ဆေးထိုးစက်ကို အရင်နှေးပြီး မြန်မြန်ဆေးထိုးနည်း

ပထမအဆင့် နှေးကွေးပြီးနောက် အမြန်ဆေးထိုးခြင်း ဆိုလိုသည်မှာ ပထမအဆင့် နှေးကွေးသော ဆေးထိုးခြင်း ဆိုသည်မှာ သတ်မှတ် အနေအထားသို့ ရောက်သောအခါ၊ ဒုတိယအဆင့် အမြန်ထိုးဆေး ထိုးခြင်း၏ အစမှတ်ကို များသောအားဖြင့် အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း၏ အစပိုင်းတွင် သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ မတူညီသောပြဿနာများအရ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကော်၏သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်း (10-15MM ခန့်) ထည့်သွင်းသည့်အခါ ဒုတိယအဆင့်သို့ ပြောင်းရန် လိုအပ်ပြီး အချို့ကော်သည် အနည်းငယ် (3MM ခန့်) ရှိသည့်အချိန်တွင် ဒုတိယအဆင့်သို့ ပြောင်းရွှေ့ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကော်မထည့်မီ ဒုတိယအဆင့်သို့ ပြောင်းရွှေ့ရမည်ဖြစ်သည်။
ပထမအဆင့် အနှေးဖြန်းကော်ဖြင့်၊ အရည်ကျိုထားသောကော်သည် အစကတည်းက ချောမွေ့စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် လေဝင်ပေါက်၊ ဓာတ်ငွေ့လိုင်းများနှင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံပစ်ခတ်မှု၊ ခရုပတ် သို့မဟုတ် ခေါက် (မြွေပုံသဏ္ဍာန်) ကော်ထိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကျိုးပြုသည်။ ဒုတိယအမြန်ထိုးဆေးသည် အားဖြည့်မှုသေချာစေရန် ခုခံမှုကိုကျော်လွှားရန်၊ အရည်ပျော်မှု၏အပူချိန်ကျဆင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ မွဲခြောက်သောအရောင်နှင့် ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်သည်။
ဘယ်လိုပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းနိုင်မလဲ။
ဤညှိခြင်းနည်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ရေထွက်မှုအမှတ်အသားများနှင့် နွားမစင်ပုံစံများကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းရန် သို့မဟုတ် အောက်ပါအတိုင်း ကွဲလွဲနေသော ပြဿနာအချို့ကို ဖြေရှင်းရန် မကြာခဏ အသုံးပြုနိုင်သည်။
1. ၎င်းကို နွားမစင်များနှင့် ထူထပ်သောအပိုင်းအစများပေါ်တွင် တွယ်ကပ်နေသော ရေပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရုပ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် နံပါတ်တစ်ပြဿနာမှာ နွားချေးပုံပုံစံနှင့် ထူထဲသော PVC အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေဖမ်းသည့်ပုံစံဖြစ်သည်။ 2. ရေဝင်ပေါက်တွင် လေလိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂျက်လိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PC အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေဝင်ပေါက်ပုံစံသည် ခက်ခဲသည်။ 3. ရေဝင်ပေါက်တစ်ဝိုက်ရှိ မီးလောင်ထားသောကော်နှင့် အရောင်မှိုင်းခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါ။ 4. ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးရရန် မှိုကိုအမြန်ဖြည့်ရန်လိုအပ်သောအခါတွင် အခြားပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေဝင်ပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် လေလိုင်းများ သို့မဟုတ် ရိုက်ကူးရေးလိုင်းများ ပြဿနာဖြစ်နိုင်သည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ချိန်ညှိကိရိယာသည် ပကတိအခြေအနေအရ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါ်ပေါက်လာသော အခြားပြဿနာအချို့ကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးထိုးသည့်အဆင့်ကိုလည်း တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်အပိုင်း၏အလယ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ပုံစံတစ်ခုရှိနေသောအခါ၊ လျင်မြန်သောထိုးသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နှေးကွေးသောဆေးထိုးသည့်အဆင့်ကိုထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ပုံစံထုတ်ပေးသည့်အနေအထားကိုဖြည့်ပြီးနောက် အမြန်ထိုးဆေးသို့ ပြန်ပြောင်းပါ။ လျင်မြန်သောထိုးဆေးသည် လေစုပ်ခြင်း၊ လောင်မြိုက်ခြင်းနှင့် ရှေ့မျက်နှာစာပြဿနာများကိုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသောကြောင့်၊ ဆေးထိုးခြင်း၏နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် နှေးကွေးပြီး ဖိအားနည်းသော ဖိအားဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။
ဤညှိခြင်းနည်းပညာသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသုံးများသော ချိန်ညှိခြင်းနည်းပညာများစွာထဲမှတစ်ခုဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ကောင်းကောင်းသုံးသည်ဖြစ်စေ မသုံးသည်ဖြစ်စေ နည်းပညာအဆင့်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။

www.highsun-machinery.com