PVC ဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သနည်း။

ရွေးချယ်ရန် PVC Injection Molding စက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသောအချက်များစွာရှိပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပြောင်းလွဲမှုများ၊ Cost နှင့် Challenges များ ပါဝင်သည်။

Process
PVC ဆေးထိုးစက်သည် ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ ဆေးထိုးချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်စက္ကန့်ထက်နည်းသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အထူနှင့် ထုထည်သည် ဆေးထိုးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံ ရိတ်ခြင်းကို တားဆီးရန် ဆေးထိုးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ထုတ်ကုန်အချင်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆေးထိုးနှုန်းသည် နိမ့်လာပြီး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အဆင့်ပေါင်းများစွာ ဆေးထိုးအရှိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

ထုတ်ကုန်ကို မှိုတွင်ထည့်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ စက်ဝိုင်းပုံအပြေးသမားကို မှို၏အလယ်ဗဟိုတစ်ဝိုက်တွင် ထားရှိပါ။ အပြေးသမား၏အချင်းသည် 6 မှ 10 မီလီမီတာကြားရှိသင့်သည်။ ပုံစံခွက်၏နောက်ဘက်တစ်ဝက်တွင် ejector bar ကိုတပ်ဆင်ရပါမည်။ ထို့နောက် ၎င်းသည် မှိုဖွင့်ထားသော အပေါက်ထဲမှ ခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းကို တွန်းထုတ်လိမ့်မည်။

Variables
PVC ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကျယ်ပြန့်မှုများကြောင့် ထိခိုက်သည်။ ဝက်အူဂျီသြမေတြီ၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ရိုက်ချက်အရွယ်အစားသည် ဤအချက်များ၏ နမူနာအနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်အရွယ်အစား၊ ရိုက်ချက်အရွယ်အစားနှင့် စက်၏တိကျသောအခြေအနေများသည်လည်း ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးဆုံးပြောင်းလဲမှုမှာ ပစ္စည်းအပူချိန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ Taguchi ၏ချဉ်းကပ်မှုအရ၊ S/N အချိုးပိုမိုမြင့်မားလေ၊ အစိတ်အပိုင်း၏အရည်အသွေးမြင့်မားလေဖြစ်သည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အခြားသော ပြောင်းလဲမှုများမှာ မှိုအပူချိန်၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်နှင့် ဆေးထိုးခြင်းဖိအားတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်
PVC ဆေးထိုးစက်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်များသည် အကြောင်းရင်းများစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မှို၏အရွယ်အစား၊ အင်္ဂါရပ်များနှင့် ထပ်လောင်းဝန်ဆောင်မှုများသည် စျေးနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ 16 သို့မဟုတ် 24 အပေါက်ပါသော မှိုသည် အပေါက်နည်းသော မှိုတစ်ခုထက် ပိုစျေးကြီးသည်။ မှိုစျေးနှုန်းကို သတ်မှတ်သည့် နောက်အချက်တစ်ခုမှာ အပေါက်တစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုပမာဏဖြစ်သည်။ တိကျမှု မြင့်မားလေ၊ ပုံစံခွက်စျေးနှုန်း မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

စက်သည် ပိုကြီးသောမှိုများနှင့် ထိုးသွင်းပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေနဲ့ မှိုပိုကြီးလေ၊ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများလေပါပဲ။ ထို့အပြင်၊ နှစ်ခုထက်ပိုရိုက်ချက်များကိုရွေးချယ်ရန်အကြံပြုလိုသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စျေးကွက်သို့ အချိန်တိုစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုကြီးသောရိုက်ချက်အရေအတွက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကိုထုတ်လုပ်ရန် လည်ပတ်မှုနည်းပါးသောကြောင့် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။