အပေါက်အစီအမံကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ဆေးထိုးမှို၏ လိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

၏ဒီဇိုင်း ဆေးထိုးပုံသွင်းသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မှိုအပေါက်များ၏ အရေအတွက်နှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံကို လိုအပ်သည်။ မှိုအပေါက်၏ ဒီဇိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ကို ရိုးရှင်းစွာ အသုံးချ၍ မရပါ။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့နှုန်းစသည့်အချက်များစွာကြောင့် ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆေးထိုးမှိုအပေါက်သည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီစေရန်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်အချို့ကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးမှို၏ ယေဘုယျလိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် တတ်နိုင်သမျှတိုသည်- လောင်းခြင်းစနစ်၏ လောင်းသည့်ပစ္စည်းကို တားဆီးရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် သံမဏိပစ္စည်းများနှင့် မှိုများ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ဆေးထိုးထုတ်ကုန်များ၏ ဖြတ်သန်းနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. ဖိအားချိန်ခွင်လျှာ- ဟန်ချက်မညီသောစီးဆင်းမှုကြောင့် ညီညာသောကျုံ့သွားမှုကိုဖြစ်စေသည့် မညီမညွတ်ဖြစ်စေသော မော်လီကျူးတိမ်းညွှတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဆေးထိုးစဉ်အတွင်း ဆေးထိုးမှို၏ ပေါင်းစပ်အင်အားနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ကုပ်ဆွဲအားကို တူညီသောမျဉ်းပေါ်တွင် ပြုလုပ်ပါ။
3. အပူချိန် မျှခြေ- ဆေးထိုးမှိုအပေါက်၏ အပူချိန်ကို အကြမ်းဖျင်း ညီစေပြီး အပေါက်တစ်ခုစီ၏ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့သွားမှု ညီမျှကြောင်း သေချာပါစေ။
4. အစာစားချိန်ခွင်- အပေါက်များစွာရှိသော မှိုတစ်ခုအတွက် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုသေချာစေရန် တူညီသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို တူညီသောအနေအထားမှ ကျွေးသင့်သည်၊ အပြေးသမားနှင့် တံခါးပေါက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အလျားသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိသင့်သည်၊ အပေါက်တစ်ခုစီကို တစ်ချိန်တည်း ဖြည့်သွင်းပြီး အပေါက်တစ်ခုစီကို တစ်ချိန်တည်း ဖြည့်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။