ENG 
တစ်ခုဆိုတာဘာလဲ ပလပ်စတစ်ထိုးစက် ?
ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးစက်ဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်အစေးအခဲများကို အရည်ကျိုသည့်အခြေအနေသို့ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သွားသော ပစ္စည်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် ပိတ်ထားသော သံမဏိမှိုအဖြစ်သို့ တွန်းပို့ကာ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အအေးခံကာ အချောထည်အဖြစ်သို့ စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း ခိုင်မာသွားစေသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို အမျိုးအစားတစ်ခုအဖြစ် ပိုမိုလူသိများသည်။ ဆေးထိုးစက် ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ခေတ်မီပုံသွင်းပလတ်စတစ်စက်များ၏ဗဟိုတွင် တည်ရှိသည်။
မည်သည့်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်၏ အခြေခံအလုပ်မှာ အကြမ်းထည်အစေးအတုံးများကို အတွဲများကြားတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာမပြောင်းလဲဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော၊ အတိုင်းအတာတစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင်၊ စက်ဝိုင်းပြီးတိုင်း လည်ပတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ကုပ်ယူနစ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော မှိုတစ်ခုသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဤမျှလောက်များပြားသော လုပ်ငန်းများတွင် ထုထည်မြင့်မားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။
ဤအမျိုးအစားရှိ စက်များသည် များသောအားဖြင့် တန်ချိန်ဖြင့် ဖော်ပြထားသော၊ နှင့် ရိုက်ချက်အရွယ်အစားအလိုက် အရွယ်အစားအလိုက် ဆေးထိုးယူနစ်သည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွင်း မည်မျှသွန်းသွားသော ပလပ်စတစ်ကို မည်မျှထုတ်ပေးနိုင်သည်ကို ဖော်ပြသည်။ အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးစက် မော်ဒယ်များတွင် ကုပ်တွယ်ခြင်း သည် တန်ချိန် 100 အောက် မှ သေးငယ်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဦးထုပ်များ ကဲ့သို့သော တိကျသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ ၃၀၀၀ တန် Pallets များ၊ bins နှင့် automotive body panels ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်။
| 98T - 3000T Clamping Force Range | 8 စီးရီး အမျိုးအစားများ | 10s - 90s ရိုးရိုးစက်ဝန်းအချိန် |
ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးပုံသွင်းစက်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း စက်ဝိုင်းတိုင်းသည် စက်အသေးစား တိကျမှုယူနစ် သို့မဟုတ် ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တည်ဆောက်ထားသော လေးလံသောတန်ချိန်ဖိခြင်းဖြစ်စေ တူညီသော အဆင့်လေးဆင့်စီကို လိုက်နာသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီကို နားလည်ခြင်းသည် သံသရာအချိန်၊ ကုပ်ဆွဲအားနှင့် အပိုင်းအရည်အသွေးတို့သည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေကြောင်း ရှင်းပြသည်။
Clamping အဆင့်
ကုပ်ယူနစ်သည် မှို၏တစ်ခြမ်းနှစ်ခြမ်းကို ပိတ်ကာ သော့ခတ်ပြီး ထိုးသွင်းတော့မည့် ပလတ်စတစ်၏ ဖိအားနှင့် မှိုကို လုံလုံလောက်လောက် ထိန်းထားရန် မှိုအား လုံလုံလောက်လောက် အသုံးချပါ။ ဤသည်မှာ အောက်ခြေတွင်အသေးစိတ်ဆွေးနွေးထားသော ကုပ်ကြိုးဆွဲအားသည် စက်သည် မည်မျှကြီးမားသည် သို့မဟုတ် ထူသောအစိတ်အပိုင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့်အချက်ဖြစ်လာသည်။
ဆေးထိုးခြင်း အဆင့်
အပူပေးထားသောစည်အတွင်းမှ လှည့်နေသောဝက်အူသည် အစိုင်အခဲအစေးအမှုန်အမွှားများကို အရည်ပျော်စေပြီး အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကို နော်ဇယ်မှတဆင့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ပလပ်စတစ်မအေးခင်မှာ အခေါင်းပေါက်ကို အညီအမျှဖြည့်နိုင်အောင် ပစ္စည်းနဲ့ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနဲ့ ထိုးသွင်းဖိအားနဲ့ ဆေးထိုးနှုန်းကို ချိန်ညှိထားပါတယ်။
အအေးခံအဆင့်
အခေါင်းပေါက် ပြည့်သွားသည်နှင့်၊ မှိုအတွင်းရှိ အပူကို အအေးခံလမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ထုတ်ယူနေချိန်တွင် မှိုသည် အပိုင်းကို ဆက်လက်ထိန်းထားဆဲဖြစ်သည်။ အအေးပေးခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ဝိုင်း၏အရှည်ဆုံးအဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ နံရံအထူသည် ၎င်းကြာချိန်အပေါ် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ဤဆောင်းပါးတွင် စက်ဝန်းအချိန်ဇယားတွင်ဖော်ပြထားသော ဆက်နွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထုတ်ပယ်ခြင်း အဆင့်
အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားနိုင်လောက်အောင် အေးသွားပြီးနောက်၊ ကုပ်ယူနစ်သည် ပွင့်လာပြီး ထုတ်ယူထားသော ပင်ချောင်းများသည် ပြီးစီးသည့်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်ထဲမှ တွန်းထုတ်သည်။ ထို့နောက် စက်က ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး နောက်ရိုက်ချက်အတွက် အစီအစဥ်ပြန်လုပ်သည်။
ယနေ့ရရှိနိုင်သော ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက် အမျိုးအစားများ
ပုံသွင်းစက်၏ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးယူနစ်များ မောင်းနှင်ပုံဖြင့် စက်များကို အုပ်စုဖွဲ့ကြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အမျိုးအစား လေးခုသည် ယနေ့ ထုတ်လုပ်ရေးဆက်တင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အရာအများစုကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး စက်လိုင်းများစွာသည်လည်း ပြားဒီဇိုင်းနှစ်ခု၊ မြန်နှုန်းမြင့်လိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖန်တီးထားသည့် နှစ်ရောင်စပ်စနစ်များကဲ့သို့ အထူးပြုစီးရီးများအဖြစ် ခွဲထားသည်။
| စက်အမျိုးအစား | ယန္တရားမောင်းနှင်ခြင်း။ | ရိုးရိုးအားသာချက် | အသုံးများသော Case |
|---|---|---|---|
| ဟိုက်ဒရောလစ် ထိုးဆေး ပုံသွင်းစက်များ | ဆီမောင်းနှင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များနှင့် ဆလင်ဒါများ | မြင့်မားသောကုန်ကြမ်းစွမ်းအားအထွက် | ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ |
| ဆာဗို Injection မှိုing စက်များ | Servo မော်တာ မောင်းနှင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် | တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပါ။ | တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တည်ငြိမ်သော အထပ်ထပ် ထုတ်လုပ်ခြင်း။ |
| လျှပ်စစ်နှင့် ဆီစပ်စက်များ | လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ | အင်အားနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ဟန်ချက်ညီခြင်း။ | ရောစပ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတစ်လျှောက် အလယ်အလတ်အရွယ်အစား အစိတ်အပိုင်းများ |
| Platen စက်နှစ်ခု | ရိုးရှင်းသော ပန်းကန်ပြားနှစ်ချပ်ညှပ်ဖွဲ့စည်းပုံ | မြင့်မားသောတန်ချိန်အတွက် ကျစ်လစ်သောခြေရာ | မှိုကြီးများ၊ ကြီးမားသောတန်ချိန်အသုံးပြုမှု |
ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အတွင်း အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
Drive အမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလိုင်းသည် တူညီသော core building blocks များပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် မည်သည့်အရာလုပ်ဆောင်သည်ကို သိရှိခြင်းက စက်၏သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကိုဖတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင်ကိုမလုပ်ဆောင်မီ မော်ဒယ်များကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။
- ဆေးထိုးယူနစ် - အစေးအမှုန်အမွှားများ အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ ပလပ်စတစ်ကို တွန်းထုတ်သည့် ခုန်ပေါက်၊ အပူပေးထားသော စည်နှင့် ဝက်အူ။
- Clamping ယူနစ် : ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း မှိုကိုပိတ်သော ပန်းကန်ပြားများ၊ ကြိုးတန်းများ၊ ခလုတ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ယန္တရားတစ်ခု။
- Mold : ပုံသေနှင့် ရွေ့လျားနေသော ပလတ်များကြားတွင် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုံဖော်သည့်ကိရိယာ။
- ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အဆင့်တိုင်းအတွက် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အချိန်ကိုက်ခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲသည့် အော်ပရေတာအကန့်နှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ။
- မောင်းစနစ် : ကုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးလှုပ်ရှားမှုကို အားကောင်းစေသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၊ ဆာဗာမော်တာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မော်တာ။
- အအေးခံစနစ် : ရေ သို့မဟုတ် ဆီလမ်းကြောင်းများ၊ မှိုအတွင်းနှင့် စည်တစ်ဝိုက်၊ စက်ဝန်းအတွင်း အပူများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
- Ejector စနစ် : အအေးခံပြီးသည်နှင့် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းကို မှိုမှလွတ်အောင်တွန်းထုတ်သော တံ သို့မဟုတ် ပြားများ။
တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း စက်ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်များသည် အဆိုပါစနစ်များ အစိတ်အပိုင်းနှင့် မည်မျှကိုက်ညီမှုရှိသည်အပေါ် ကြီးမားစွာမူတည်သည်၊ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုသည် စက်တန်ချိန်သလောက် အရေးကြီးပါသည်။
ပုံသွင်းစက်များတွင် Clamping Force ကိုနားလည်ခြင်း။
Clamping force သည် အရည်ပျော်သော ပလပ်စတစ်ကို ဖိအားအောက်တွင် ထိုးသွင်းနေစဉ် မှိုနှစ်ခြမ်းကို ပိတ်ရန် စက်တစ်ခုမှ သက်ရောက်သည့် တွန်းအားပမာဏဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောအပိုင်းအတွက် ကုပ်ကြိုးဆွဲအားသည် အလွန်နည်းပါက၊ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း မှိုသည် အနည်းငယ်ကွဲထွက်နိုင်ပြီး ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်ကြိုးတန်းတစ်လျှောက် ယိုစိမ့်ထွက်နိုင်ကာ flash ဟုခေါ်သော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။
Clamping force ကို အများအားဖြင့် တန်ချိန်ဖြင့် တိုင်းတာပြီး ပုံသွင်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အနီးကပ် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းလိုအပ်သော ထိုးဆေးဖိအားနှင့်အတူ။ ပိုကြီးသော၊ မြှောက်ပင့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလားတူ ထုထည်၏ သေးငယ်ပြီး နက်ရှိုင်းသော နံရံကပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ကုပ်ဆွဲအား ပိုလိုအပ်ပါသည်။
ဇယားတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဘုံပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်သည် အောက်မှစကေးအထိ ကွာပါသည်။ ၃၀၀ တန် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော သေးငယ်သော စက်များအတွက်၊ 1600 မှ 3000 တန် pallets၊ ကြီးမားသောပုံးများနှင့် ကိုယ်ထည်အကန့်များကဲ့သို့သော အပိုကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သီးသန့်ထားသော အပိုင်း။
Injection Molding Cycle Time ကို ရှင်းပြထားသည်။
Cycle time သည် ကုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း အပိုင်းတစ်ခုပြီးမြောက်ရန် စုစုပေါင်းအချိန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုတွင် စက်အစိတ်အပိုင်းမည်မျှ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုသည့် အဓိကကိန်းဂဏန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
အအေးခံခြင်းသည် များသောအားဖြင့် စက်ဝိုင်းအချိန်၏ တစ်ခုတည်းသောဝေစုအတွက် အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ နံရံအထူသည် အအေးခံချိန်မည်မျှကြာအောင်လုပ်ဆောင်ရမည့် အကြီးမားဆုံးမောင်းနှင်အားဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစိတ်အပိုင်းသည် တောင့်တင်းရန်မလုံလောက်မီ ပိုမိုထူသောအပိုင်းမှအပူပို၍ထွက်သွားရမည်ဖြစ်သည်။
ပါးလွှာသော တံတိုင်းတစ်ပိုင်း 1mm အအေးခံနိုင်ပြီး စက္ကန့် 20 အောက်တွင် ကောင်းစွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် တွဲနေပါသည်။ 5mm နံရံများသည် တူညီသောအမှတ်သို့ရောက်ရန် တစ်မိနစ်ကျော်ကြာနိုင်သည်။
Injection Molding Presses သည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အဖြစ်များသော အသုံးချမှုများ
ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးစက်အထွက်သည် လူအများစုသိသည်ထက်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းမှသည် ကားအတွင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအထိ နေရာများစွာတွင် ပေါ်လာသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖိစက်များသည် တရားဝင်စစ်တမ်းတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ဘုံလုပ်ငန်းအလေ့အထအပေါ်အခြေခံ၍ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို အလေးဆုံးမြင်ရသည့် ယေဘုယျအကိုးအကားအမြင်ကို ပေးပါသည်။
မော်တော်ကားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
ဘန်ပါများ၊ အတွင်းပိုင်းအကန့်များ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ နှင့် hood များအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစား ကြီးမားပြီး အတိုင်းအတာ လိုအပ်ချက်များကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော တန်ချိန်ပမာဏရှိသော ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းစက်လိုင်းများတွင် မကြာခဏ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လူသုံးကုန်များ
အထုပ်များ၊ အပိတ်များ၊ ပါးလွှာသော နံရံကွန်တိန်နာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမြန်သော စက်ဘီးစီးစက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆာဗာကို မောင်းနှင်လေ့ရှိပြီး အထွက်ပမာဏသည် အစိတ်အပိုင်းတိကျသလောက် အရေးကြီးပါသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ပစ္စည်းများ
အရံအတားများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အတွင်းခံကွင်းပိတ်များသည် ဆာဗိုဆေးထိုးစက်များနှင့် ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များကို ၎င်းတို့၏ ထပ်ခါတလဲလဲ ထိန်းချုပ်မှုအတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ရှိသည့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို တောင်းဆိုသည်။
မင်းရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတွက် ထိုးဆေးထိုးစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
မှန်ကန်သော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ကတ်တလောက်မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းဖြင့် စတင်သည်။ အဓိကအချက်အနည်းငယ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မည်သည့်စက်အမျိုးအစားသည် ပေးထားသောအလုပ်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။
| ရွေးချယ်မှုစံနှုန်း | ဘာကို စဉ်းစားရမလဲ | ကိုက်ညီရန် စက်၏အင်္ဂါရပ် |
|---|---|---|
| အပိုင်း အရွယ်အစားနှင့် ရိုက်ချက်အလေးချိန် | ရိုက်ချက်တစ်ခုအတွက် စုစုပေါင်းအတိုင်းအတာနှင့် ပလတ်စတစ်ပမာဏ လိုအပ်သည်။ | ဆေးထိုးယူနစ် shot capacity and barrel size |
| ပစ္စည်းအမျိုးအစား | စေး၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှု အပြုအမူ | စည်၏အပူချိန်အကွာအဝေးနှင့်ဝက်အူဒီဇိုင်း |
| တိကျမှုလိုအပ်ချက် | သည်းခံနိုင်မှုအဆင့်နှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုတို့သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း လိုအပ်ပါသည်။ | ပိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဆာဗို သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ်ဒရိုက်ဗ် |
| ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ | အဆိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်လလျှင် မျှော်မှန်းထားသော အထွက်နှုန်း | စက်ဝိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ကုပ်ယူနစ်တုံ့ပြန်ချိန် |
အကြမ်းဖျဉ်းစတင်မှတ်အဖြစ်၊ တန်ချိန်လိုအပ်ချက်ကို ပစ္စည်းနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ဖိအားအချက်တစ်ခုဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပရောဂျက်ဧရိယာကို မြှောက်ကာ အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအတွက် အနားသတ်ထည့်ခြင်းဖြင့် ခန့်မှန်းလေ့ရှိသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ စက်တည်ဆောက်သူနှင့် ဤတွက်ချက်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလုပ်အတွက် အရွယ်အစား သေးငယ်သော သို့မဟုတ် မလိုအပ်ဘဲ ကြီးမားသည့် စာနယ်ဇင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Servo Injection Molding Machines နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် Injection Molding Machines
စက်အမျိုးအစားနှစ်ခုစလုံးသည် အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသည့် အဆင့်လေးဆင့်အတိုင်း ပြီးမြောက်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအား ထုတ်ပေးပုံမှာ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု၊ တိကျမှုနှင့် ဆိုင်ကြမ်းပြင်ရှိ ဆူညံသံများကို ထိခိုက်စေနိုင်လောက်အောင် ကွဲပြားသည်။
Hydraulic Injection Molding Machines Lead နေရာတွင်
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခိုင်ခံ့သောကုန်ကြမ်းဆွဲငင်အားကို နိမ့်ကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာရှုပ်ထွေးမှုတွင် ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသော လေးလံသောဖိအားများသည် လုံး၀လျှပ်စစ်မဟုတ်ဘဲ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ်ဖြင့်သာ ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
Servo Injection Molding Machines Lead နေရာတွင်
Servo မောင်းနှင်သည့်စနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအင်ဆွဲအားကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုဆူညံမှုကို လျှော့ချပေးသည့် အင်ဂျင်အဆင့်တစ်ခုစီတွင် လိုအပ်သော တိကျသောပါဝါနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မော်တာအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။
Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd.
Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. သည် Ningbo ရှိ Beilun Science and Technology Park တွင် အခြေစိုက်ပြီး ပလတ်စတစ် စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်မှု ဗဟိုချက်အဖြစ် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း တွင်ကျယ်စွာ လူသိများသော နေရာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ စက်ရုံက အကျုံးဝင်တာထက် ပိုပါတယ်။ 120000 စတုရန်းမီတာ HIGHSUN အမှတ်တံဆိပ် ဆေးထိုးစက်များ ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
အနီးတွင်တည်ဆောက်ထားသည်။ 20 နှစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို အလေးထားပြီး ရေးဆွဲတာထက် ပိုပါတယ်။ ၅၀ နှစ် ၎င်း၏မိခင်ကုမ္ပဏီမှ သယ်ဆောင်လာသော ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ၏ အတွေ့အကြုံ၊ HIGHSUN Machinery သည် Ningbo အတွင်းရှိ ထိပ်တန်းပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်ထုတ်လုပ်သူ 3 ဦးနှင့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ထိပ်တန်းပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်ထုတ်လုပ်သူ 10 ဦးထဲမှတစ်ခုအဖြစ် ကြီးထွားလာခဲ့သည်။ သန့်စင်သော လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များသည် ထုတ်ကုန်လိုင်းတိုင်းတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
လက်ရှိ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးသည် လျှပ်စစ်နှင့် ဆီစပ်စီးရီး၊ platen စီးရီးနှစ်ခု၊ မြန်နှုန်းမြင့်စီးရီး၊ မရောစပ်ထားသော နှစ်ထပ်ရောင်စီးရီး၊ ရောစပ်ထားသော နှစ်ထပ်ရောင်စီးရီး၊ BMC စီးရီး၊ PET စီးရီးနှင့် PVC စီးရီးတို့မှ ကုပ်တွယ်မှုအား ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ ၉၈ တန်မှ ၃၀၀၀ တန် . စံစီးရီးပြင်ပတွင် ကျရောက်နေသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများလည်း ရနိုင်ပါသည်။
Highsun သည် ဖောက်သည်ဗဟိုပြု ဒဿနိကဗေဒကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ထိပ်တန်းဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အမှတ်တံဆိပ်ကို တည်ဆောက်ရန် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် အတွင်းပိုင်းအတွင်းတွင် ထူးချွန်မှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြီးပြည့်စုံမှုကို အကျဉ်းချုံးချုပ်ကိုင်ထားသည်။
ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ
Q1 ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။၎င်းသည် ပလပ်စတစ်အစေးအရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးကာ၊ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ဖိအားအောက်တွင် ပိတ်ထားသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အစိတ်အပိုင်းကို အေးသွားချိန်တွင် မှိုကိုပိတ်စေပြီး၊ ထို့နောက်မှိုကိုဖွင့်ကာ ပြီးသွားသည့်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။ | Q2။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။အဓိကအမျိုးအစားများမှာ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ဆာဗို၊ လျှပ်စစ်နှင့် ရေနံစပ်စပ်၊ မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် အရောင်နှစ်ရောင်စနစ်များကဲ့သို့ အထူးပြုစီးရီးများနှင့်အတူ ပလတ်တင်စက်နှစ်လုံးတို့ဖြစ်သည်။ |
Q3။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် ထပ်ခါထပ်ခါ ကုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ဖုံးအုပ်ထားသော အဆင့်လေးဆင့် စက်ဝန်းဖြစ်သည်။ | Q4။ ဆေးထိုးစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ရိုက်ချက်အလေးချိန်၊ အသုံးပြုနေသည့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၊ အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်သည့် တိကျမှုနှင့် မျှော်မှန်းထုတ်လုပ်သည့် ပမာဏဖြင့် စတင်ပါ။ |
Q5။ ဘယ်အရွယ် ထိုးဆေးထိုးစက် လိုအပ်လဲစက်အရွယ်အစားကို ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပရောဂျက်ဧရိယာနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်သော ထိုးဆေးဖိအားတို့မှ တွက်ချက်ထားသော တွန်းအားတန်ချိန်ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ | Q6။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ကုပ်ဆွဲအားဆိုတာဘာလဲ။Clamping force သည် အများအားဖြင့် တန်ချိန်ဖြင့် တိုင်းတာပြီး သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းနေစဉ် မှိုကို ပိတ်ထားရန် စက်မှ သက်ရောက်သည့် တွန်းအားဖြစ်သည်။ |
Q7။ ဆေးထိုးစက် မည်မျှတန်ချိန် လိုအပ်ပါသနည်း။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးစက်မော်ဒယ်များသည် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တန်ချိန် 3000 မှ တန်ချိန် 3000 အထိ ရှိကြသည်။ | Q8။ ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်းအချိန်ကဘာလဲ။Cycle time သည် ပြီးပြည့်စုံသော ကုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း အစီအစဉ်တစ်ခုအတွက် စုစုပေါင်းအချိန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အထွက်နှုန်းကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုသည့် အဓိကကိန်းဂဏန်းဖြစ်သည်။ |
Q9 ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဆေးထိုးဖိအားဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။Injection Pressure သည် အရည်ပျော်နေသော ပလပ်စတစ်ကို နော်ဇယ်မှတဆင့် မှိုပေါက်အတွင်းသို့ တွန်းပို့ရန်၊ ပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို ချိန်ညှိထားသောကြောင့် အပေါက်သည် အညီအမျှ ပြည့်သွားစေရန် ဖိအားဖြစ်သည်။ | |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288