ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်၏ ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကား အဘယ်နည်း။

(၁) အပူချိန်။ အပူချိန်သည် ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်၏ ပလပ်စတစ်ကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် parison ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်၏ အပူပေးအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အောက်ပါအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်- ၎င်းသည် အရည်ပျော်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ အရည်ပျော်မှုကို တိုးတက်စေကာ ဒေါင်လိုက် ဆေးထိုးစက်၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ သို့သော် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် မြင့်မားနေပါက၊ extruded parison သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်တွင် အလွယ်တကူ လျော့သွားမည်ဖြစ်ပြီး parison ၏ အရှည်မညီသော နံရံအထူကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် parison ၏ငွေကြေးဖောင်းပွမှုအအေးခံချိန်ကိုတိုးချဲ့လိမ့်မည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ ကျုံ့သွားမှုကို ချဲ့ထွင်လိမ့်မည်။ pvc သည် အခြားသော အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို ပျက်စီးယိုယွင်းစေပြီး Pc ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၏ parison strength ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ extruder ၏အပူအပူချိန်ကို parison ၏အရည်ပျော်မှုကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ parison ၏ပိုမိုမြင့်မားအရည်ပျော်မှုကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ ချောမွေ့ပြီးတစ်ပြေးညီ parison သည် parison ၏အရည်ပျော်မှုကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ ချောမွေ့ပြီးတစ်ပြေးညီတူညီသော parison ကို extruded နိုင်သည်။ ခန္ဓာကိုယ် ကြံ့ခိုင်မှု ၊ အပူအအေး အပူချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်။ ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်၏ အပူပေးအပူချိန်ကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ အစာကျွေးသည့်နေရာ၌ ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့လွှတ်မှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစာကျွေးသည့်အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် အတော်လေးနိမ့်သင့်ပါသည်။ Compression section ၏ အပူချိန်သည် ပိုမြင့်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်သည် ဖိသိပ်မှုအပိုင်းထက် နိမ့်နိုင်သော်လည်း သေဆုံးသည်အထိ တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပုံစံတည်း ကျက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ဖိသွင်းမှုအပိုင်းထက် မြင့်မားသည်။ (၂) အရည်ပျော်ဖိအား။ စက်ခေါင်းထဲသို့ ဝင်လာသော အရည်၏ ဖိအားသည် ညီနေသင့်သည်။ ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ ရောစပ်ပြီး parison နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ဒေါင်လိုက် ဆေးထိုးစက်အတွင်း အရည်ပျော်မှု ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့် ပိုလီအေသလင်း၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ပိုလီအေသလင်းနှင့် သိပ်သည်းဆနည်းသော ပိုလီအေသလင်းရောစပ်မှုများ၊ ရောင်စုံ masterbatches များဖြင့် အရောင်ခြယ်ထားသော ပိုလီမာများအတွက်၊ လုံလောက်သော အရည်ပျော်ဖိအားသည် parison ကို ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး "သလင်းကျောက်များ" နှင့် တိမ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံ။ သို့သော်၊ စက်ခေါင်းစခရင်ကို အပျက်အစီးများပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် အရည်ပျော်မှုဖိအားသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်၏ဝန်ကို တိုးစေပြီး စက်ကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောဖိအားဖြင့် စက်ခေါင်းထဲသို့ အရည်ပျော်ဝင်နေစေရန် စခရင်ကို အချိန်မီ အစားထိုးပြီး သန့်စင်သင့်သည်။ အရည်ပျော်နှုန်းနည်းသော resins ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ extruder ၏အပူအပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့် extruder screw ၏အရှိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည် extruder ၏အရည်ပျော်မှုဖိအားကိုတိုးစေသည်။ အရည်ပျော်မှု၏ extrusion ဖိအားကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်၏ discharge section တွင် အရည်ပျော်ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ အရည်ပျော်ဖိအားကို တိုင်းတာရာတွင် အသုံးများသော တူရိယာများတွင် စက်ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ (ဆီလီကွန်ဆီ၊ ဆီလီကွန်အဆီ၊ ပြဒါး)၊ အဆုတ်ဖိအားတိုင်းကိရိယာများနှင့် လျှပ်စစ်ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ (၃) အရည်ပျော်ခြင်း သယ်ဆောင်ခြင်းအရှိန်။ အရည်ပျော်ခြင်းသယ်ဆောင်ခြင်းမြန်နှုန်းမြင့်မားပါက၊ ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်၏ ထုထည်ပမာဏသည် ကြီးမားသည်။ အရည်ပျော်ခြင်း၏ သယ်ဆောင်ခြင်းအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် parison ၏ သိမ်ငယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး parison ၏ နံရံအထူကို တိုးစေနိုင်ပါသည်။ ဝက်အူအချင်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်မှု တိုးလာကာ စက်ခေါင်း၏ ဖိအားကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသည်။ extruder screw ၏အမြန်နှုန်းနှင့် အပူအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်း၏ သယ်ဆောင်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ တိုးလာသောအခါတွင် အရည်ပျော်ကျခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်၏ ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းအတွေ့အကြုံတွင်၊ အထက်ပါအချက်သုံးချက်သည် အပြန်အလှန် လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဤအချက်သုံးချက်၏ မတည်ငြိမ်မှုသည် သေးငယ်ရန် လိုအပ်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအား နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း သယ်ဆောင်ခြင်း မြန်နှုန်းသည် အလွန်အမင်း အပြောင်းအလဲ ဖြစ်ပါက၊ parison ၏ နံရံအထူ တူညီမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်တည်မှု တို့သည် ပိုဆိုးလာမည် ဖြစ်သော်လည်း နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု သည်လည်း ကွဲပြားမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကြီးမားလာမည်ဖြစ်သည်။ လဲကျသွားတယ်။ www.highsun-machinery.com