2-Shot Molding Design လမ်းညွှန်ချက်များ- နံရံအထူ၊ Gating နှင့် Material တွဲခြင်း။

တောင့်တင်းသော polypropylene ကိုယ်ထည်နှင့် နူးညံ့သောထိတွေ့ TPE ခလုတ်ပါရှိသော ဆပ်ပြာရည်ပန့်ကို ပုံဖော်ပါ။ လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုက၊ စံလမ်းကြောင်းသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို သီးခြားပုံသွင်းရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဖိရန် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်မုဒ်များ—အခွံခွာခြင်း၊ ချော်နေသောလက်ကိုင်များ၊ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းနှစ်ဆ၊ အပိုလုပ်အား—အားလုံးသည် ထုတ်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ရင်းနှီးသည်။ နှစ်ချက် (၂ချက်ချက်) ပုံသွင်းနှိပ်ခြင်းသည် အူတိုင်ကို ပုံသွင်းခြင်း၊ ကိရိယာကို လှည့်ခြင်းနှင့် တူညီသောစက်ဝန်းအတွင်း ချုပ်ကိုင်မှုအား ဖုံးလွှမ်းစေခြင်းဖြင့် အများစုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဖမ်းမိတာကတော့ မှိုဂျီဩမေတြီ၊ ပစ္စည်းအတွဲနဲ့ စက်အပြုအမူတွေကို ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားမှသာလျှင် ဒီကျစ်လျစ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖမ်းစားနိုင်တာ ဖြစ်ပါတယ်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များသည် အားကိုးရနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်တစ်ခုနှင့် delamination အရေးဆိုမှုကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။

2-Shot Molding ဆိုတာ ဘာလဲ

two-shot molding—ပါဝင်ပစ္စည်းနှစ်ခု၊ dual-shot သို့မဟုတ် 2K ပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်-- ကုပ်ယူနစ်တစ်ခုတည်းသာမက သီးခြားဆေးထိုးယူနစ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန် rotary-table အပြင်အဆင်တွင်၊ လှည့်နေသောပန်းကန်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသောမှိုသည် ပထမပစ္စည်းကိုလက်ခံရရှိသည်၊ အညွှန်း ၁၈၀ ဒီဂရီ၊ ထို့နောက် ဒုတိယရိုက်ချက်အတွက် ဒုတိယစည်ပေါ်တွင် ပိတ်သည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ခိုင်မာစေပြီး ဓာတု သို့မဟုတ် စက်နှောင်ကြိုးတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တူညီသောစက်ဝန်းတွင် ထုတ်လွှတ်သည်။ ထည့်သွင်းကိုင်တွယ်ခြင်းမရှိ၊ အလယ်အလတ်နှိပ်ခြင်းမရှိ၊ ကပ်ခွာမရှိပါ။

ဒီဇိုင်နာများ သည် နှစ်ချက်ပုံသွင်းခြင်း သည် overmolding နှင့် အတူတူပင်လား ၊ အတိအကျပြောရလျှင် ပိုးသတ်ထားသော ထည့်သွင်းမှုအား အခြားမှိုသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် စံစက်တစ်ခုတွင် overmolding ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Two-shot molding သည် ပေါင်းစပ်ဗားရှင်းဖြစ်သည်- စက်တစ်ခု၊ စက်တစ်ခု၊ မှိုတစ်ခု။ စစ်မှန်သော two-shot tooling သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တည်ဆောက်ရန် ပိုစျေးကြီးသော်လည်း လည်ပတ်ရန် စျေးသက်သာသောကြောင့် ကိုးကားခြင်းတွင် ထိုထူးခြားချက်မှာ အရေးကြီးပါသည်။ တစ် နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးစက် စည်များနှင့် servo-driven အညွှန်းပြားနှစ်ခုလုံးအတွက် သီးခြားထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ဤသဘောတရားကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။

ပုံသွင်းခြင်းအောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်း ခုနစ်ခု

စက်အယူအဆကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် မှိုဒီဇိုင်နာသည် ရလဒ်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖောက်သည်စစ်ဆေးမှုများတွင် တွေ့ရသည့် ပြဿနာများ၏ အကြိမ်ရေဖြင့် ဤစည်းမျဉ်းများကို အမိန့်ပေးသည်။

စည်းမျဉ်း 1- ပစ္စည်းအတွဲဖြင့် စတင်ပါ။

Bond strength သည် ပထမတံခါးဖြစ်သည်။ TPE သည် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တိုင်းကို ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဆုပ်ကိုင်ထားမည်မဟုတ်ပါ။ polypropylene တွင်၊ styrenic TPE အများစုသည် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးတစ်ခုအဖြစ်၊ PBT သို့မဟုတ် နိုင်လွန်တွင်၊ အဆစ်သည် များသောအားဖြင့် အခွံတွင် အားနည်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ လက်တွေ့ကျသော အစမှတ်မှာ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 40-60°C အတွင်း အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို တွဲချိတ်ခြင်းဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဒုတိယရိုက်ချက်သည် ပထမအကြိမ်တွင် အလွန်ပျော့ပြောင်းမသွားပါ။ မာကျောမှုနှင့် ဆီပါဝင်မှုများသည် ကပ်တွယ်မှုပုံစံကို သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် ယေဘုယျဒေတာစာရွက်ထက် တိကျသော TPE အဆင့်ဖြင့် အမြဲတမ်းအတည်ပြုပါ။

စည်းမျဉ်း 2- ပထမရိုက်ချက်နံရံကို လုံလောက်အောင် တောင့်တင်းထားပါ။

ရိုက်ချက် 1 ၏ အလွှာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်နေရပါမည်။ သာမိုပလတ်စတစ်အများစုအတွက်၊ အနိမ့်ဆုံးရိုက်ချက် 1 ၏နံရံကို 1.2 မီလီမီတာအထက်တွင်ထားပါ။ ပါးလွှာသော တံတိုင်းခတ်ထားသော ဘာသာစကားသည် ဤနေရာတွင် တစ်ချက်တည်းပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဒုတိယပစ္စည်းသည် အစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် ပတ်ထားသည့်အခါ၊ ပထမရိုက်ချက် ဂျီသြမေတြီထဲသို့ ကန့်လန့်ဖြတ်အောက်ပိုင်းကို စက်တပ်ပါ။ ဤစက်လော့ခ်သည် ဓာတုနှောင်ကြိုးကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်ထက် အခွံဖိစီးမှုများကို ရှင်သန်စေသည်။

စည်းမျဉ်း 3- ထိုးသွင်းဖိအားကို ရှင်သန်နိုင်သော အပိတ်မြေများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

အပေါက်နှစ်ခုကြားရှိ အလုံပိတ်လိုင်းတိုင်းသည် ဒုတိယဆေးထိုးဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ အပိတ်ပုံစံဒီဇိုင်းသည် အပိတ်လေယာဉ်ပေါ်တွင် အနည်းဆုံး 3 မီလီမီတာ ကျယ်ဝန်းပြီး အပိတ်၏ ဦးတည်ရာနှင့် အညီဖြစ်သော စတီးထောင့်များပါရှိသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော ထောင့်မှ flash ခုန်တက်စေသော ခြေလှမ်းအပိတ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အကယ်၍ နောက်ကောက်ကျသည့် ပင်နံပါတ်သည် ဒုတိယအပစ်ခံရသည့်အပေါက်အနီးတွင် ထိုင်ရပါက၊ အပိတ်မြေအတွင်း၌ ပင်ကို သက်သေအမှတ်အသားသည် ယိုစိမ့်သောလမ်းကြောင်းဖြစ်လာစေရန် ထားရှိပါ။

စည်းမျဉ်း 4- ဒုတိယရိုက်ချက်အပြိုင်ကို လက်ရှိမျက်နှာပြင်နှင့် တံခါးပေါက်

ရိုက်ချက် 2 အတွက် တံခါးသည် ပထမပစ်ချက် မျက်နှာပြင်ကို မပျက်စီးစေဘဲ အပေါက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် အရည်ပျော်သွားရပါမည်။ အန္တရာယ်အကင်းဆုံး ဂျီသြမေတြီသည် ရေငုပ်သင်္ဘော သို့မဟုတ် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတံခါးဖြစ်ပြီး လက်ရှိနံရံနှင့်အပြိုင် ဦးတည်ထားသောကြောင့် ပထမအရာအား ကန့်လန့်တိုက်မည့်အစား လျှောကျသွားသည်။ ထို့နောက် တံခါးနှစ်ခုကြားတွင် ထုပ်ပိုးမှုဖိအားကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ယခုအခါ သံမဏိမဖြတ်မီ ချိန်ခွင်လျှာကို စစ်ဆေးရန်အတွက် စံဖြစ်သည်။

စည်းမျဉ်း 5- မတူညီသော ကျုံ့ခြင်းနှင့် မူကြမ်းအတွက် အကောင့်

ပစ္စည်းနှစ်ခုသည် မတူညီသောနှုန်းဖြင့် ကျုံ့သွားသည်။ ပျော့ပျောင်းသော TPE သည် 1.5-2.5% ကျုံ့နိုင်ပြီး တောင့်တင်းသော ABS အလွှာသည် 0.5% ဝန်းကျင် ကျုံ့နိုင်သည်။ ပိုမိုတောင့်တင်းသောပစ္စည်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို ညွှန်ပြသော်လည်း ကျန်ရှိသောမျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုသည် ပါးလွှာသောအလင်းတန်းများတွင် warpage ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြင်ပနံရံများပေါ်တွင် 1-2° အကြမ်းထောင့်များနှင့် 2-3° ဒုတိယရိုက်ချက်သည် အထက်လူကြီးများပတ်ပတ်လည်တွင် ထားရှိပါ။ 150 မီလီမီတာထက် ပိုရှည်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလျား 100 မီလီမီတာလျှင် 0.1–0.2° အပိုထပ်ထည့်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပန်းကန်ပြားရှိ rotary index အမှားသည် ကလိုင်၏အစွန်အဖျားတွင် မြင်သာသောမတူညီမှုဖြစ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

စည်းမျဉ်း 6- ထုတ်ပယ်ခြင်း အစီအစဉ်ကို စီစဉ်ပါ။

နှစ်ချက်ပစ်မှိုများသည် မကြာခဏဆိုသလို နှစ်ဆင့်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ TPE မြင့်မားသော ကပ်တွယ်မှုရှိသော ဘေးဘက်အတွက် stripper plates များကိုသုံးပါ၊ စုပ်ယူမှုအမှတ်အသားများကိုရှောင်ရှားရန် core pins များကို ဆက်လက်ထားပါ။ ပိုတွေ့ရလေ့ရှိသောပြဿနာမှာ လှည့်နေစဉ်အတွင်း ပထမရိုက်ချက်မျက်နှာပြင်ကို အမှတ်ပေးရခြင်းဖြစ်သည်- ဒုတိယအပေါက်အမြင့်ကို ရှင်းပစ်ရမည့် core တိုင်းသည် ဇယားအညွှန်းများမတင်မီ လုံလောက်သောခရီးထွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စျေးဆိုင်ကြမ်းပြင် ချိန်ညှိမှုမဟုတ်ဘဲ ဒီဇိုင်းအစောပိုင်းတွင် မှိုအရွယ်အစား တွက်ချက်မှု ဖြစ်လာသည်။

စည်းမျဉ်း 7- စိတ်ထဲရှိ အင်တာဖေ့စ်ဖြင့် သည်းခံမှုကို သတ်မှတ်ပါ။

များစွာသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများသည် မတူညီသော ကျုံ့သွားသော မျဉ်းကွေးနှစ်ခုနှင့် အညွှန်းကိန်းတစ်ခုမှ ခံနိုင်ရည်ကို စုစည်းထားသည်။ ပစ္စည်းနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် တင်းကျပ်သော အနေအထားခံနိုင်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ဒုတိယရိုက်ချက်ဘက်တွင် ခွင့်ပြုထားသော လမ်းခွဲသက်သေကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ကိုယ်တိုင်ရှာဖွေနိုင်သည့် မိတ်လိုက်အင်္ဂါရပ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းကို မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လက်ကိုင်များနှင့် လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ကာဗာများ—အပ်နှံထားသော အပိုင်းများမှ ကျွန်ုပ်တို့ပံ့ပိုးပေးသည့် အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ လျှောက်လွှာအင်ဂျင်နီယာ .

စက်ရွေးချယ်မှု- မှိုနှင့် စာနယ်ဇင်းကို ကိုက်ညီခြင်း။

ဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တွေးတောစရာမဟုတ်ပါ။ စက်ဘေးဘောင်များ သုံးခုသည် မှိုဒီဇိုင်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်- ပရိုဂရမ်ဧရိယာ၊ ရိုက်ချက်ပမာဏနှင့် rotary-table အချင်း။ ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုများသည် အပေါက်နှစ်ခုလုံး၏ ပရောဂျက်ဧရိယာကို ပေါင်းထည့်ကာ 10-20% ဘေးကင်းသော အနားသတ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သော ကုပ်ဆွဲအားကို ခန့်မှန်းသည်။ ဒုတိယ၊ ဆေးထိုးယူနစ် ဟန်ချက်ညီရန် အရေးကြီးသည်- TPE ရိုက်ချက်သည် 2-5 g သာရှိလျှင် ဒုတိယစည်၏ မီတာတိုင်းတာမှု ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် သင်သည် ±0.1 g ထပ်ဖြစ်နိုင်ချေကို ထိန်းထားနိုင်သည်ဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ တတိယ၊ rotary table သည် indexing လုပ်နေစဉ်အတွင်း cores နှင့် slides အားလုံးကို ရှင်းလင်းရပါမည်- ၎င်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်တန်ချိန်ကိုပင် မစဉ်းစားမီ အနည်းဆုံး tie-bar spacing ကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။

HXS160 အရွယ်အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နှစ်ရောင်စပ်ဆေးထိုးစက် အမှီအခိုကင်းသော ဆေးထိုးယူနစ်များနှင့် servo rotary table ပါသော နှစ်ချက်ပစ်စက်သည် အလယ်အလတ်တန်းကုပ်အားများနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် ၎င်းသည် control panels၊ လက်ကိုင်များ၊ ဦးထုပ်များနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဝင်ပေါက်အမှတ်ဖြစ်လာသည်။ ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။

တန်ချိန် 160 မှ 200 ဝန်းကျင်ရှိသော ကုပ်ကြိုးများအတွက် HXS160 နှင့် HXS200 ကဲ့သို့သော ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ရောင်စုံနှစ်ရောင်စက်များသည် သီးခြားလွတ်လပ်သော ဆေးထိုးယူနစ်နှစ်ခုနှင့် ဆာဗို-အထိခိုက်မခံ rotary table ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်တန်းစား ထိန်းချုပ်အကန့်များ၊ လက်ကိုင်များ၊ ဦးထုပ်များနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံစတင်မှတ်ဖြစ်လာသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် နှိုင်းရစကေးတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ထည့်သွင်းသည့်လမ်းကြောင်းနှင့် ရိုတရီနှစ်ချက်ရိုက်ချက်လမ်းကြောင်း၏ ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းက ၎င်းတို့ကို မည်သို့တားဆီးထားသနည်း။

ရိုက်ချက်နှစ်ခုကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှုပါက ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံစံ 2 မှိုပင်သည် ကျရှုံးနိုင်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ဒီဇိုင်းပိုင်းနှင့် စက်အဆင့် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများတွင် အများဆုံးတွေ့ရသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို စာရင်းပြုစုထားသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် Cycle-Time Reality စစ်ဆေးခြင်း။

ကိုးကားခြင်းအဆင့်တွင်၊ ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် ပေါက်တစ်ခုစီကို ရိုက်ချက်တူးကိရိယာတစ်ခုနှင့် နှစ်ခုရိုက်ချက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ကြသည်။ ရိုးသားသောအဖြေမှာ ၎င်းတွင် two-shot tooling သည် ပြီးပြည့်စုံသော အပေါက်နှစ်ခု၊ ဂိတ်စနစ်နှစ်ခုနှင့် ပိုမိုတိကျသော အပိတ်အစီအစဥ်များ ပါရှိသောကြောင့် ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ နှစ်စဉ် ထုထည် အကြမ်းဖျင်း 50,000 ယူနစ်ထက် ကျော်လွန်သောအခါတွင် ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်သည် 2-shot ပုံသွင်းခြင်းကို နှစ်သက်ပြီး အစားထိုး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် manual သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်း အဆင့် ပါဝင်ပါသည်။ ဆင့်ပွားငွေစုခြင်း—လုပ်အားနည်းခြင်း၊ ကော်မကပ်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းမှ ပယ်ချခြင်း မရှိခြင်း၊ ဒုတိယအပူမှတ်တမ်းမရှိခြင်း—မကြာခဏဆိုသလို ထုတ်လုပ်သည့်ပထမနှစ်တွင် ကိရိယာပရီမီယံကို ကာမိပါသည်။

HXS200T နှစ်ရောင်ဆားဗို စွမ်းအင်ချွေတာသော ထိုးဆေးပုံသွင်းစက် ပိုတန်သော တန်ချိန်၊ ပိုကြီးသော ထုထည်နှင့် ပိုကြီးသော ပလပ်များဖြင့်၊ ဤမော်ဒယ်သည် ပိုမိုလေးလံသော ထိတွေ့မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပေါက်နှစ်ပေါက် အပြင်အဆင်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ၎င်း၏ ဆာဗာဒရိုက်နှင့် စည်နှစ်ခုသည် ထိရောက်သော ဘက်စုံပုံသွင်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။

20 g အထက် သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ထိတွေ့မှုရှိသော မျက်နှာပြင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ HXS200 သည် ပိုကြီးသော single-cavity နှင့် two-cavity အပြင်အဆင်များကို ကိုင်တွယ်ရန် shot-volume headroom နှင့် platen size ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဒုတိယပစ်ခတ်မှု ပရောဂျက်ဧရိယာသည် ကုပ်နံပါတ်ကန့်သတ်ချက်သို့ ချဉ်းကပ်သည့်အခါ လိုအပ်သည့် မြင့်မားသောတန်ချိန်ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ