နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်ဆိုတာဘာလဲ။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

1. အလုပ်သဘော နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်

• နှစ်ထပ်စည်ဒီဇိုင်းအား သီးခြားဆေးထိုးယူနစ်နှစ်ခု (စည် A နှင့် စည် B) ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော ပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ ABS TPE၊ မာကျောသော ရော်ဘာပျော့) တို့ကို သီးခြားစီ ထိုးနိုင်ပါသည်။

• Rotary မှိုသို့မဟုတ် turntable နည်းပညာ

Rotary မှိုအမျိုးအစား- မှို၏ရွေ့လျားနိုင်သောမှိုအစိတ်အပိုင်းသည် 180° လှည့်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းနှစ်ခုကို မှိုပိတ်တစ်ခုတွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။

Turntable အမျိုးအစား- တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို လှည့်ပတ်ထားသော workbench မှတစ်ဆင့် ဒုတိယဆေးထိုးပုံသွင်းရန်အတွက် ဒုတိယဘူတာရုံသို့ လွှဲပြောင်းထားသည်။

• ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်း ပစ္စည်းနှစ်ခုကို နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်ရန်မလိုအပ်ဘဲ မှိုတွင် အလွှာလိုက် သို့မဟုတ် အသိုက်အမြုံပြုကာ ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

2. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် အဓိက နည်းလမ်းများ

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချပါ။

သမားရိုးကျနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို သီးခြားစီထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို စုစည်းရန် လိုအပ်ပြီး ရောင်စုံဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ပုံသွင်းကာ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းအဆင့်များကို သက်သာစေသည်။

လည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေပါသည်။

မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထပ်တူကျသော ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရောင်နှစ်မျိုး/ပစ္စည်းများ သီးခြားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝန်းအချိန်ကို 30%-50% တိုစေပါသည်။

မြင့်မားသော automation ၏ဒီဂရီ

ပေါင်းစပ်ခြယ်လှယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ကွက်စနစ်သည် အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားခြင်း၊ မှိုပြောင်းလဲမှုနှင့် ဆင့်ပွားဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်စေပြီး လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ချွတ်ယွင်းနှုန်းကို လျှော့ချပါ။

ရိုးရာစည်းဝေးပွဲများတွင် ချိန်ညှိသွေဖည်မှု သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းသော ပြဿနာများကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ လိုက်လျောညီထွေမှု ပိုမြင့်မားသည်။

စွမ်းအင်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုချွေတာပါ။

စက်တစ်ခုတည်းသည် သမားရိုးကျ ဆေးထိုးစက်များစွာကို အစားထိုးပြီး နေရာနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ရိုးရာဆေးထိုးခြင်းနဲ့ ယှဉ်ရင် အားသာချက်များ

3. ရောင်စုံဆေးထိုးစက်များ၏ ဘုံပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ပစ္စည်းဆက်စပ်မှုပြဿနာ

• ခွဲထုတ်ခြင်း/ နှောင်ကြိုးအားနည်းခြင်း။

အကြောင်းရင်း-

ပစ္စည်းမကိုက်ညီမှု (ဥပမာ PP နှင့် ABS တို့သည် သဟဇာတမဖြစ်ပါ)

မှိုအပူချိန် နိမ့်လွန်းသည် သို့မဟုတ် အပူချိန် ကွာခြားချက် အလွန်ကြီးသည်။

ပထမရိုက်ချက်ပစ္စည်း လုံးဝခိုင်မာပြီးမှသာ ဒုတိယရိုက်ချက်အား လုပ်ဆောင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

ကောင်းမွန်တဲ့ လိုက်ဖက်ညီမှုရှိတဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရွေးပါ (ဥပမာ PP TPE၊ ABS PC)

မှိုအပူချိန်ကိုတိုးပေးပါ (များသောအားဖြင့် ဒုတိယရိုက်ချက်မှိုအပူချိန်သည် ပထမရိုက်ချက်ထက် 10~20 ℃ ပိုမြင့်သည်)

ထိုးဆေးနှစ်ခုကြားကြားကာလကို တိုအောင် (၅-၁၀ စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်ပါ)

• သိသာထင်ရှားသောနှောင်ကြိုးမျဉ်း

အကြောင်းရင်း-

ထိုးသွင်းမှု အရှိန်နှေးလွန်းသဖြင့် ရှေ့အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် ကျဆင်းသွားသည်။

ညံ့ဖျင်းသောအိတ်ဇောသည် ပိတ်မိသောလေကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

ဒုတိယရိုက်ချက်၏ထိုးသွင်းအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ (ပထမအကြိမ်ရိုက်ချက်၏ 80% ~ 90% ခန့်)

အဆစ်တွင် အိတ်ဇောပေါက်များ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်အိတ်ဇောစနစ်များ ထည့်ပါ။

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်

• အရောင်ရောစပ်ခြင်း (ပစ္စည်းအရောင်ရောစပ်ခြင်း)

အကြောင်းရင်း-

ယခင်ပစ္စည်းသည် နော်ဇယ် သို့မဟုတ် စည်တွင် ရှိနေသည်။

စက်သန့်ရှင်းရေး မပြည့်စုံခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်-

စည်ကိုသန့်ရှင်းရန် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်အကူးအပြောင်းပစ္စည်း (PC ကဲ့သို့သော) ကိုအသုံးပြုပါ။

ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် နော်ဇယ်နှစ်ထပ် အပိတ်ပုံစံကို အသုံးပြုပါ။

• ဖလက်ရှ်/အမဲစက်

အကြောင်းရင်း-

ကုပ်ကြိုးမလုံလောက်ခြင်း (အရောင်နှစ်ရောင်စက်သည် အရောင်တစ်ရောင်တည်းစက်ထက် 15% ~ 20% ပိုလိုအပ်သည်)

မှိုတက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာသော ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်

ဖြေရှင်းချက်-

ကုပ်ဆွဲအားကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ဆေးထိုးဖိအားကို လျှော့ချပါ။

မှိုခွဲထားသော မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပြီး လမ်းညွှန် pin လမ်းညွှန်မှု တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။

အဘက်ဘက်မှ တိကျမှု ပြဿနာ

• ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်း။

အကြောင်းရင်း-

ပစ္စည်းနှစ်ခု၏ ကျုံ့နှုန်းသည် ကွာခြားလွန်းသည် (ဥပမာ ABS ကျုံ့နှုန်း 0.5%, PP ကျုံ့နှုန်း 1.5%)၊

မညီမညာ အအေးခံခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်-

ကျုံ့နှုန်းတူညီသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

အအေးခံရေပတ်လမ်း ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

• အဘက်ဘက်မှ မတည်မငြိမ်

အကြောင်းရင်း-

Injection molding process parameter အတက်အကျ (အပူချိန်၊ ဖိအား)

မညီမညာသောမှိုအပူကိုချဲ့ထွင်

ဖြေရှင်းချက်-

လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တည်ငြိမ်စေရန် ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။

အပူချိန်ထိန်းရန် မှိုထဲသို့ အဆက်မပြတ် အပူချိန်ဆီထည့်ပါ။

စက်ပစ္စည်းနှင့် မှိုပြဿနာများ

• လှည့်ကွက် / လှည့်မှို၏ တည်နေရာ မမှန်ကန်ခြင်း။

အကြောင်းရင်း-

Servo မော်တာ ကုဒ်ဒါ ချို့ယွင်းမှု

မှိုထမ်းပိုးဝတ်

ဖြေရှင်းချက်-

turntable သုညအနေအထားကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

တိကျသော ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ။

• ထိုးဆေးပမာဏ မလုံလောက်ပါ။

အကြောင်းရင်း-

စည် သို့မဟုတ် နော်ဇယ် ပိတ်ဆို့ခြင်း။

Screw wear သည် plasticizing capacity ကို ကျဆင်းစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

Nozzle နှင့် Filter ကို သန့်စင်ပါ။

ဝက်အူနှင့်စည်ကြား ကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးပါ (0.2mm ကျော်လွန်ပါက အစားထိုးပါ)

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုပြဿနာများ

• သံသရာအချိန် ရှည်လွန်းသည်။

အကြောင်းရင်း-

အကြောင်းပြချက်မဲ့ အအေးခံချိန် သတ်မှတ်ခြင်း။

မှိုလှုပ်ရှားမှုကို ထပ်တူပြု၍မရပါ။

ဖြေရှင်းချက်-

အအေးခံချိန်တိုစေရန် conformal cooling water circuit ကိုသုံးပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်/လျှပ်စစ်စနစ် လုပ်ဆောင်ချက် sequence ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

• အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်း။

အကြောင်းရင်း-

စက်ရုပ်၏ ဆုပ်ကိုင်ထားသော အနေအထားတွင် သွေဖည်ခြင်း။

မှိုတွင်ကပ်နေသောထုတ်ကုန်

ဖြေရှင်းချက်-

စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံကို မြှင့်တင်ပါ။

မှိုမျက်နှာပြင်သို့ ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်ပါ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်ကို မြှင့်တင်ပါ။

4. နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်၏ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။ <