ဆေးထိုးစက်၏ ဝက်အူစည် ချော်ကျရခြင်း အကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

ပိုက်သည် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ပစ္စည်းများ ပျက်စီးစေသည်။ ဝက်အူချော်ကျရတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။ ချောသောဝက်အူကို မည်သို့ "ဖမ်း" မည်နည်း။ စည်၏ဝက်အူချော်သွားသောအခါ၊ ပစ္စည်းများသည် အစာကျွေးသည့်နေရာ၌ စုပုံနေပြီး ဆေးထိုးစက်၏အဆုံးသို့ ပုံမှန်အတိုင်း မပို့ဆောင်နိုင်ပါ။ ဝက်အူသည် ပစ္စည်းကိုသယ်ယူကာ နောက်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် စည်အတွင်းမှ လှည့်ကာ ဆုတ်သွားသောအခါ၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်အပိုင်းတွင် ဝက်အူချော်သွားလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဝက်အူလှည့်ခြင်းသည် အမွေဆက်ခံဆဲဖြစ်သည်၊ သို့သော် ဝက်အူ၏ axial ရွေ့လျားမှုသည် ရပ်တန့်သွားလိမ့်မည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ချော်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဝက်အူချော်ခြင်းသည် မကြာခဏ ဆေးမထိုးမီ ပစ္စည်း၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး (ပစ္စည်းမရှိခြင်းကဲ့သို့) လျော့နည်းသွားကာ ပုံသွင်းခြင်း လည်ပတ်မှု ကြာမြင့်မည်ဖြစ်သည်။ စည်၏ ချော်ကျရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပြီး၊ စည်၏ အဆုံးတွင် ဖိအားများလွန်းခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးမိခြင်း၊ စည်ပိုင်း သို့မဟုတ် ဝက်အူများ ၀တ်ဆင်ခြင်း၊ အစာကျွေးသည့်အပိုင်းရှိ ချည်မျှင်များလွန်းခြင်း၊ မမျှတသော hopper အစီအစဉ်နှင့် ခုန်ပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အစေးစိုစွတ်နေခြင်း၊ အစေးများ အလွန်အကျွံ ချောဆီများ၊ ချောဆီများလွန်းခြင်း၊ ချောဆီများလွန်းသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစေးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ပစ္စည်းများ မမျှတသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ စည်၏အဆုံးတွင် အေးလွန်းခြင်းသည် ဝက်အူချော်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးစက်၏စည်ကို အပိုင်း ၃ ပိုင်းခွဲထားသည်။ အဆုံးတွင်၊ အစာကျွေးသည့်အပိုင်း၊ အမှုန်များသည် အရည်ပျော်သောဖလင်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် အပူပေးပြီး ဖိသိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝက်အူကို ကပ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤရုပ်ရှင်မရှိပါက လုံးစေ့များကို ရှေ့ဆုံးသို့ အလွယ်တကူ သယ်ဆောင်သွားနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အဆိုပါအရေးကြီးသောအရည်ပျော်ရုပ်ရှင်ကိုဖန်တီးရန်အစာကျွေးသည့်အပိုင်းရှိပစ္စည်းများကိုအရေးကြီးသောအပူချိန်တွင်အပူပေးရပါမည်။ သို့သော် များသောအားဖြင့် အစာကျွေးသည့်အပိုင်းရှိ ပစ္စည်း၏နေထိုင်ချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပြီး လိုအပ်သောအပူချိန်ကို မရောက်နိုင်ပါ။ ဤပတ်ဝန်းကျင်မျိုးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အသေးစား ဆေးထိုးစက်ပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်သည်။ နေထိုင်ချိန်တိုလွန်းပါက၊ ပေါ်လီမာ၏ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးပြည့်စုံမည်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် ဝက်အူချော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သွားစေသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဝက်အူစည်၏ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို stepless pressure နှင့် speed adjustment configuration အဖြစ် သဘောပေါက်နိုင်ပါသည်။ လမ်းညွှန်တိုင်ထိုးဆေးအစား မျဉ်းသားလမ်းညွှန်ဆေးထိုးခြင်းသည် ဆေးထိုးစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဆေးထိုးချိန်တိကျမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည် (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)။ ဝက်အူနှင့် စည်ကို သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် မီးငြှိမ်းသတ်ကာ အပူပေးကာ သုတ်ဆေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ထိုးဆေးအား အီတလီနိုင်ငံ၊ Gefferan မှပြုလုပ်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပေတံဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး တည်နေရာထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို 0.1 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ 4-stage ဆေးထိုးဖိအားနှင့် အရှိန်၏ သီးခြားထိန်းချုပ်မှု နှင့် 4-stage ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ Manual back pressure device (optional CNC back pressure) သည် screw ဖြင့် plasticization၊ exhaust and density ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အစာကျွေးပြီးနောက်၊ နို့တိုက်ခြင်း၏နောက်ကျောဖိအားကို လျော့လျော့စေပြီး အအေးမဖြစ်စေဘဲ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောအခါတွင် ပလပ်စတစ်မှိုထဲသို့ စီးဆင်းမှုမဖြစ်အောင် နောက်ပြန်ဖိအားဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ www.highsun-machinery.com