ဆေးထိုးစက်တွေရဲ့ လည်ပတ်မှုအလေ့အကျင့်ကောင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

1. မစတင်မီ- (1) လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်တွင် ရေ သို့မဟုတ် ဆီများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ စိုစွတ်နေပါက မဖွင့်ပါနှင့်။ စက်မစတင်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အခြောက်ခံသင့်သည်။ (၂) ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အား လိုက်နာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ±15% ထက်မပိုသင့်ပါ။ (၃) အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်နှင့် ရှေ့နှင့်နောက်ဘေးကင်းရေးတံခါးခလုတ်များသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ မော်တာနှင့် ဆီပန့်၏ လှည့်ပတ်လမ်းကြောင်း တူညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ (၄) အအေးခံပိုက်များကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး အအေးခံရေကို ဆီအအေးခံစက်နှင့် စည်အဆုံးရှိ အအေးခံရေဂျာကင်ထဲသို့ ဖြတ်သန်းပါ။ (၅) ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ချောဆီ (ဆီ) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ချောဆီအလုံအလောက်ထည့်ပါ။ (၆) စည်၏ အပိုင်းတစ်ခုစီကို အပူပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်အပူပေးစက်ကို ဖွင့်ပါ။ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်သည် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်သွားသောအခါ၊ စက်၏ အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးအောင်ထားပါ။ မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် ကွဲပြားသည်။ (၇) ပလပ်စတစ်ဘူးထဲကို အလုံအလောက်ထည့်ပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် မတူညီသောပလတ်စတစ်လိုအပ်ချက်အရ အချို့သောကုန်ကြမ်းများကို ဦးစွာအခြောက်ခံရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ (၈) ပါဝါကို သက်သာစေပြီး အပူပေးကွိုင်နှင့် လက်ရှိ contactor ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သော စည်ပေါ်တွင် အပူအကာအကာကို ဖုံးအုပ်ပါ။
2. လည်ပတ်နေစဉ်- (1) အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ဘေးကင်းရေးတံခါး၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို မဖျက်သိမ်းပါနှင့်။ (၂) ဖိအားဆီ၏ အပူချိန်ကို ဂရုပြုပါ၊ ဆီအပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ စံပြအလုပ်အပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 35 ~ 60 ℃ အကွာအဝေးအတွင်း 45 ~ 50 ℃ အကြားထားရှိသင့်သည်။ (၃) စက်ရွှေ့သည့်အခါ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် လေဖြတ်ကန့်သတ်ခလုတ်တစ်ခုစီကို ချိန်ညှိရန် ဂရုပြုပါ။
3. လုပ်ငန်းပြီးဆုံးသောအခါ- (1) မပိတ်မီတွင် ကျန်ရှိသော ပစ္စည်း၏ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ရေရှည် အပူများ ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စည်အတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်ကို သန့်ရှင်းပါ။ (၂) အဖွင့်ယန္တရားအား အချိန်အကြာကြီးသော့ခတ်ထားသည့်အခြေအနေတွင်ရှိနေစေရန် မှိုကိုဖွင့်ရပါမည်။ (၃) အလုပ်ရုံတွင် lifting equipment များ တပ်ဆင်ထားရမည်။ ထုတ်လုပ်မှု ဘေးကင်းစေရန်အတွက် မှိုကဲ့သို့သော လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်သိမ်းရာတွင် အလွန်သတိထားပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတအချို့ 1. နောက်ပြန်ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက် ဝက်အူကို လှည့်ပြီး ပြန်လည်သတ်မှတ်သည့်အခါတွင် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး ရောနှောရန် လုံလောက်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို ထုတ်လွှတ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ Back Pressure တွင် အောက်ပါ ရည်ရွယ်ချက်များ ပါရှိသည်- ဆေးထိုးဆလင်ဒါမှ လေ အပါအဝင် မတည်ငြိမ်သော ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာစေရန်၊ အညီအမျှ additives (ဥပမာ-ဆိုးဆေး၊ အရောင်၊ antistatic agent, talc စသည်ဖြင့်) ရောမွှေပြီး အရည်ပျော်ရန်။ စီးဆင်းမှုဖြစ်စေရန် ဝက်အူအရှည်မှတဆင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေသည်။ တိကျသော ကုန်ချောပစ္စည်းများ၏အလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ယူနီဖောင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အရည်ပျော်မှုတွင် သင့်လျော်သောသိပ်သည်းဆနှင့် တူညီနေသ၍ အရည်ပျော်မှုတွင် ပူဖောင်းများ၊ မတည်ငြိမ်သောဓာတ်ငွေ့များနှင့် မပြည့်စုံသောပလတ်စတစ်များ မရှိသရွေ့ ရွေးချယ်ထားသော နောက်ပြန်ဖိအားတန်ဖိုးသည် တတ်နိုင်သမျှနိမ့်သင့်သည်။ ပြုပြင်ထားတဲ့ ပလပ်စတစ်တွေ ပါသွားမယ်။ နောက်ကျောဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဖိအားအပူချိန်နှင့် အရည်ပျော်မှုကို တိုးစေသည်။ တိုးလာမှု၏ပြင်းအားသည် သတ်မှတ်ထားသော နောက်ပြန်ဖိအားတန်ဖိုးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ပိုကြီးသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ (ဝက်အူအချင်း 70mm/2.75in ကျော်) တွင် ဆီပြန်ဖိအား 25-40bar (362.5-580psi) အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် စည်အတွင်း အရည်ပျော်မှု အပူချိန် မြင့်မားလာကာ အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်မြင့်မားသောနောက်ကျောဖိအားသည်လည်းဝက်အူအလွန်ကြီးပြီးပုံမှန်မဟုတ်သောလူကျွံဘောဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းသည်ထိုးဆေးပမာဏကိုအလွန်အမင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ပလပ်စတစ်၏ viscoelastic ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် မလုပ်ချင်သောပမာဏကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်ပျော်မှုတွင် သိုလှောင်ထားသည့် စွမ်းအင်များလေ၊ လည်ပတ်ရပ်သွားသည့်အခါ ဝက်အူ၏ ရုတ်တရက် နောက်ပြန်ခုန်သွားပါသည်။ အချို့သော သာမိုပလပ်စတစ်များသည် LDPE၊ HDPE၊ PP၊ EV A၊ PP/EPDM ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် GPPS၊ HIPS၊ POM၊ PC၊ PPO-M နှင့် PMMA ကဲ့သို့သော အခြားအရာများထက် ခုန်နှုန်းပိုများသည်။ PPVC သည် ပိုမိုအားကောင်းသည်။ အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများကို ရရှိရန်အတွက် အရည်ပျော်မှုကို မှန်ကန်စွာ ရောစပ်နိုင်စေရန် မှန်ကန်သော နောက်ပြန်ဖိအားကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပြီး ဝက်အူ၏ ဘေးထွက်အကွာအဝေးသည် 0.4mm (0.016in) ထက် မကျော်လွန်စေရပါ။ 2. မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ဆေးထိုးမှိုစက်အများစုအသုံးပြုသည့် မှိုဖွင့်ချိန်နှင့် ပိတ်ချိန်သည် ဖော်ပြထားသည့်အချိန်ထက် (100-359%) ခန့် နှေးကွေးပါသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် မှို၏အလေးချိန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ၎င်းသည် မှိုနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် (အဖွင့်နှင့် အပိတ် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း မှိုပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်) သည် ဆက်စပ်နေသည်။ ပုံမှန်မှိုအဖွင့်နှင့်ပိတ်ချိန်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် (tcm- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်မှကိုးကားထားသောအချိန်ယူနစ်)။ ရိုးရာနှစ်ထပ်ပန်းကန်မှို- 1-2tcm ပေါင်းစပ်မှို (ဘေးဘက်မှိုအူချောင်းများနှင့်ဝက်အူထုတ်ကိရိယာများအသုံးပြုမှုအပါအဝင်) နှင့် ပန်းကန်ပြားအစုံမှို- 2-3.5tcm မှိုအဖွင့်နှင့်အပိတ်အချိန်သည် မှိုဖွင့်ချိန်နှင့်ပိတ်ချိန်ထက် 15% ပိုကြာနေပါက ဆေးထိုးသည့်စက်ကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်လည်ပတ်ချိန်တိုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်။ အသစ်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် အဖွင့်နှင့်အပိတ်အမြန်နှုန်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မှိုပိတ်ရန်အတွက် ကုပ်ကြိုးအားဖွင့်ရန်အတွက် မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် အပိတ်နည်းခြင်း (mold sensing) ဖိအားကို အသုံးပြုပါ။ ဆေးထိုးစက် အမှားရှာသူများသည် မကြာခဏ ဆေးထိုးအပ်စက်တစ်ခု၏ ဘုတ်အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အချိန်ကို ဂရုမစိုက်ဘဲ မကြာခဏ လည်ပတ်ချိန်ကို ကြာမြင့်စေသည့် မှိုဖွင့်ချိန်နှင့် ပိတ်ချိန်ကို သတ်မှတ်ရန် ကိုယ်ပိုင်အတွေ့အကြုံကို အသုံးပြုပါ။ ဆယ်စက္ကန့်လည်ပတ်မှုတွင်၊ တစ်စက္ကန့်ကို လျှော့ချပြီး 10% တိုးတက်မှုကို ချက်ချင်းရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် အမြတ်နှင့် အရှုံး အကြား ခြားနားချက်အဖြစ် မကြာခဏ ပါဝင်သည်။