဝတ်ဆင်မှုရှင်းလင်းမှုကို တိုင်းပါ (စံ ≤0.2mm)

5. အသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများ
ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း ပုံစံခွက်အား ပါဝါပိတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မျဉ်းပြိုင်ကို ဒိုင်ခွက်အညွှန်းဖြင့် ပြုပြင်ရပါမည်။
အပူချိန်နိမ့်သော စတင်ခြင်းအား တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည် (ပစ္စည်းသည် သတ်မှတ် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိရမည်)
ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်
အလုပ်ရုံအပူချိန် 15-35 ℃၊ စိုထိုင်းဆ ≤ 70% RH
ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အားအတက်အကျကို ±5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဗို့အားတည်ငြိမ်မှုကို အကြံပြုထားသည်။