ENG 
ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တန်ချိန်၊ အမျိုးအစားနှင့် ပစ္စည်းများ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်လာသည်။
မှန်တယ်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက် မှိုအတွက် မှန်ကန်သောရိုက်ချက်ပမာဏကို ထုတ်ပေးနိုင်သည့် ဆေးထိုးယူနစ်သည် ပရောဂျက်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် လိုက်ဖက်သော ကုပ်ဆွဲအား၊ ၎င်း၏ drive အမျိုးအစား၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ဟိုက်ဘရစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အားလုံးသည် အလုပ်တောင်းဆိုသော တိကျမှုနှင့် စက်ဝန်းအချိန်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စတင်ရည်ညွှန်းချက်အနေဖြင့်၊ အကြမ်းဖျင်း 100 ဂရမ်အောက်ရှိ သေးငယ်သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ကြားရှိအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စက်များတွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ၅၀ နှင့် ၁၃၀ တန် ကုပ်ဆွဲအား၊ အလယ်အလတ်စားသုံးသူနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တန်ချိန် 130 မှ 500 ကြားတွင် ကျဆင်းတတ်သည်၊ ပိုကြီးသော မော်တော်ယာဥ် သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် တန် 500 မှ 1300 အထိ လိုအပ်လေ့ရှိပြီး pallets သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာကြီးများကဲ့သို့သော အရွယ်အစားကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တန်ချိန် 3000 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော စက်များအတွက် ခေါ်ဆိုနိုင်ပါသည်။
တန်ချိန်ကျော်လွန်ခြင်း၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု၊ မှိုရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုစက်သည် လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် ပုံသဏ္ဍာန်အားလုံးဖြစ်သည်။ အောက်ပါကဏ္ဍများသည် စက်အမျိုးအစားများ၊ အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ တန်ချိန်ရွေးချယ်မှု၊ ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအလေ့အကျင့်များကို အချက်တစ်ချက်စီအတွက် ရည်ညွှန်းဇယားများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။
ဘယ်လိုလဲ။ ဆေးထိုးစက် အလုပ်များနှင့်၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်သည်များ
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် အစေးအစိမ်းများကို အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုလုပ်ကာ အရည်ပျော်သွားသည်အထိ ဖိအားအောက်တွင် ပိတ်ထားသော မှိုပေါက်ထဲသို့ ဖိအားပေးကာ အဆိုပါအပိုင်းကို အေးသွားချိန်တွင် ဖိအားကို ထိန်းထားကာ နောက်ဆုံးတွင် အချောထည်များကို ထုတ်ထုတ်ရန်အတွက် မှိုကိုဖွင့်သည်။ ဤစက်ဝန်းသည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ နံရံအထူနှင့် ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ဝန်းအချိန်ကွာခြားသဖြင့် ဤစက်ဝန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ်ထပ်နေပါသည်။
Injection မှိုing Machine ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
| အစိတ်အပိုင်း | လုပ်ဆောင်ချက် |
|---|---|
| ဆေးထိုးယူနစ် | အစေးအမှုန်အမွှားများကို အရည်ပျော်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် မှိုအပေါက်ထဲသို့ အရည်ပျော်သည့်အရာများကို ထိုးသွင်းသည်။ |
| Clamping ယူနစ် | ဆေးထိုးဖိအားကို ဆန့်ကျင်သော မှိုနှစ်ခြမ်းကို ပိတ်ထားပြီး မှိုကို အပိုင်းထုတ်ရန်အတွက် ဖွင့်ပေးသည်။ |
| Mold | သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အချောထည် ဂျီသြမေတြီအဖြစ် ပုံသွင်းပြီး အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ |
| ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ဆာဗိုစနစ် | လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ကုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို မောင်းနှင်သည့် ပါဝါကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ |
| ထိန်းချုပ်ကိရိယာ | ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် စက်ဝန်းအချိန်ကိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စီမံပါ။ |
စျေးကွက်တွင် ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများ
ပထမအကြိမ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်ကို နှိုင်းယှဉ်ဝယ်ယူသူများသည် များသောအားဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုချိန်ခွင်လျှာ၊ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတို့နှင့် ကိုက်ညီသော ကျယ်ပြန့်သော drive အမျိုးအစား လေးခုသို့ လည်ပတ်ကြသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ဟိုက်ဘရစ်၊ လျှပ်စစ်အားလုံး၊ နှင့် နှစ်ထပ်စက်အမျိုးအစားများ
- ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များ ကုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ဆီမောင်းနှင်သော ဆလင်ဒါများကို အသုံးပြုပါ၊ ပုံသွင်းကိရိယာ အများအပြားတွင် သက်သေပြထားသော ဒီဇိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စံထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
- လျှပ်စစ်နှင့် ဆီစပ်စက်များ သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်ပတ်လမ်းဖြင့် servo-driven ပန့်များကို တွဲချိတ်ထားပြီး ရင်းနှီးပြီးသား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အပြည့်အဝ ဟိုက်ဒရောလစ်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ဖြတ်တောက်သည်။
- လျှပ်စစ်စက်တွေအားလုံး ဝင်ရိုးတိုင်းရှိ servo မော်တာများဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဒရိုက်များကို အစားထိုးပြီး ဘုံဆေးထိုးမှိုပစ္စည်းအမျိုးအစားများကြားတွင် အပြင်းထန်ဆုံး ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် စွမ်းအင်အနိမ့်ဆုံးဆွဲအားကို ပေးဆောင်သည်။
- ပန်းကန်ပြားနှစ်စက် ကြမ်းပြင်နေရာလွတ်နှင့် တန်ချိန်အကြီးကြီး ကိုင်တွယ်မှုအများဆုံးရှိသည့် မှိုအကြီးစား ပလပ်စတစ်မှိုဆေးထိုးစက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ရိုးရာချည်ဘားကုပ်ဘောင်ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။
ပါးလွှာသောနံရံထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်စီးရီးများ၊ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုအတွက် ရောစပ်ထားသော နှစ်ထပ်ရောင်တွဲစီးရီးများနှင့် သီးခြားအစေး သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပတ်၀န်းကျင်တွင် တည်ဆောက်ထားသော သီးခြား PET၊ PVC နှင့် BMC စီးရီးများအပါအဝင် အထူးပြုဖွဲ့စည်းပုံများသည်လည်း အမျိုးအစားများအတွင်း ရှိပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် မှန်ကန်သော တန်ချိန်ထိုးဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော မှိုကို ဆေးထိုးစဉ်အတွင်း ကလိုင်အတွင်းရှိ ပရိုဂရမ်ဖိအားကို ထိန်းထားရန် မှိုအား ကလစ်ဆွဲခြင်းအား လုံလုံလောက်လောက်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ တန်ချိန်လျှော့ခြင်းအန္တရာယ်များသည် ခွဲထွက်သည့်မျဉ်းတွင် တောက်လျှောက်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားကြီးခြင်းက မလိုအပ်သော ကုပ်တွယ်မှုအား မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအတွက် မလိုအပ်သော စက်ခြေရာနှင့် စွမ်းအင်ဆွဲငင်မှုကို တိုးပေးသည်။
ဆေးထိုးယူနစ်၏ စွမ်းရည်၊ စည်အချင်းနှင့် ဝက်အူလေဖြတ်ခြင်းဟု အဓိပ္ပာယ်ရသော ပမာဏကို သီးခြားခွဲထားမည့်အစား တန်ချိန်နှင့်အတူ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ကုပ်ကြိုးပေါ်တွင် လိုက်ဖက်သော စက်သည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ဆေးထိုးယူနစ်နှင့် တွဲထားသည့် စက်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့် စက်ဝန်းအချိန်အတွင်း ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ထူထဲသော နံရံကို အပြည့်ဖြည့်ရန် ရုန်းကန်နေရဆဲဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် ပစ္စည်းများ လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။
သစ်စေးအများစုသည် တူညီသောအခြေခံစက်ဗိသုကာလက်ရာဖြင့်လုပ်ဆောင်သော်လည်း အခြောက်ခံခြင်းလိုအပ်ချက်များ၊ အရည်ပျော်မှုနှင့် ကျုံ့နှုန်းအားလုံးသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုစက်ကို တသမတ်တည်းထိန်းထားရန် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။
| ပစ္စည်း | ပုံမှန်အသုံးပြုမှု | လုပ်ဆောင်နေသည် မှတ်ချက် |
|---|---|---|
| PP | ကွန်တိန်နာများ၊ ဦးထုပ်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ | အစိုဓာတ်နည်းသော အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ |
| PE | ထုပ်ပိုးမှု၊ ဦးထုပ်များ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အစိတ်အပိုင်းများ | ကျုံ့နိုင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသော ဝင်းဒိုး |
| ABS | အိမ်ရာများ၊ မော်တော်ကားဖြတ်ပိုင်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ | ကြိုတင်အခြောက်ခံရန်၊ အလယ်အလတ်ကျုံ့ရန် လိုအပ်သည်။ |
| PVC | ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ကေဘယ်အစိတ်အပိုင်းများ | ပျက်စီးယိုယွင်းမှုမဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက် အပူချိန်ထိန်းထားရန် လိုအပ်သည်။ |
| PA | မော်တော်ကားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြံ့ခိုင်မှု လိုအပ်သည်။ | အစိုဓာတ် လွန်ကဲစွာ ထိခိုက်လွယ်ပြီး အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ |
| ပီစီ | Optical အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အဖုံးများ၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ | ကြိုတင်အခြောက်ခံပြီး တိကျသော အပူချိန်ထိန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ |
| PET | ထုပ်ပိုးထားသော ကွန်တိန်နာများနှင့် ပုလင်းများ | အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ သီးသန့် အခြောက်ခံကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။ |
| TPU | Flexible seals ၊ gaskets ၊ soft-touch အစိတ်အပိုင်းများ | စိုစွတ်မှုအထိခိုက်မခံသော၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဝက်အူနှင့်စည်ဆက်တင်များလိုအပ်သည်။ |
Injection Molding Machine အမျိုးအစားများကို Performance Factors အလိုက် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
မက်ထရစ်တိုင်းတိုင်းတွင် မည်သည့် drive အမျိုးအစားမှ နိုင်မည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် စက်ကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်ပန်းတိုင်နှင့် ကိုက်ညီသည့်အဆင့်မြင့်ဆုံးဟုထင်ရသည့် မည်သည့်ရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်သည်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။
ပန်းကန်ပြားနှစ်ချပ်ဒီဇိုင်းများသည် ဤနေရာတွင် တိကျသောမှတ်ချက်တစ်ခုနှင့် ထိုက်တန်သည်- ၎င်းတို့၏ တကယ့်အားသာချက်မှာ ကြီးမားသော မှိုကိုင်တွယ်မှုနှင့် ကြမ်းပြင်အာကာသထိရောက်မှုတွင် မြင့်မားသောတန်ချိန်များတွင် တွေ့ရသည်၊၊ အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျှသာဖမ်းယူနိုင်သောကြောင့် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်းလည်ပတ်နေသည့် ဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် ထိုအချက်ကို ဇယားနှင့်အတူ ချိန်ဆသင့်သည်။
ပုံသွင်းစက်ဝန်းတွင် နံရံအထူနှင့် အအေးခံချိန်
အအေးခံချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းနှိပ်မှုတွင် စုစုပေါင်းလည်ပတ်ချိန်၏ များပြားစွာပါဝင်ပြီး နံရံအထူထက် ပိုမြန်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ထုတ်လွှတ်ရန် လုံလောက်သော အစိတ်အပိုင်းကို မတောင့်တင်းမီ ပိုမိုထူထဲသောအပိုင်းများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားရမည်ဖြစ်သည်။
ဆက်ဆံရေးသည် မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်သောကြောင့်၊ နံရံအထူအနည်းငယ်တိုးလာခြင်းသည် လည်ပတ်ချိန်ပမာဏကို အချိုးမညီစွာ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်၊ ယင်းအချက်မှာ နံရံအပိုင်းများကို တူညီပြီး ပါးလွှာစေရန် ဒီဇိုင်းပညာရှင်များနှင့် မှိုအင်ဂျင်နီယာများနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်ရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များကို အားကိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ
ထုထည်တွင် တသမတ်တည်း ထပ်တလဲလဲသုံးနိုင်သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် ကဏ္ဍတိုင်းနီးပါးတွင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ ပေါ်လာသည်။
- မော်တော်ကား အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှု လိုအပ်သော ကိရိယာများနှင့် တစ်ခါသုံး အစိတ်အပိုင်းများ။
- များပါတယ်။ ဦးထုပ်များ၊ အပိတ်များ၊ နံရံပါးလွှာသော ကွန်တိန်နာများ အပါအဝင်။
- လျှပ်စစ်ပစ္စည်း အိမ်ရာများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။
- လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ အိမ်သုံးပစ္စည်းများမှ တစ်ကိုယ်ရေ စောင့်ရှောက်မှု ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ။
- အိမ်သုံးပစ္စည်းများ အိမ်ရာများ၊ အတွင်းခံကွင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဘောင် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အတွက် စက်သက်တမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်များ
တသမတ်တည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရရှိသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ဆက်လက်တည်ရှိနေနိုင်သော်လည်း၊ ကိန်းဂဏန်းအတိအကျသည် လည်ပတ်ချိန်နာရီ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များ၊ စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်အမျှ ကောင်းစွာစီမံခန့်ခွဲနိုင်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။
- ညစ်ညမ်းသောအရည်သည် တံဆိပ်များနှင့် အဆို့ရှင်များတွင် ၀တ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့်အတွက် သတ်မှတ်အချိန်ဇယားအတိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအခြေအနေနှင့် စစ်ထုတ်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
- အထူးသဖြင့် ဖန်သားဖြည့်ထားသော သို့မဟုတ် အခြားပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် စည်ပိုင်း၊ ဝက်အူနှင့် လက်စွပ်ကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။
- စည်းမှားခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မှိုနှင့် စက်ယိုယွင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သောကြောင့် စီစဉ်ထားသည့် ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ချည်ဘားနှင့် ပလတ်တန်းညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။
- ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး သော့ခတ်မှုများနှင့် စနစ်တုံ့ပြန်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
- စိုစွတ်သောပစ္စည်းသည် စက်ပြဿနာအတွက် လွဲမှားနေသော အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် PA၊ PC နှင့် PET ကဲ့သို့သော အစိုဓာတ်ထိခိုက်လွယ်သော အစေးများအတွက် အခြောက်ခံကိရိယာများကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ထားပါ။
ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ထုတ်လုပ်မှုနောက်ကွယ်တွင် ထုတ်လုပ်မှု နောက်ခံ
Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd သည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ Ningbo ၏ Beilun သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာပန်းခြံဧရိယာတွင် 120000 စတုရန်းမီတာကျော် ကျယ်ဝန်းသော ပလတ်စတစ်စက်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆက်နွှယ်နေသည့် ဒေသတစ်ခုမှ လည်ပတ်နေသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏မိခင်အုပ်စုအတွင်း အတွေ့အကြုံရှည်ကြာသောသမိုင်းကြောင်းနှင့်အတူ ဆယ်စုနှစ် နှစ်ခုနီးပါး သီးသန့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ရေးဆွဲကာ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် ဆေးထိုးစက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အာရုံစိုက်ထားသည်။
ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးသည် လျှပ်စစ်နှင့် ဆီစပ်စီးရီး၊ နှစ်ပြားတွဲ၊ မြန်နှုန်းမြင့်စီးရီး၊ ရောစပ်ထားသော နှစ်ထပ်ရောင်စုံစီးရီး၊ BMC စီးရီးနှင့် အထူးသီးသန့် PET နှင့် PVC စီးရီးတို့ ပါဝင်ပြီး ကုပ်ဆွဲအားပမာဏ 98 တန်မှ 3000 တန်အထိ အကျုံးဝင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများကို ရှာဖွေနေသည့် ဝယ်ယူသူများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စံကက်တလောက်သတ်မှတ်ချက်ပြင်ပတွင် ကျရောက်နေသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကိုလည်း ရရှိနိုင်သည်။
ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ
| Q1: ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဆိုတာဘာလဲ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်အစေးကို အရည်ပျော်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မှိုပေါက်အတွင်း ဖိအားအောက်တွင် ထိုးသွင်းသည့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ | Q2- ထိုးဆေးထိုးစက်တစ်ခု ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။ အစေးကို အပူပေးထားသောစည်တစ်ခုတွင် အရည်ပျော်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် ပိတ်ထားသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အေးသွားကာ ခိုင်မာလာချိန်တွင် ဆုပ်ကိုင်ထားကာ နောက်သံသရာအတွက် မှိုပွင့်သွားသည်နှင့် ထွက်လာသည်။ |
| Q3- Injection Molding Machine ရဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွေက ဘာတွေလဲ။ ပင်မအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆေးထိုးယူနစ်၊ ကွပ်ယူနစ်၊ မှို၊ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ဆာဗာစနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခုစီသည် ပုံသွင်းစက်ဝန်း၏ ထူးခြားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ | Q4: ဘယ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ Injection Molding Machines ကိုသုံးလဲ။ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ |
| Q5: ထိုးဆေးထိုးစက်များတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို သုံးနိုင်သနည်း။ ပုံမှန် resins များတွင် PP၊ PE၊ ABS၊ PVC၊ PA၊ PC၊ PET နှင့် TPU တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပူချိန် ကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ | Q6: မှန်ကန်သောထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ကွပ်တန်ချိန်ဖြင့် စတင်ပါ၊ ထို့နောက် ဆေးထိုးယူနစ်စွမ်းရည်၊ မောင်းအမျိုးအစားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို စီစဉ်ထားသည့် ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီပါ။ |
| Q7: ဘယ်တန်ချိန်ထိုးဆေးထိုးစက် လိုအပ်ပါသလဲ။ တန်ချိန် ၅၀ မှ ၁၃၀ တန်အတွင်း သေးငယ်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တန်ရာနှင့်ချီ သို့မဟုတ် ထောင်နှင့်ချီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ ကျရောက်လေ့ရှိပြီး တန်ချိန် ပမာဏသည် ခန့်မှန်းထားသော ဧရိယာနှင့် အပေါက်ဖိအားအပေါ် မူတည်ပါသည်။ | Q8: ထိုးဆေးထိုးစက်တစ်ခု ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။ ကုန်ကျစရိတ်၊ တန်ချိန်၊ မောင်းနှင်မှု အမျိုးအစား၊ အလိုအလျောက်စနစ် အင်္ဂါရပ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ကျစရိတ် ကျယ်ပြန့်စွာ ကွဲပြားသည်၊ ထို့ကြောင့် အတိအကျ သတ်မှတ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ကိုးကားချက်တောင်းခြင်းသည် တိကျသောကိန်းဂဏန်းတစ်ခုရရန် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ |
| Q9: ထိုးဆေးထိုးစက်သည် မည်မျှကြာကြာခံမည်နည်း။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အသုံးပြုမှုပြင်းထန်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရည်အသွေးတို့နှင့်အတူ ကွဲပြားသော်လည်း ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသောစက်သည် နှစ်ပေါင်းများစွာဆက်တိုက်အသုံးပြုမှုတွင် တိုင်းတာသည့် ရှည်လျားသောလည်ပတ်မှုကာလအတွက် ဆက်လက်တည်ရှိနေနိုင်သည်။ | Q10- ထိုးဆေးထိုးစက်ကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် ထိန်းသိမ်းသင့်သလဲ။ ဆီပမာဏနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို စီစစ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အချိန်အခါအလိုက် စီစဉ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုဖြင့် တွဲချိတ်ထားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်အများစုသည် ယေဘူယျအလေ့အကျင့်ဖြစ်သည်။ |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288