ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမူကား အဘယ်နည်း။

အလုပ်၏နိယာမ ဆေးထိုးစက် ဆေးထိုးရာတွင် အသုံးပြုသော ဆေးထိုးအပ်နှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်းသည် ပိတ်ထားသောမှိုပေါက်အတွင်းသို့ ပလပ်စတစ်သွန်းသောအခြေအနေ (ဆိုလိုသည်မှာ ပျစ်သောစီးဆင်းမှု) ကို ထိုးသွင်းရန် ဝက်အူ (သို့မဟုတ် ပလပ်ဂျာ) ၏တွန်းအားကို အသုံးပြုသည်။ ကုသခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များရရှိရေးလုပ်ငန်းစဉ်။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်- ပမာဏအစာကျွေးခြင်း- အရည်ပျော်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း- ဖိအားဆေးထိုး-မှိုဖြည့်ခြင်း- အအေးခံ-မှိုထုတ်ခြင်း။ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ မှိုကို နောက်စက်ဝိုင်းအတွက် ထပ်မံပိတ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် လည်ပတ်မှု ပရောဂျက်- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် လည်ပတ်မှု ပရောဂျက်တွင် ကဏ္ဍသုံးရပ် ပါဝင်သည်- ထိန်းချုပ်ကီးဘုတ် လည်ပတ်မှု၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လည်ပတ်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် လည်ပတ်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အစာကျွေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ ထုတ်လိုက်သည့် အမျိုးအစားရွေးချယ်မှု၊ စည်ပိုင်း၏ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှု၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် နောက်ကျောဖိအား ချိန်ညှိမှုတို့ကို ရွေးချယ်ပါ။

ယေဘူယျ ဝက်အူဆေးထိုးစက်၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ပထမ၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့် ပလပ်စတစ်ကို စည်ထဲသို့ထည့်ကာ ဝက်အူလှည့်ခြင်းနှင့် စည်၏အပြင်ဘက်နံရံမှ ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်သွားပြီးနောက် စက်မှမှိုကိုပိတ်ပြီး ဆေးထိုးထိုင်ခုံသည် ရှေ့သို့ရွေ့သွားပါသည်။ မှိုတံခါးပေါက်နားတွင် နော်ဇယ်ကို ကပ်ထားပါ၊ ထို့နောက် ဝက်အူကို တိုးလာစေရန် ဆေးထိုးဆလင်ဒါကို ဖိအားဆီဖြင့် ဖိထားပါ၊ သို့မှသာ သွန်းသောပစ္စည်းများကို ဖိအားမြင့်မြင့်နှင့် မြန်ဆန်သောအရှိန်ဖြင့် ပိတ်ထားသော မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းနိုင်စေရန်။ အချိန်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည် (ဖိအားများ)၊ အအေးခံခြင်း၊ တင်းတင်းရင်းရင်းဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားရန် ထုတ်ကုန်ကို ဖွင့်နိုင်သည် (ဖိအားကို ထိန်းထားရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မှိုအတွင်း အရည်ပျော်သွားခြင်းကို တားဆီးရန်၊ မှိုပေါက်အတွင်း ပစ္စည်းအား ဖြည့်သွင်းရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ တိကျသောသိပ်သည်းဆနှင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေရန်)။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များမှာ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ Plasticization သည် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ရရှိရန်နှင့် သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် လုံလောက်သောဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းရှိစေရန် ဆေးထိုးရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောထိုးဆေးဖိအားကြောင့် မှိုပေါက်အတွင်း တူညီသောမြင့်မားသောဖိအားတစ်ခုထုတ်ပေးသည် (မှိုပေါက်အတွင်း ပျမ်းမျှဖိအားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 20 နှင့် 45 MPa အကြားဖြစ်သည်) ထို့ကြောင့် လုံလောက်သောကြီးမားသောမှိုထိန်းညှိအားရှိရပါမည်။ ဆေးထိုးကိရိယာနှင့် မှိုကုပ်စက်သည် ဆေးထိုးစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။
ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အဓိက ကဏ္ဍသုံးရပ်ရှိသည်။ ပထမအချက်မှာ ပြည့်စုံမှု၊ အရောင်အသွေး၊ တောက်ပမှုစသည်ဖြင့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေး၊ ဒုတိယမှာ အရွယ်အစားနှင့် ဆွေမျိုးအနေအထားကြား တိကျမှု၊ တတိယအချက်မှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်များ၏အသုံးပြုသည့်အချိန်အခါအလိုက် ကွဲပြားကြပြီး လိုအပ်သောစံနှုန်းများလည်း ကွဲပြားပါသည်။
ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအဆင့်တို့၌ ဖြစ်သည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်အားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ရေးစက်ရုံများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် မှို၏ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် နည်းပညာအသုံးပြုရာတွင် ခက်ခဲသောအခြေအနေနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိတတ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးသည့်စက်ဝန်းသည် အလွန်တိုသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ကောင်းစွာဆုပ်ကိုင်မထားပါက၊ အဆုံးမရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ စီးကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ အခြေအနေတစ်ခုတည်းကိုသာ ပြောင်းလဲပြီး အကြိမ်အနည်းငယ် စောင့်ကြည့်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်အားလုံးကို ချိန်ညှိထားပါက ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပြဿနာရှိရင် ဘာကြောင့်လဲမသိဘူး။ အစီအမံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိန်ညှိရန် နည်းလမ်းများမှာ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်မကျေနပ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ဖြစ်နိုင်သည့်နည်းလမ်း ဆယ်ခုကျော်ရှိသည်။ ပြဿနာ၏ အဓိကပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အဓိကဖြေရှင်းနည်းတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုသာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြေရှင်းချက်ရှိ dialectical ဆက်ဆံရေးကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဥပမာ- ထုတ်ကုန်တွင် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်းပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။ ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် ပြောင်းပြန်အစီအမံများ၏ ဖြစ်နိုင်ချေကို အသိအမှတ်ပြုပါ။