ENG 
1. servo drive နည်းပညာသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
ပါဝါထွက်ရှိမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပြီး အတက်အကျများကို လျှော့ချပါ။
သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းများ- ဆီပန့်ကို မောင်းနှင်ရန် အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်းရှိသော မော်တာအား အားကိုးပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် နှောင့်နှေးတုံ့ပြန်မှု ကြီးမားသော valves များမှတစ်ဆင့် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။
Servo drive- ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်၊ servo မော်တာမှတစ်ဆင့် ဆီပန့်အမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိရန်၊ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ ဖိအား/စီးဆင်းမှုအတက်အကျများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် Servo drive- ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။
အကျိုးသက်ရောက်မှု- ထုတ်ကုန်အလေးချိန်အမှားအယွင်းကို ±0.3% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဖလက်ရှ် သို့မဟုတ် တိုတိုရိုက်ချက်ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ပိုမိုမြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ဆာဗိုမော်တာ တုံ့ပြန်ချိန်သည် မီလီစက္ကန့်များသာဖြစ်ပြီး သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ထက် 10 ဆ ပိုမြန်ပြီး ကန့်သတ်ဘောင်သွေဖည်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်နိုင်သည် (ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းတွင် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့)။
နှောင့်နှေးကြန့်ကြာမှုများကြောင့် အစုလိုက်ကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အထူးသဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များ (အီလက်ထရွန်နစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
စွမ်းအင်ချွေတာပြီး ဆူညံသံကို လျှော့ချပေးကာ အပူဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိသည် ဆီပန့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေပြီး စွမ်းအင်၏ 80% ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ ဆီအပူချိန်တက်လာကာ viscosity ပြောင်းလဲမှုသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
Servo နည်းပညာသည် လိုအပ်ချက်အရ စွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး မော်တာသည် ရပ်တန့်သွားသည့်အခါတွင် ရပ်တန့်နေကာ ဆီအပူချိန်အတက်အကျများကို လျှော့ချနိုင်သည် (အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို ±1°C အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်) နှင့် ဆီအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားပျံ့လွင့်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဒေတာ- ဆာဗိုစက်သည် စွမ်းအင် 50% မှ 70% ကို သက်သာစေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အစားထိုးသည့် အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးသည်။
အသိဉာဏ်လျော်ကြေးနှင့်သပ္ပါယ function ကို
ပေါင်းစပ်ထားသော ဖိအား/အပူချိန် အာရုံခံကိရိယာ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ဒေတာ၊ မှိုဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်း အရည်ထွက်မှု ကွာခြားမှုအတွက် အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးခြင်း။
အချို့သော တန်ဖိုးကြီးမော်ဒယ်များသည် ကိုယ်တိုင်သင်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များ ၊ သမိုင်းအချက်အလက်ပေါ်အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး တည်ငြိမ်မှုကို အချိန်အကြာကြီး ထိန်းသိမ်းထားသည်။
အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ- ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆရှိ ရာသီအလိုက်ပြောင်းလဲမှုများကို တုံ့ပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် မတူညီသောကုန်ကြမ်းအုပ်စုများ၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းတွင် ကွဲပြားမှုများ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်း အဆို့ရှင်များသည် မကြာခဏ လည်ပတ်ပြီး အလွယ်တကူ ဝတ်ဆင်ထားသောကြောင့် ဖိအားယိုစိမ့်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ဆားဗိုစနစ်သည် အဆို့ရှင်အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးကာ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းအား 30% ထက် ပိုရှည်စေသည်။
အနှစ်ချုပ်- ဆာဗိုနည်းပညာ "သော့ခတ်" တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။
တိကျသော ပါဝါ- ဝယ်လိုအားတွင် ထုတ်ပေးသည်၊ အရှိန်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ကျခြင်း မရှိပါ။
အမြန်တုံ့ပြန်မှု- ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် မီလီစက္ကန့်အဆင့် တည့်မတ်ခြင်း။
ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော- အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဆူညံသံလျှော့ချရေး၊ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် ပြင်ပဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဆောင်ရွက်ခြင်း- လူ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်မှုကို လျှော့ချရန် ကိန်းရှင်များ၏ အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးခြင်း။
2. Servo ဆေးထိုးစက် ရိုးရာဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် 70% အထိ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၏လျှို့ဝှက်ချက်"
1. ဓာတ်အားစနစ်များတွင် အခြေခံကွဲပြားမှုများ
(1) သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးစက်- စဉ်ဆက်မပြတ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဖြင့် "ကျယ်ပြန့်သောမုဒ်"
အလုပ်လုပ်ခြင်းနိယာမ- asynchronous motor သည် ဆီပန့်ကို အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် မောင်းနှင်ပေးကာ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို အချိုးကျသော valve သို့မဟုတ် servo valve ဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ ပိုလျှံနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် ဆီတိုင်ကီသို့ ပြန်သွားကာ စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နာကျင်မှုအချက်များ
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် အသင့်အနေအထား သို့မဟုတ် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် ရှိနေသော်လည်း မော်တာသည် အမြဲတမ်း အရှိန်အပြည့်ဖြင့် လည်ပတ်နေသည်။
အဆို့ရှင်ထိန်းချုပ်စနစ်တွင် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုရှိပြီး စွမ်းအင်အသုံးချမှုနှုန်းမှာ 30%-40% သာရှိသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အပူချိန်သည် လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပိုမိုသုံးစွဲနိုင်သည့် အအေးပေးစနစ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။
(2) ဆားဗိုဆေးထိုးပုံသွင်းစက်- လိုအပ်သလောက်စွမ်းအင်ထောက်ပံ့မှုဖြင့် "တိကျသောမုဒ်"
အလုပ်လုပ်ခြင်းသဘောတရား- ဆာဗာမော်တာသည် ဆီပန့်ကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ပြီး လျှံကျခြင်းမရှိဘဲ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အမြန်နှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိထားသည်။
စွမ်းအင်ချွေတာသော အူတိုင်-
အသင့်အနေအထားတွင် သုံးစွဲမှု သုည- လုပ်ဆောင်ချက်မရှိသောအခါ မော်တာရပ်တန့်သွားပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် 0 အနီးသို့ရောက်ရှိသွားပါသည်။
လိုအပ်ချက်အရ ထုတ်ပေးသည်- စွမ်းအင်အလွန်အကျွံ ဖြုန်းတီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဆေးထိုးခြင်း၊ ဖိအားကိုင်ခြင်း၊ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်များတွင် ပါဝါကို တိကျစွာ ကိုက်ညီပါ။
ထိရောက်သော ထုတ်လွှင့်မှု- ဆာဗိုစနစ်၏ စွမ်းအင်အသုံးချမှုနှုန်း 80% မှ 90% အထိရှိသည်။
နှိုင်းယှဉ်ဒေတာ-
| လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ | သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ပါဝါသုံးစွဲမှု | Servo ဆေးထိုးစက် power consumption | စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှုန်း |
| ဆေးထိုးအဆင့် | 100% | 60%-80% | 20%-40% |
| ဖိအားကို လက်ကိုင်ထားတဲ့ အဆင့် | 80% | 30%-50% | 40%-60% |
| အအေးခံခြင်း/ အသင့်အနေအထား | 40%-60% | 0%-10% | 70%-100% |
70% စွမ်းအင်ချွေတာမှုအတွက် အဓိကနည်းပညာသုံးရပ်
(၁) servo motor variable pump ၏ ထိရောက်သောပေါင်းစပ်မှု
သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များသည် ပုံသေစီးဆင်းနေသော ပန့်များကို အသုံးပြုသည်။ servo Presses များသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပန့်များကို အသုံးပြုကြပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိထားပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ လည်ပတ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
(၂) ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှု၏ တိကျသောတုံ့ပြန်မှု
servo စနစ်သည် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားများ ၏ "အဆို့ရှင် အဟန့်အတား ဆုံးရှုံးမှု" ကို ရှောင်ရှားရန် မော်တာ၏ အမြန်နှုန်းကို ဒိုင်နမစ် ချိန်ညှိရန်အတွက် ဖိအားနှင့် တည်နေရာ အာရုံခံကိရိယာများမှ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက် အချက်ပြမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။
အကျိုးသက်ရောက်မှု- ဖိအားအတက်အကျများကို ဖယ်ရှားပါ၊ အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချကာ သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ။
(၃) အပူစွမ်းအင် စီမံခန့်ခွဲမှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များသည် လျှံတက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဆီအပူချိန် 50°C အထက်သို့ မြင့်တက်စေပြီး အအေးသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည် (စက်၏ စုစုပေါင်း ပါဝါသုံးစွဲမှု၏ 5% မှ 10% အထိ)။
Servo Press ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အပူချိန်သည် နိမ့်ဆင်းသည် (<35°C) မြင့်တက်ပြီး အအေးစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချကာ ဆီ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။
3. Servo ဆေးထိုးစက်ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ
နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု- အခြေခံသော်လည်းကောင်း အရေးကြီးသည်။
- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီစီမံခန့်ခွဲမှု
ပုံမှန် အစားထိုးမှု- နာရီ 4000-6000 တိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ လိုအပ်ချက်အရ (သမားရိုးကျ စက်များသည် နာရီ 2000 လိုအပ်သည်) နှင့် anti-wear hydraulic oil ကို ဦးစားပေးပါသည်။
ဆီအပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း- ဆီအပူချိန်ကို 35-50 ℃ကြားထားပါ။ 55 ℃ ကျော်လွန်ပါက cooler သို့မဟုတ် oil circuit ပိတ်ဆို့ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။
လေထုညစ်ညမ်းမှု ကာကွယ်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်မှု- ဆီတိုင်ကီပေါ်တွင် သံလိုက်စစ်ထုတ်စက်ကို တပ်ဆင်ပါ၊ သတ္တုပြားများ ပန့်အဆို့ရှင်အတွင်းသို့ သတ္တုပြားများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆီစုပ်ဇကာကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ။
ဆီပတ်လမ်းစစ်ဆေးခြင်း။
ဆီယိုစိမ့်မှု (အထူးသဖြင့် အဆစ်များတွင်) ပိုက်လိုင်းကို အပတ်တိုင်း စစ်ဆေးပြီး အိုမင်းရင့်ရော်သော ဖျံများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
အကယ်၍ စက်ပိတ်ချိန် 24 နာရီထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ ခိုင်မာလာပြီး ပန့်ကို ထိခိုက်ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မထည့်မီ 5 မိနစ်အတွင်း ဝန်မရှိစေရပါ။
- ချောဆီစနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် ဝက်အူများ- လစ်သီယမ်အခြေခံဆီသုံးပါ၊ နာရီ 500 တိုင်းကို ကိုယ်တိုင် ချောဆီထည့်ပါ သို့မဟုတ် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ချောဆီစနစ်မှတဆင့် ဆီထည့်ပါ။
စက်ခလုတ်ဖွင့်ခြင်း- ပုံစံပြားပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အပြောင်းအရွှေ့တိုင်းတွင် ချောဆီအချက်များ စစ်ဆေးပါ။
- သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ကာကွယ်ရေး
လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ဗီဒို- အပူလွန်ကဲပြီး ချွတ်ယွင်းမှုမဖြစ်အောင် လစဉ်လတိုင်း အအေးခံပန်ကာနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ရန် ဖိထားသောလေကို အသုံးပြုပါ။
မှိုဧရိယာ- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖလက်ရှ်များ ကပ်ငြိနေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကျန်နေသော ပလပ်စတစ်များကို အချိန်မီ သန့်စင်ပါ။
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အတွင်းကျကျထိန်းသိမ်းခြင်း။
- Servo မော်တာနှင့် ယာဉ်မောင်း
အပူဖြန်းခြင်းစစ်ဆေးခြင်း- မော်တာအအေးခံပန်ကာသည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေပြီး လေဝင်ပေါက်ကို အတားအဆီးမရှိစေပါ (ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် <40 ℃)။
ကြိုးအကာအကွယ်- အချက်ပြနှောက်ယှက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကေဘယ်လ်နှင့် သတ္တုထောင့်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (အကာအရံအလွှာသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်သည်)။
ပါရာမီတာ ချိန်ညှိခြင်း- servo စနစ်တုံ့ပြန်မှုမျဉ်းကွေးကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် oscilloscope ကိုအသုံးပြုပြီး PID ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ ချိန်ညှိပါ။
- ဘောလုံးဝက်အူနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်း
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ဝက်အူ၏ axial ရွေ့လျားမှုကို တိုင်းတာရန် (သည်းခံမှု <0.02mm) ကို အသုံးပြုပါ။ စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်ပါက ကြိုတင်တင်းကြပ်ထားရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ခြင်း- ငွေ့ရည်ဖွဲ့တိုက်စားမှုကို ရှောင်ရှားရန် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ဆီများကို အသုံးချနိုင်သည်။
- ဆေးထိုးယူနစ်
ဝက်အူစည်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
မပိတ်မီ PP သို့မဟုတ် PE ဖြင့် ဆေးကြောပါ။ ကြွင်းကျန်နေသော အဆိပ်သင့်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားပါ။
ဝက်အူကို ၃ လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ (အထူးသဖြင့် ဖန်မျှင်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ)။ ဝတ်ဆင်မှုသည် ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းကို ပြန်လည်မွမ်းမံရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပါ- ပလပ်စတစ်ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ဆေးထိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နာရီ 1000 တိုင်း ၎င်းကို ဖြုတ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
အမှားကာကွယ်ခြင်းနှင့် အသိဉာဏ်စောင့်ကြပ်ခြင်း။
ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်
ဇယားကွက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပါ- စက်ကိရိယာလက်စွဲစာအုပ် (ဥပမာအရ နေ့စဥ်/အပတ်စဉ်/လစဉ်/နှစ်အလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစာရင်းကို ပြင်ဆင်ပါ)။
| သံသရာ | ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြောင်းအရာ |
| နေ့စဉ် | ချောဆီအချက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်အတည်ပြုခြင်း။ |
| အပတ်စဉ် |
မျှဝေပါ-
HXS နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်- တိကျသောနှစ်ရောင်စပ်ထုတ်ကုန်များကိုတစ်ကြိမ်တည်းပုံသွင်းရန်မည်သို့အောင်မြင်မည်နည်း။ ပင်မနည်းပညာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်ဆိုတာဘာလဲ။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။ 
ထုတ်ကုန်မက်ဆေ့ချ်ချန်ထားပါ။ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်
မူပိုင်ခွင့် © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved. ပလပ်စတစ် ထိုးဆေး ပုံသွင်းစက် ထုတ်လုပ်သူများ 
ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ မူဝါဒ
အကြံပြုချက် တင်ပြပါ။ |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288