နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်ကို အသုံးပြုတဲ့အခါ ဘာတွေသတိပြုသင့်လဲ။

1. စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်း

(၁)။ အခြေခံတပ်ဆင်မှု-

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော တုန်ခါမှုမဖြစ်စေရန် ကိရိယာအား တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အုတ်မြစ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
လွယ်ကူသော မှိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် လုံလောက်သော လည်ပတ်မှုနေရာကို သီးသန့်ထားပါ။

(၂)။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်-

လျှပ်စစ်စနစ် ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ±5% အတွင်း ဗို့အားအတက်အကျရှိသော ထိန်းညှိပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်နှင့် သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန် (2000 နာရီတိုင်း အကြံပြုထားသည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ လိုအပ်ချက်အရ) အစားထိုးပါ။

(၃)။ အအေးပေးစနစ်-

မညီမညာသော အအေးကြောင့် ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံရေစီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်သည် တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

2. မှိုပြင်ဆင်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

(၁)။ မှိုလိုက်ဖက်မှု-

မှိုသည် နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အရောင်နှစ်ရောင်မှို၏ အပြေးသမား ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်သည် တူညီရပါမည်။
ကော်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မညီညာခြင်းမှရှောင်ရှားရန် မှို၏ပူသောပြေးသူစနစ် (ရှိပါက) ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

(၂)။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း-

rotary table သို့မဟုတ် turntable (error ≤ 0.05mm) ၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရောင်နှစ်ရောင်မှိုကို တင်းကြပ်စွာ ချိန်ညှိရပါမည်။
တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အနှောင့်အယှက် သို့မဟုတ် တိုက်မိနိုင်ခြေမရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ပါ။

(၃)။ အပူပေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း-

အအေးမှိုဖြည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှိုအား အကြံပြုထားသော အပူချိန် (ဥပမာ 80-120 ℃ ကဲ့သို့) အပူချိန်တွင် ကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။
မှိုခွဲထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် ထုတ်ပိုးတံများကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆေးဖြန်းပါ။

3. ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ပါ-
စည်အပူချိန်၊ မှိုအပူချိန်နှင့် ဆေးထိုးဖိအားတို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဂရုပြုပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အတက်အကျများကို ချက်ချင်း ချိန်ညှိရပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မှိုအတွင်းအာရုံခံကိရိယာများ (ဖိအားနှင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုပါ။

ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း-
ပထမပိုင်းအပိုင်းများသည် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု၊ အရောင်ဖြန့်ဝေမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။
နမူနာများတွင် ပုံမှန် tensile စမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ အရောင်နှစ်ရောင်အဆစ်များတွင် အခွံစမ်းသပ်ခြင်း) ပြုလုပ်ပါ။

အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း-
နှောင်ကြိုးအားနည်းခြင်း- မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိပါ။
အရောင်ကွဲပြားမှု သို့မဟုတ် အရောင်ရောစပ်ခြင်း- စည်အတွင်းမှ အကြွင်းအကျန်မှန်သမျှကို သန့်စင်ပြီး အရောင်ပြောင်းလဲမှု သေချာပါစေ။
ဖလက်ရှ် သို့မဟုတ် ဆူးပေါက်များ- ကုပ်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်းအတွက် မှိုကို စစ်ဆေးပါ။

4. ဘေးကင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး

လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေး-
ချည်ထားသောနေရာကို မရောက်ပါစေနှင့်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အမြဲဖြုတ်ပြီး စက်ကို လော့ခ်ချပါ။
ပူလောင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- နော်ဇယ်နှင့် မှိုများ) ကို အပူလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု-
ပစ္စည်း ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းကို တားဆီးရန် hopper နှင့် nozzle တို့မှ အကြွင်းအကျန်များကို နေ့စဉ် သန့်စင်ပါ။
ချောဆီစနစ် (လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် ခဲဝက်အူများကဲ့သို့သော) ကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပြီး အပူချိန်မြင့်သော ဆီသုံးပါ။
ကာလရှည် ရပ်နားချိန်အတွက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဗူးထဲမှ ပလတ်စတစ်များကို ဖယ်ထားပါ။ မှိုတွင် သံချေးတက်ဆီ လိမ်းပြီး အအေးခံရေလိုင်းကို ပိတ်ပါ။

5. ဘုံပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။ နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက်