SP စမတ်ပါဝါဆေးထိုးစက်ကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက်သတိထားပါ။

1. SP စမတ်ပါဝါဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ကုပ်တွယ်ခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ငါးမှတ် တံတောင်ဆစ်ကုပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှု

မှိုပိတ်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်း- ကုပ်တွယ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် eccentric loading ကြောင့် တံတောင်ဆစ်ပေါ်ရှိ မညီမညာသောအင်အားကို ရှောင်ရှားရန် မှိုကို ပြားချပ်ချပ်တွင် တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- တံတောင်ဆစ် ချိတ်ဆက်တံ၊ ရှပ်ပင်နှင့် အခြားရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဆီဆီ ပုံမှန်ထည့်ကာ ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိတွေ့မှုနည်းသော ဖိအားလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်။

မှိုအဖွင့်လေဖြတ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- စက်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော မှိုဖွင့်လေဖြတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း၊ စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုဖြစ်စေသော မှိုပွင့်များ အလွန်အကျွံထွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မှို၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဝန်ပိုလုပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

တောင့်တင်းသော်လည်း စတုရန်းပန်းကန်နှင့် တုတ်တံဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်းကောင်း SP စမတ်ပါဝါဆေးထိုးစက် ပင်မစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ကြိုးပြား၏ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စတုရန်းပြား၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းမှ ရေရှည်ဝန်ပိုခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကုပ်ကြိုးအား တင်းကြပ်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သေးသည်။

တွင်းနက်ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းသည့်အခါ၊ ချက်ချင်းဆိုသလို ဖိအားမြင့်ရှော့ခ်ဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပိုင်းလိုက်ဖိအားပေးသည့်မုဒ်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

2. မှိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

မှိုတပ်ဆင်ခြင်းသတ်မှတ်ချက်များ

ချိန်ညှိမှု ချိန်ညှိမှု- လေးထောင့်ပြားကို အညီအမျှ ဖိထားပြီး ကြိုးတုတ်၏ အသက်ကို မထိခိုက်စေရန် eccentric load ကို တားဆီးရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အလယ်ဗဟိုနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။

တင်းကျပ်စစ်ဆေးခြင်း- ဖြည်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မှိုရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန် မှိုဝက်အူများကို တင်းကျပ်ရန် တိကျသောမြင့်မားသော torque wrench ကိုအသုံးပြုပါ။

မှိုကာကွယ်ရေးအစီအမံများ

ဖိအားနည်းမှိုကာကွယ်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်- မှိုပိတ်သည့်အဆင့်အတွင်း မှိုကို နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် လုံးဝမထုတ်လွှတ်သောထုတ်ကုန်များကြောင့် မှိုပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှိုပိတ်သည့်အဆင့်တွင် ဖိအားနည်းသောအကာအကွယ်ကို ဖွင့်ပါ။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- မှိုခွဲထားသော မျက်နှာပြင်၊ ထုတ်ယူထားသော ပင်နံပါတ်အပေါက်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းစွာ ထားရှိရန် လိုအပ်ပြီး ကျန်ရှိသော ပလပ်စတစ်များသည် လျောက်ပတ်တိကျမှုကို မထိခိုက်စေရန် သန့်ရှင်းနေရန် လိုအပ်ပါသည်။

ejection system ၏လည်ပတ်မှုအတွက် အဓိကအချက်များ

အတင်းအကြပ် ရုပ်သိမ်းသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်း။

ထုတ်လွှတ်မှုပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အတင်းအကျပ်ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် နောက်မှိုပိတ်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ဖယ်ထုတ်ခြင်းပင်ကို အပြည့်အဝပြန်လည်သတ်မှတ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ယိုစိမ့်မှုကြောင့် ထုတ်လွှတ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ကာကွယ်ရန် ပြန်လည်ရုတ်သိမ်းသည့် ယန္တရား၏ လေဖိအား သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။

Ejector stroke များတော့

အလွန်အကျွံထုတ်လိုက်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထွက်လာသည့် ပင်တွယ်ပိတ်နေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်ကုန် demoulding လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ eject လေဖြတ်ခြင်းအား လွတ်လပ်စွာ ချိန်ညှိပါ။

တွင်းနက်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ချောမွေ့စွာဖယ်ရှားခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက် ပထမဦးစွာနှေးကွေးပြီး လျင်မြန်စွာ အဆင့်ဆင့်ထုတ်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

4. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအာမခံနှင့်ဘေးကင်းလုံခြုံစစ်ဆင်ရေး

ဘေးဘက် တပ်ဆင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အာမခံ ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုခြင်း။

အာမခံကိရိယာကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ပါ- စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများတွင် အချိန်မီ ဓာတ်အားဖြတ်တောက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အာမခံကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပါ။

အာမခံကိုတရားမ၀င်ကျော်ဖြတ်ရန်တားမြစ်ထားသည်- အာမခံကိရိယာအား မည်သည့်အခြေအနေမျိုးတွင်မဆို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်မပြုရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောမတော်တဆမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဘေးကင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ချက်များ

အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်စစ်ဆေးခြင်း- ၎င်း၏အထိခိုက်မခံသောတုံ့ပြန်မှုကိုသေချာစေရန်နေ့စဉ်စက်မစတင်မီ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို စမ်းသပ်ပါ။

အကာအကွယ်တံခါးကို သော့ခတ်ခြင်း- အန္တရာယ်ရှိသောနေရာသို့ လက်နက်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ကိရိယာများလည်ပတ်နေချိန်တွင် ဘေးကင်းရေးတံခါးကို ပိတ်ရပါမည်။

5. နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ခြင်း။

ချောဆီနှင့် သန့်ရှင်းရေး

တံတောင်ဆစ်နှင့် လမ်းပြသံလမ်းများကဲ့သို့ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အပတ်တိုင်း အဆီနှင့် ပြည့်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆီညစ်ညမ်းမှုမှ အဆို့ရှင်အုပ်စုကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမဖြစ်အောင် ဟန့်တားရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ဇကာဒြပ်စင်ကို ပုံမှန်လဲလှယ်ပါ။

လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း။

ထိတွေ့မှုအားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် မော်တာနှင့် ဆာဗာဒရိုက်စက်များကို ပုံမှန်တင်းကျပ်ပါ။

တိကျသောအပူချိန်ထိန်းကြောင်းသေချာစေရန် အပူပေးကွိုင်နှင့် သာမိုကွိုင်ပယ်လ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

အဖြစ်များသောအမှားပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

မှိုသော့ခတ်ခြင်းအား ထပ်တူပြု၍မရပါ- တံတောင်ဆစ်ကို လုံလောက်အောင် ချောဆီရှိမရှိစစ်ဆေးပါ၊ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။

Ejector တွင် ကပ်နေပါသည်- ထုတ်ယူသည့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပြီး ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းသည့်ကိရိယာ၏ လေဖိအား ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။