ENG 
ဘယ်လိုလဲ။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း နည်းပညာအလုပ်လုပ်တယ်- အဆင့်ငါးဆင့်စက်ဝန်း
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာသည် အတိုင်းအတာဖြင့် ပိုလီမာအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အမြန်ဆန်ဆုံးနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်နိုင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း စက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းတို့ ကိုက်ညီမှုရှိမှသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကောင်းစွာလိုက်ဖက်သောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းအများစုကို 10 မှ 60 စက္ကန့်အတွင်း 0.1 မီလီမီတာအောက် ထပ်ကာထပ်ကာခံနိုင်ရည်များဖြင့် မှိုတက်စေသည်။ မကိုက်ညီသောအရာသည် အပိုင်းအစများ၊ ရှည်လျားသောသံသရာနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို ထုတ်ပေးသည်။
ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းတွင် ကုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်း စသည့် အဆင့်ငါးဆင့်ရှိသည်။ Clamping သည် မှိုကိုပိတ်ပြီး ဆေးထိုးသည့်ဖိအားကို ထိန်းထားပါ။ ထိုးသွင်းခြင်းသည် ဝက်အူကို တိုးတက်စေသောကြောင့် သွန်းသောအစေးသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်စက္ကန့်မှ သုံးစက္ကန့်အတွင်း အပေါက်ကို ပြည့်စေသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ကျုံ့သွားစဉ် အရည်ပျော်အပေါ် ဖိအားကို ထိန်းပေးသည်။ အအေးပေးခြင်းသည် နောက်ရိုက်ချက်အား ပလတ်စတစ်အဖြစ်ပြုလုပ်ရန် ဝက်အူလှည့်နေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို ခိုင်မာစေသည်။ Ejection သည် မှိုကိုဖွင့်ပြီး အပိုင်းကို တွန်းထုတ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ဤစက်ဝိုင်းပတ်ပတ်လည်တွင် နှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။ ဆေးထိုးယူနစ်သည် အရည်ပျော်၍ မီတာနှင့် အစေးကို ထိုးသွင်းသည်။ clamping unit သည် မှိုကို ကိုင်ထားပြီး ပိတ်တန်ချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ပုံသည် အလျားလိုက်စက်တစ်ခု၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ၊ အသုံးအများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို ပြသထားသည်။
အအေးပေးခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ စားသုံးတယ်။ 5၀% မှ 8၀% သံသရာ ၊ ၎င်းသည် လေးထောင့်ပုံဥပဒေနှင့်အညီ ဖြစ်သည်- အအေးခံချိန်စကေးသည် နံရံအထူ၏ နှစ်ထပ်ကိန်းဖြစ်သည်။ နံရံအထူကို ထက်ဝက်လျှော့ချခြင်းဖြင့် အအေးခံချိန်ကို အကြမ်းဖျင်း 75% လျှော့ချပေးသည့်အတွက်ကြောင့် နံရံပါးလွှာပုံသွင်းခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အပူလွှဲပြောင်းနည်းဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။
စက်နည်းပညာပလပ်ဖောင်းများ- အစိတ်အပိုင်းနှင့် drive system ကို ကိုက်ညီခြင်း။
ပထမဆုံးဝယ်ယူသည့်ဆုံးဖြတ်ချက်မှာ စက်ပလပ်ဖောင်းဖြစ်သည်။ ဒရိုက်စနစ်နှင့် ဖရိန်သည် စက်၏သက်တမ်းအတွက် စွမ်းအင်ပရိုဖိုင်၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားအပိုင်းအခြားကို ပြုပြင်ပေးသည်။ HIGHSUN အကွာအဝေးသည် ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားစီးရီးတစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး အပေးအယူများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
Servo-driven ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များ
Servo-driven ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များ are the default for general-purpose production. A servo motor drives the pump and adjusts output to actual demand, so energy use is far below a fixed-pump design. The HXM series covers 98 to 2,200 tons with closed-loop pressure control. For mid-size molds, the HXM258i ဆာဗိုဆေးထိုးစက် လက်တွေ့ကျသော စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်- စက်မှုအစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် ကုပ်ကုပ်အင်အား၊ ပန်းကန်ပြားကြီးတစ်ခုနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းအတွက် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်။
HXM258-I- HXM ဆာဗာထိုးဆေးထိုးစက် ပေးသွင်းသူများ၊ OEM/ODM ကုမ္ပဏီ - Ningb Ningbo beilun highsun machinery Co., ltd သည် ထိပ်တန်း HXM258-I: HXM ဆာဗာ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ပေးသွင်းသူများနှင့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ OEM/ODM ကုမ္ပဏီ၊ In ... ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။ ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်စက်များ
နံရံပါးလွှာပြီး အစေးသည် တစ်စက္ကန့်အတွင်း အေးခဲသွားသည့်အခါ မြန်နှုန်းမြင့်စက်များကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ကွန်တိန်နာများ၊ အဖုံးများနှင့် ပါးလွှာသော နံရံသေတ္တာများကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ Aလှူ HXH280 မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးထိုးစက် တုံ့ပြန်မှုမြင့်မားသော ဆေးထိုးယူနစ်နှင့် ကုပ်ကုပ်လှုပ်ရှားမှုများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြည့်သွင်းသည့်အချိန်ကို တိုစေသည်၊ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောနံရံစက်ဝန်းများတွင် စံစက်ကို အမှန်တကယ်ကျော်ဖြတ်သည့်အရာဖြစ်သည်။
HXH280- HXH မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ပေးသွင်းသူများ၊ OEM/ODM ကုမ္ပဏီ - Ni Ningbo beilun highsun စက်ပစ္စည်း Co., ltd သည်ထိပ်တန်း HXH280: HXH မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ပေးသွင်းသူများနှင့်တရုတ်နိုင်ငံရှိ OEM / ODM ကုမ္ပဏီ၊ ... ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။ နှစ်ရောင်စပ်စက်များ
ရောင်စုံစက်များသည် ဆေးထိုးယူနစ် နှစ်ခုကို သယ်ဆောင်ကာ ၎င်းတို့ကြားမှ မှိုကို လှည့်ပတ် သို့မဟုတ် ပြောင်းကာ လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဟိုက်ဘရစ်စက်များသည် servo-driven ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ကို လျှပ်စစ်ဝက်အူဒရိုက်ဖြင့် တွဲချိတ်ပေးကာ မြင့်မားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စွမ်းအင်ချွေတာသည်။
ပန်းကန်ပြားနှစ်လုံးနှင့် လျှပ်စစ်စက်အားလုံး
ပန်းကန်ပြားနှစ်လုံးပါသော စက်များသည် မြင့်မားသောတန်ချိန်များတွင် ခြေရာကိုတိုစေပြီး မော်တော်ယာဥ်ပြားများနှင့် ကြီးမားသော pallet များကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ HXZ စီးရီးသည် 800 မှ 3,300 တန်အထိ အကျုံးဝင်သည်။ လျှပ်စစ်စက်များအားလုံးသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများကို သန့်စင်ခန်းနှင့် အလင်းပြန်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
| ပလပ်ဖောင်း | Clamp force အပိုင်း | အသင့်တော်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းများ | နှိုင်းရစွမ်းအင်ကို အသုံးပြု | နှိုင်းရတိကျမှု |
|---|---|---|---|---|
| Servo ဟိုက်ဒရောလစ် | ၉၈ - ၂၂၀၀ တန် | အထွေထွေစက်မှုအပိုင်း | နိမ့်သည်။ | မြင့်သည်။ |
| မြင့်သည်။-speed | ၂၈၀ - ၄၅၀ တန် | ပါးလွှာသော နံရံကွန်တိန်နာများ၊ အဖုံးများ | လတ် | လတ် to high |
| နှစ်ရောင် | ၁၆၀ - ၂၀၀ တန် | ပစ္စည်းမျိုးစုံနှင့် ရောင်စုံ အစိတ်အပိုင်းများ | လတ် | မြင့်သည်။ |
| စပ်သည်။ | ၁၀၀ - ၁၃၀ တန် | မြန်ဆန်သော စက်ဝန်းများဖြင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ | နိမ့်သည်။ | မြင့်သည်။ |
| နှစ်ပြား | ၈၀၀ - ၃၃၀၀ တန် | ကြီးမားနက်နဲသော အစိတ်အပိုင်းများ | လတ် | လတ် |
| လျှပ်စစ်အားလုံး | မော်ဒယ်မှီခို | သန့်ရှင်းသောအခန်းနှင့် အလင်းပိုင်းများ | နိမ့်သည်။est | မြင့်သည်။est |
အောက်ဖော်ပြပါ ရေဒါဇယားသည် ဘုံရွေးချယ်မှုစံငါးခုနှင့် ကိုက်ညီသော ဤပလက်ဖောင်းများထဲမှ 3 ခုကို အမှတ်ပေးပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- အပိုင်းအရည်အသွေးကို အမှန်တကယ် ထိန်းချုပ်သည့်အရာ
ကန့်သတ်ဘောင်လေးခုသည် ရလဒ်ကို ထိန်းချုပ်သည်- အပူချိန်၊ ဖိအားများ၊ အမြန်နှုန်းများနှင့် အချိန်များ။ ၎င်းတို့သည် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်သောကြောင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပြောင်းလဲမှုသည် များသောအားဖြင့် နောက်တစ်ခုတွင် တည့်မတ်မှု လိုအပ်သည်။
- စည်၏ အပူချိန်သည် viscosity အရည်ပျော်ခြင်းကို သတ်မှတ်သည်။ ပိုပူသော အရည်များသည် စီးဆင်းမှု ပိုကောင်းသော်လည်း ပြိုကွဲမှု မြန်သည်။ PA နှင့် POM ကဲ့သို့ semi-crystalline resins တွင် ကျဉ်းမြောင်းသော window တစ်ခုရှိသည်။
- မှိုအပူချိန်သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ဂဟေဆက်ခိုင်မှုနှင့် အအေးခံချိန်တို့ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ပိုပူသောမှိုများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း စက်ဝန်းကို တိုးစေသည်။
- ထိုးသွင်းဖိအားနှင့် အရှိန်သည် ကြွက်ပေါက်ပြည့်သွားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ resins များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမြင့်ဆုံး 1,200 မှ 2,000 bar အထိ လိုအပ်ပြီး ပါးလွှာသော နံရံများသည် အေးခဲသွားခြင်းမပြုမီ အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်း လိုအပ်သည်။
- ကျုံ့သွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဖိထားသောအိတ်များသည် အရည်ပျော်သွားသည်။ ၎င်းကို ဆေးထိုးအထွတ်အထိပ်အောက် 40% မှ 60% သတ်မှတ်ထားသည်။ မြင့်မားလွန်းသောအပိုင်းကို တောက်ပြောင်စေပြီး နိမ့်လွန်းပါက နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးသည်။
- တံခါးပိတ်ချိန်အထိ ကိုင်ထားသင့်သည်။ ကြာကြာကိုင်ထားရင် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို တိုးစေပါတယ်။
ခေတ်မီ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် ဤတန်ဖိုးများကို စက်ဝိုင်းတိုင်းတွင် မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ အထွတ်အထိပ် ဖိအား သို့မဟုတ် ဖြည့်ချိန်၌ တဖြည်းဖြည်း ပျံ့သွားခြင်းသည် မှိုဝတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်းမရှိသော အဆို့ရှင်၏ အစောဆုံး လက္ခဏာဖြစ်ပြီး လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ချွတ်ယွင်းချက်များကို စောင့်ဆိုင်းခြင်းထက် စျေးသက်သာပါသည်။
ဟင်းချက်နည်းသက်သက်မဟုတ်ဘဲ စက်ကို ပစ္စည်းတွေပြောင်းတယ်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စက်ရွေးချယ်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ အစေးသည် ဝက်အူဂျီသြမေတြီ၊ စည်အလွိုင်း၊ ကုပ်ကြိုးနှင့် မှို-အပူချိန် ဆားကစ်တို့ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
| ပစ္စည်း | ရိုးရိုးအစိတ်အပိုင်းများ | မှိုကျုံ့ခြင်း။ | ပုံမှန်မှိုအပူချိန် | ပင်မဖြစ်စဉ်အန္တရာယ် |
|---|---|---|---|---|
| PP | ကွန်တိန်နာများ၊ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ | 1.0 - 2.5% | 20 - 60 C | Warpage |
| ABS | အိုးအိမ်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ | 0.4 - 0.7% | 40 - 80 C | အကျွံအမှတ်တွေ |
| PA66 30% GF | ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ | 0.3 - 1.0% | 80 - 120 C | အစိုဓာတ် ကျဆင်းခြင်း။ |
| ပီစီ | ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး ထိခိုက်မှုအပိုင်း | 0.5 - 0.7% | 80 - 120 C | Notch အာရုံခံနိုင်စွမ်း |
| POM | ဂီယာများ ချော်လဲခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ | 1.8 - 2.5% | 80 - 100 C | အပူပျက်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်း။ |
| PET (အကြိုပုံစံ) | ပုလင်းအကြိုပုံစံများ၊ ထုပ်ပိုးမှုများ | 1.2 - 2.0% | 10 - 25 C (အအေးခံထားပါ) | အခိုးအငွေ့၊ အစိုဓာတ် အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ |
| PVC / CPVC | ပိုက်များ ၊အဆို့ရှင်များ | 0.3 - 0.7% | 20 - 60 C | သံချေးတက်ခြင်း၊ HCl ထွက်လာခြင်း။ |
PET အကြိုပုံစံများသည် သီးသန့်စက်တစ်လုံးသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးကြောင်း ပြသသည်။ အစေးကို အစိုဓာတ် 50 ppm အောက်တွင် အခြောက်ခံရန်၊ ပုံဆောင်ခဲများ မြူမှုန်မွှားများကို ရှောင်ရှားရန် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထိုးသွင်းကာ ထိန်းချုပ်ထားသော ပရီမီယံပုံစံမှိုဖြင့် အအေးခံရပါမည်။ ရည်ရွယ်ချက်နဲ့ တည်ဆောက်ထားတာပါ။ HXM208PET PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးစက် Volume သည် သီးခြားမျဉ်းကြောင်းကို မျှတအောင်ပြုလုပ်သောအခါ ပိုမိုလုံခြုံသောလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။
HXM208-PET- PET-preform ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ပေးသွင်းသူများ၊ OEM/ODM ကုမ္ပဏီ - N Ningbo beilun highsun machinery Co., ltd သည် ထိပ်တန်း HXM208-PET ဖြစ်သည်- PET-preform ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ပေးသွင်းသူများနှင့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ OEM/ODM ကုမ္ပဏီ၊... ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။ အပလီကေးရှင်းအဆင့်တွင် တူညီသောယုတ္တိဗေဒသည် အကျုံးဝင်သည်။ လိုင်းပုံသွင်းခြင်း။ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ပြေးခြင်းတစ်ခုထက် ကွဲပြားခြားနားသော အကောင်းဆုံးတစ်ခုရှိသည်။ ပလတ်စတစ် ထောက်ပံ့ရေးသေတ္တာများ ထူထဲသော နံရံများနှင့် ကုပ်တန်တန်များ ကြီးစိုးသောနေရာတွင်၊
အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ- အရင်းခံအကြောင်းတရားများနှင့် လက်တွေ့ကျသောပြင်ဆင်မှုများ
ချို့ယွင်းချက်ဆိုတာ ဘယ်တော့မှ ကြုံရာကျပန်းမဟုတ်သလောက်ပါပဲ။ ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားနေသော ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ဖျက်သည့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ယေဘူယျပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်များတွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုစီ မည်မျှပေါ်လာသည်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။
- စုပ်ခွက်အမှတ်များ- ဖိအားနှင့် အချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ သို့မဟုတ် နံရိုးအထူကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် နံရိုးသည် အပူစုပ်ခွက်အဖြစ် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။
- ဖလက်ရှ်- အပြောင်းအရွှေ့တွင် ဆေးထိုးဖိအားကို လျှော့ချပြီး ကုပ်ကြိုးနှင့် ခွဲထွက်သည့်လိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။
- Warpage- အအေးခံပတ်လမ်းကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းပါ။ တူညီသောမှိုအပူချိန်သည် အနည်းငယ်အေးပြီး မညီမညာဖြစ်နေသည်။
- တိုတိုရိုက်ချက်- ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ကာ ဝမ်းတွင်း လေဝင်ပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ။
- Weld လိုင်းများ- မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ဖြည့်သွင်းသည့် အရှိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင်များ အရည်ပျော်မှုကို ပိုပူလာစေပါသည်။
- မီးလောင်မှုအမှတ်များ- ဖြည့်သွင်းပြီးခါနီးတွင် အရှိန်လျှော့ပြီး နောက်ဆုံးအပေါက်များကို ချဲ့ပါ။
စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- ဒရိုက်စနစ်များကို ဂဏန်းအစစ်အမှန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
စွမ်းအင်သည် အများအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အကြီးမားဆုံး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်ပြီး drive system အများစုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံသေ-စုပ်စက် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်သည် လည်ပတ်မှုအားလုံးကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပန့်ကိုလည်ပတ်သည်။ servo သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စက်သည် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ တောင်းဆိုမှုကိုသာ စားသုံးသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ စုဆောင်းငွေ၏ အစီအစဥ်သည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အနှံ့ ကိုက်ညီပါသည်။ အမှန်တကယ်ကိန်းဂဏန်းများသည် စက်ဝန်းနှင့် အသုံးချမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ တစ်ကီလိုဝပ်တစ်နာရီလျှင် USD 0.10 ဖြင့်၊ အဆိုင်းနှစ်ခုတွင် တန် 500 ရှိသော ဆားဗိုစက်သည် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာသောင်းနှင့်ချီ၍ တူညီသော တန်ချိန်တူ ပန့်တက်စက်နှင့် ယှဉ်ပါက ပြန်ဆပ်နိုင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နှစ်မှ သုံးနှစ်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအသုံးချမှုတွင်။
မှန်ကန်သောနည်းပညာကိုရွေးချယ်ခြင်း- လက်တွေ့ကျသောဝယ်ယူမှုမူဘောင်
ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အတွဲများသည် အဖြစ်များဆုံး သတ်မှတ်ချက်အမှားများကို တားဆီးပေးသည်။
- မိသားစုအစိတ်အပိုင်းကို သတ်မှတ်ပါ- အတိုင်းအတာ၊ အလေးချိန်၊ နံရံအထူနှင့် နှစ်စဉ်ထုထည်။
- ပရိုဂရမ်ဧရိယာအမြှောက် အခေါင်းပေါက်ဖိအားအဖြစ် ကုပ်ဆွဲအားကို တွက်ချက်ပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းအစေးအတွက် 300 မှ 600 bar နှင့် 10% မှ 20% margin။
- ရိုက်ချက်အလေးချိန်၏ 20% နှင့် 80% ကြားတွင် ဝက်အူကို ရွေးချယ်ပါ။
- အအေးမဖြတ်မီ ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အရှည်လျားဆုံးစီးဆင်းလမ်းကြောင်းကို ဖြည့်ပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
- နှစ်ခုပါရှိသော ဖရိန်များနှင့် အဖွင့်အပိတ်အတွက် တိကျမှု၊ စွမ်းအင်နှင့် ကြမ်းပြင်နေရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
- ဝန်ဆောင်မှု ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး- အပိုပစ္စည်းများ၊ ဒေသခံ နည်းပညာရှင်များနှင့် တည်ဆောက်သူ၏ ဒေသဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းမှတ်တမ်းကို စစ်ဆေးပါ။
ဘဏ္ဍာရေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ၏ အဆင့်ဆင့် လမ်းညွှန်ချက်အတွက်၊ ဆေးထိုးစက်ဝယ်ယူခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များ ကိုးကားနှိုင်းယှဥ်မှုလွဲချော်လေ့ရှိသောမေးခွန်းများကိုဖုံးအုပ်ပါ။
ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာနှင့် ပတ်သက်၍ မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ဤမေးခွန်းများသည် စက်အသစ်တစ်လုံးကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ မှိုသမားများက အများဆုံးမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများဖြစ်သည်။
Q1: servo စက်နှင့် fixed-pump ဟိုက်ဒရောလစ်စက်အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
ဆာဗိုစက်သည် 40% စွမ်းအင်ကို ချွေတာပြီး ရိုက်ချက်ပြန်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် လည်ပတ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တောင်းဆိုချက်နှင့်အညီ ဆာဗာအထွက်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ပုံသေပန့်ပုံစံသည် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားအဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောကြောင့် လိုအပ်ချက်နည်းပါးသည့်အခါတိုင်း စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးစေသည်။
Q2- နံရံအထူက စက်ဝိုင်းအချိန်ကို လွှမ်းမိုးထားတာကြောင့် ဘာကြောင့်လဲ။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အအေးခံချိန်သည် အထူ၏ နှစ်ထပ်ကိန်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။ နံရံအထူကို နှစ်ဆတိုးခြင်းသည် အအေးခံချိန်ကို လေးဆခန့် တိုးစေသောကြောင့် ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများ လည်ပတ်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်လာသည်။
Q3: စက်တစ်ခုသည် PVC နှင့် PET နှစ်မျိုးလုံးကို ပုံသွင်းနိုင်ပါသလား။
တူညီသောဝက်အူနှင့်စည်ကိုယုံကြည်စိတ်ချစွာမထားပါ။ PVC သည် အဆိပ်သင့်ပြီး အထူးသတ္တုစပ်များ လိုအပ်သော်လည်း PET ကြိုတင်ပုံစံများသည် အလွန်မြင့်မားသော ဆေးထိုးမြန်နှုန်းနှင့် တင်းကြပ်စွာ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။
Q4- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အမှန်တကယ်လိုအပ်သော ကုပ်ကြိုးအား အဘယ်အရာလိုအပ်သနည်း။
clamp force သည် cavity pressure ဖြင့် မြှောက်ထားသော projected part area နှင့် ညီမျှသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲလွဲမှုအတွက် 10% မှ 20% margin ကိုထည့်ပါ။
Q5: ပါးလွှာတဲ့ နံရံထုတ်ကုန်တွေအတွက် ဘယ်စက်က အကောင်းဆုံးလဲ။
HXH စီးရီးကဲ့သို့ လျင်မြန်သောကုပ်နှင့် မြင့်မားသောထိုးဆေးတုံ့ပြန်မှုပါရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်စက်သည် ကွန်တိန်နာများ၊ အဖုံးများနှင့် ပါးလွှာသောနံရံထုပ်ပိုးမှုများအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
Q6- အရေးကြီးဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတာဝန်က ဘာလဲ။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ သန့်ရှင်းပြီး တည်ငြိမ်သော အပူချိန်တွင် ထားပါ။ ၎င်းသည် ပန့်၊ ဆာဗို အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်အစုအဝေးကို ကာကွယ်ပေးပြီး အချိန်ဇယားမဆွဲထားဘဲ အများစုကို တားဆီးပေးသည်။
Q7- စွမ်းအင်ချွေတာရေးတစ်ခုတည်းက စက်ကိုအစားထိုးဖို့ အကြောင်းပြချက်တစ်ခုလား။
မြင့်မားသောအသုံးချမှု၌သာ။ စက်သည် နှစ်ဆိုင်းလည်ပတ်ပါက၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု 40% မှ 60% သည် တစ်နှစ်မှ သုံးနှစ်အတွင်း ပြန်ပေးလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အစားထိုးမှုကို မျှတစေသည်။
Q8- ရိုက်ချက်စွမ်းရည်က ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
ရိုက်ချက်တစ်ခုတွင် ဝက်အူထိုးသွင်းနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံး အစေးထုထည်ဖြစ်သည်။ ထိုတန်ဖိုး၏ 20% မှ 80% ကြားတွင် အမှန်တကယ် ရိုက်ချက်အား ထိန်းထားခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288