နှစ်ထပ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်၏ထူးခြားချက်များကားအဘယ်နည်း။

နှစ်ထပ်အရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်များ သာမန်ဆေးထိုးစက်များနှင့် ဆင်တူသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ ၎င်းတို့ နှစ်ခုစလုံးတွင် နော်ဇယ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကိုယ်ပိုင်လမ်းကြောင်းများ ပါရှိသော စည်များရှိသည်။ သွန်းသောပစ္စည်းကို နော်ဇယ်မှတဆင့် မထုတ်မီ စည်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသည်။ Nozzle passageway တွင် အဖွင့်အပိတ် valves များ ရှိပြီး discharge material ၏ အစီအစဉ်နှင့် အချိုးအစားကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ သွန်းသောပစ္စည်းကို နော်ဇယ်မှတဆင့် စွန့်ထုတ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် မှိုပေါက်ထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုံးပြုသူအား မတူညီသော ရောစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

ရောင်စုံဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် သီးခြားဝက်အူနှင့် စည်နှစ်ခုပါရှိပြီး ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို တစ်ပြိုင်နက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤစက်အမျိုးအစားများသည် multi-material series ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ပယ်ခြင်းနှင့် rotary table လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ပေးပို့နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ရောင်စုံဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် မတူညီသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အလှအပနှင့် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို တိုးတက်စေသည်။ သို့သော်လည်း စက်သည် စီးဆင်းနိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် သာမန်စက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိုးဆေးဖိအား လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်များတွင် အရောင်တစ်ရောင်တည်းစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှုပ်ထွေးသောမှိုဖွဲ့စည်းပုံများရှိသည်။

ရောင်စုံဆေးထိုးခြင်း သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှု နှင့် မှိုဖိအားများ လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ပိုရှည်တဲ့ အပြေးသမားလည်း ပါဝင်တယ်။ ပထမတစ်မျိုးက ဒုတိယအရောင်ဖြည့်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို ဒုတိယပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်သည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် မှိုနှစ်စုံ လိုအပ်ပါသည်။

ထိရောက်မှု မရှိသော စနစ်သည် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုသည် လုံလောက်စွာ မအေးဘဲ ပလပ်စတစ်များ ကျုံ့သွားလိမ့်မည်။ တံခါးဝတွင် အလွန်အမင်း အပူရှိန်ကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အဆိုပါပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်, ဆေးထိုးဆလင်ဒါအပူချိန်နှင့်ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့်အညီချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် valve ကို ကောင်းစွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိရောက်မှုမရှိသော ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်သည် အလွန်အကျွံဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လေအိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထိရောက်မှုမရှိသော ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်သည် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများ၏ နောက်ထပ်အဓိကအကြောင်းအရင်းဖြစ်သည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် ပလပ်စတစ်မှိုအပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ပျက်ကွက်သောအခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် မှိုအပေါ် မသင့်လျော်သော ကုပ်တွယ်မှုအားကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ မှိုသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကျော်လွန်သွားသောအခါတွင်လည်း ပလပ်စတစ်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဆုပ်ကိုင်ထားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ဆေးထိုးဖိအား အလွန်အကျွံသည် ခံနိုင်ရည်အနည်းဆုံးလမ်းကြောင်းမှတဆင့် ပလပ်စတစ်ကို လွတ်မြောက်စေနိုင်သည်။

ထိရောက်မှု မရှိသော ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်သည်လည်း မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပြီးသွားသောအပိုင်းသည် ဖြစ်သင့်သလောက် ချောမွေ့မည်မဟုတ်ပါ။ မှိုမျက်နှာပြင်ကိုလည်း မှို၏ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုမှ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချောထည်သည် ဖောက်သည်၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် မှိုမျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။