PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးစက်ကို အသုံးပြုတဲ့အခါ ဘာတွေကို သတိထားသင့်လဲ။

အဖျော်ယမကာထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း၊ PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးစက်များ ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းကွင်းဆက်ရှိ အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်ကြပြီး ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ PET (polyethylene terephthalate) သည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ဓာတ်ငွေ့အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကြောင့် အဖျော်ယမကာထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် ပင်မရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ သို့သော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် PET ကြိုတင်ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများသာမက သိပ္ပံနည်းကျ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်တို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။

1. ထုတ်လုပ်မှုအကြိုပြင်ဆင်မှု

ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်ခြင်း- PET ကုန်ကြမ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခြောက်သွေ့အောင်ထားရမည် (နှင်းရည်အမှတ် ≤ -40°C)။ အသုံးမပြုမီ 4-6 နာရီအတွင်း 150-180°C တွင် အခြောက်ခံပါ။ ပိုက်များနှင့် ပိုက်များ သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
မှိုစစ်ဆေးခြင်း- မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်းအတည်ပြုပါ (ပုံမှန်အားဖြင့်၊ မှိုအပူချိန်ကို 10-40°C ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်)၊ မှိုအအေးခံရေလမ်းကြောင်းများကို အတားအဆီးမရှိစစ်ဆေးပြီး hot runner စနစ်၏ အပူပေးစနစ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေး

အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု- စည်အပူချိန်ကို အဆင့်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည် (အနောက်အပိုင်း 240-260°C၊ အလယ်အပိုင်း 260-280°C၊ ရှေ့အပိုင်း 270-290°C)။ Nozzle အပူချိန်ကို 270-285°C အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို 280±5°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ- ထိုးသွင်းဖိအား 80-140 MPa အကြား ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဖိအားသည် ဆေးထိုးဖိအား၏ 30-50%၊ ဆေးထိုးနှုန်းကို အဆင့်များစွာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး (ပထမမြန်ပြီးနောက် နှေးသည်)၊ အအေးခံချိန်ကို နံရံအထူ (ပုံမှန်အားဖြင့် 15-30 စက္ကန့်) ဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ကြိုတင်ပုံစံအလေးချိန်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ (အတက်အကျ ≤0.5g ဖြစ်သင့်သည်)၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ပါးစပ်ပြားချပ်ချပ်နှင့် ချည်မျှင်ခိုင်မာမှုကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပြီး ကြိုတင်မြင်သာမှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။

3. စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း။

နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်း- မှိုခွဲထားသောမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစေပြီး အပြောင်းအရွှေ့တိုင်းတွင် ပင်နံပါတ်များကို လမ်းညွှန်ပါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်နှင့် အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ (45-55°C ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုထားသည်)၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးပါ။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု- အပူပေးကွိုင်နှင့် သာမိုကွိုင်ကို လစဉ်စစ်ဆေးပါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီစစ်ထုတ်မှုကို သုံးလတစ်ကြိမ် အစားထိုးကာ၊ နှစ်စဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံပါ။

4. အသုံးပြုခြင်းအတွက် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ PET အကြိုပုံစံ ဆေးထိုးစက်များ

(၁) စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေး သတ်မှတ်ချက်များ

ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ချက်များ- ပူပြင်းသောမှိုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အပူချိန် 300°C နှင့်အထက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်ပါ၊ အရည်ကျိုသောပစ္စည်းများ ပက်ခြင်းမှ ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူချိန်မြင့်သော လက်အိတ်များကို ၀တ်ဆင်ပါ၊ ဆံပင်ရှည်များအတွက် စည်းပြီး အလုပ်ဦးထုပ်ကို ဝတ်ဆင်ပါ။
မစတင်မီ စစ်ဆေးခြင်း- ဘေးကင်းရေး တံခါးသော့ခတ်ခြင်း အားလုံး ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ၊ အရေးပေါ် ရပ်တန့်သည့် ခလုတ်သည် ထိလွယ်ရှလွယ် နှင့် ထိရောက်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ (လုပ်ငန်းဆောင်တာ စမ်းသပ်မှုများကို လစဉ် ပြုလုပ်သင့်သည်)၊ ဟိုက်ဒရောလစ် စနစ် ဖိအား တိုင်းတာမှု ပုံမှန်အတိုင်း ပြသခြင်း ရှိ၊

(၂) အပူချိန်မြင့်မားမှု ကာကွယ်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ

အပူပေးစနစ်ဘေးကင်းရေး- စည်အပူပေးဧရိယာကို အပိုင်းများတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအပူချိန် 300°C ကျော်လွန်ပါက စက်ကိုချက်ချင်းပိတ်သင့်သည်။ ပူပြင်းသောပြေးသူဧရိယာတွင် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အပူချိန်မြင့်သတိပေးဆိုင်းဘုတ်ကို တပ်ဆင်သင့်သည် (အလင်းပြန်သတိပေးတိပ်ကို အကြံပြုထားသည်)။ မှိုမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန် 60 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ကျော်လွန်သောအခါ၊ အပူလျှပ်ကာ အကာအကွယ်အဖုံးကို တပ်ဆင်သင့်သည်။ အရည်ပျော်မှုဖြန်းခြင်း အကာအကွယ်- နော်ဇယ်ရှေ့တွင် မည်သူမျှ ရပ်ခွင့်မရှိပါ။ အကာအရံများ တပ်ဆင်ထားသည်။ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများကို ပစ်ကွင်း၏ရွေ့လျားနေသောလမ်းကြောင်း၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အမှတ်အသားပြုပါသည် (အဝါရောင်သတိပေးချက်လိုင်းများကိုအကြံပြုထားသည်)။ နော်ဇယ်အကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ရန် အထူးရှည်လျားသော လက်ကိုင်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရပါမည်။

(၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း

ကုပ်ယူနစ်၏ဘေးကင်းရေး- မှိုအထူသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ မှိုစွမ်းရည်နှင့် အတိအကျကိုက်ညီရမည် (10% ဘေးကင်းသောအနားသတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါ)။ Clamping ယန္တရား၏ ချောဆီအချက်များအား နေ့စဉ်စစ်ဆေးသည် (အပူချိန်မြင့်သော ဆီများကို အကြံပြုထားသည်)။ ဖိအားနည်းမှိုကာကွယ်ရေးဖိအားကို ပုံမှန်တန်ဖိုး၏ 10-15% (များသောအားဖြင့် 5-15 bar) တွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ Ejector စနစ်ကာကွယ်မှု- ထုတ်လွှတ်မှု လေဖြတ်ခြင်း ဆက်တင်သည် 5 မီလီမီတာ ဘေးကင်းသော အနားသတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ စက်ရုပ်ထုတ်ယူသည့်နေရာတွင် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ကာကွယ်ရေးကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်တွင် ဘေးကင်းရေး အထောက်အကူပြုဘားများ (Load-bearing capacity ≥ 2 တန်) ကို အသုံးပြုရပါမည်။

5. PET Preform Injection Molding Machine ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

(၁)။ ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများ (ပူဖောင်းများ) ပေါ်လာသည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- ကုန်ကြမ်းများ မလုံလောက်ဘဲ အခြောက်ခံခြင်း (PET သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူပြီး၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤50ppm ဖြစ်ရမည်)။ အပူချိန်လွန်ကဲစွာ အရည်ပျော်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဆေးထိုးအရှိန်လွန်ကဲစွာ လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အခြောက်ခံစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ (အပူချိန် 150-170 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 4-6 နာရီကြာ အခြောက်ခံရန် အကြံပြုထားသည်)။ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ (များသောအားဖြင့် PET အရည်ပျော်အပူချိန်ကို 270-290 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်သည်)။ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပြီး အဆင့်များအလိုက် ထိုးသွင်းပါ (ပထမနှေးပြီး အမြန်)။

(၂)။ အကြိုပုံစံပေါ်တွင် အဝါရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူဓာတ်ကျဆင်းခြင်း (နေထိုင်ချိန်ကြာလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း)။ ဝက်အူ သို့မဟုတ် စည်တွင် အညစ်အကြေးများ ကျန်နေပါသည်။ hot runner system ၏ ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- ဝက်အူနှင့် စည်ကို သန့်ရှင်းပြီး အပူပြေးစက်တွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပစ္စည်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး နေထိုင်ချိန်ကို တိုစေသည် (ပစ္စည်း စွန့်ထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ အကြာကြီး ပိတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်)။ Filter ကို ပုံမှန် အစားထိုးပါ (ရှိလျှင်)။

(၃)။ Gate wire drawing သို့မဟုတ် tailing

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- Nozzle အပူချိန် မြင့်မားလွန်းသည်။ ကိုင်ဆောင်ချိန် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံချိန်တိုလွန်းခြင်း။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောမှိုတံခါးဒီဇိုင်း။
ဖြေရှင်းချက်- နော်ဇယ်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ (အရည်ပျော်အပူချိန်ထက် 5-10 ℃)။ ကိုင်ဆောင်ချိန်နှင့် အအေးခံချိန်ကို တိုးချဲ့ပါ (တံခါးကို လုံးဝခိုင်မာကြောင်းသေချာစေရန်)။ တံခါးကို ပွန်းပဲ့သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

(၄)။ မတည်မငြိမ် preform အလေးချိန်

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- ဖိအားနည်းလွန်းခြင်းကြောင့် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို မညီမညာဖြစ်စေသည်။ ဆေးထိုးပမာဏအတက်အကျ (ဝက်အူအဝတ်အစား သို့မဟုတ် စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှု)။ မတည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဖိအား။
ဖြေရှင်းချက်- နောက်ပြန်ဖိအားကို တိုးပေးပါ (များသောအားဖြင့် 3-10MPa)။ ဝက်အူနှင့် စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင် စုတ်ပြဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။ ထိုးဆေးပမာဏနှင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။

(၅)။ မညီညာသော နံရံအထူပုံစံ

ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ- မညီမညာသောမှိုအပူချိန် (အအေးခံရေလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်း)။ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖိအား မမျှတပါ။ မှိုအူတိုင်နှိမ်။
ဖြေရှင်းချက်- မှိုအအေးခံစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ (မှိုအပူချိန်ကို 10-40 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်)။ ဟန်ချက်ညီသော ဖြည့်သွင်းမှုကို သေချာစေရန် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းမျဉ်းကွေးကို ချိန်ညှိပါ။ မှိုအူတိုင်၏ စုစည်းမှုကို ပြင်ပါ။