ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း အဆင့်-ဆင့်- Clamping မှ Ejection အထိ အဓိက အဆင့် 6 ခု

အဆင့်ခြောက်ဆင့်ဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အတိုင်းအတာမှန်ကန်ကြောင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ အသံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်ဆင့်လေ့လာနေပါက — လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၊ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ဝယ်ယူသူတစ်ဦးအနေဖြင့် — တူညီသောအစီအစဥ်သည် စက်တိုင်းတွင်အလုပ်လုပ်သည်- ကလစ်၊ ထိုးသွင်း၊ ဖိထား၊ အအေးခံ၊ ထုတ်ထုတ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။ 99.5% good-part rate နဲ့ 75% ကြားမှာ ကွာခြားချက်က စက်တံဆိပ်တစ်ခုတည်းက ရှားပါတယ်။ အဆင့်တစ်ခုစီကို မည်မျှ ထိန်းကြောင်းသည် ။

အတိုချုပ်ပြောရရင် ဆေးထိုးတယ်။ Molding ဆိုတာဘာလဲ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်သော သာမိုပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမိုဆက်ပစ္စည်းကို ပိတ်ထားသော စတီးမှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖိအားအောက်တွင် တွန်းပို့သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် အပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုယူ၍ ခိုင်မာသွားသည်နှင့် ဖယ်ထုတ်သည်။ ၎င်းကို PET အကြိုပုံစံများနှင့် မော်တော်ကားဖြတ်တောက်ခြင်းမှသည် ပါးလွှာသော နံရံထုပ်ပိုးသည့်ကွန်တိန်နာများအထိ အရာအားလုံးအတွက် အသုံးပြုထားပြီး နေ့စဉ်လူတို့အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအများစုကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

Injection Molding Step by Step လုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် 1: ကုပ်ခြင်း။ နှင့် Mold ပိတ်ခြင်း။

ကုပ်ယူနစ်သည် ရွေ့လျားနေသောပန်းကန်ပြားကို ရှေ့သို့ရွှေ့ကာ မှိုကိုပိတ်စေသည်။ ဆေးထိုးစဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသော အတွင်းပိုင်းဖိအားကို တွန်းလှန်ရန် Clamp force မြင့်မားရမည်။ ကုပ်တွယ်မှု အင်အားနည်းလွန်းပါက မှိုသည် အနည်းငယ်ပွင့်လာပြီး ပိုင်းခြားသည့်မျဉ်းတွင် flash ပေါ်လာသည်။ ပုံမှန် 230 တန် ဆာဗိုစက်တွင်၊ ခလုတ်ယန္တရားသည် ပစ်မှတ်မစတင်မီ 2 မှ 3 စက္ကန့်ခန့်အတွင်း အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကုပ်ကြိုးကို ထုတ်ပေးသည်။

အဆင့် 2- ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း။

ဝက်အူသည် အစေးအရည်ပျော်စေရန်နှင့် လှည့်ပတ်ကာ၊ ထို့နောက် နော်ဇယ်၊ sprue၊ runner system နှင့် gates များမှတဆင့် အရည်ပျော်မှုကို တွန်းထုတ်ရန်အတွက် ပလပ်ဂါတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားများသည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံကွန်တိန်နာသည် အပေါက်မပြည့်မီ အရည်ပျော်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမြန်ဆေးထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထူထဲသော နံရံကပ်ထားသော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းသည် မီးလောင်ဒဏ်ရာများနှင့် ဂဟေဆက်ကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် နှေးကွေးသော ဆေးထိုးမြန်နှုန်း လိုအပ်သည်။ ဒီ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ် ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာ အများစု ဖြစ်ပွားရာ နေရာ ဖြစ်သည်။

အဆင့် 3: ဖိအားကိုထိန်းထားပါ။

ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ဝက်အူသည် သတ်မှတ်ကာလတစ်ခုအတွက် ဖိအားကို ထိန်းထားသည်။ ပလပ်စတစ်သည် အေးပြီး ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ ဖိအားကို ဖိထားခြင်းဖြင့် ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်နှင့် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အပိုပစ္စည်းကို အပေါက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် များသောအားဖြင့် နံရံအထူပေါ် မူတည်၍ 1 မှ 5 စက္ကန့်အထိ ကြာတတ်ပြီး ဖိထားသည့်ဖိအားကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးထိုးဖိအား၏ 50 မှ 80 ရာခိုင်နှုန်းအထိ သတ်မှတ်ထားသည်။

အဆင့် 4: အအေးခံပါ။

အအေးပေးခြင်းသည် စက်ဝန်းတွင် အရှည်ကြာဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်မှိုစတီးလ်သို့ အပူများ ကူးပြောင်းပြီး အအေးခံလမ်းကြောင်းများရှိ ရေ သို့မဟုတ် ဆီများဆီသို့ ကူးပြောင်းသည်။ ပိုကြီးသော နံရံအပိုင်းများသည် အအေးခံချိန်ပိုလိုအပ်သည်။ အကြမ်းဖျဉ်းစည်းမျဉ်းသည် နံရံအထူ၏မီလီမီတာလျှင် အအေးခံချိန် 1 မှ 2 စက္ကန့်ဖြစ်သော်လည်း၊ အစေး၊ မှိုအပူချိန်နှင့် အအေးခံလမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းအားလုံးသည် အမှန်တကယ်အချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အဆင့် 5- ထုတ်ပယ်ခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းသည် ပစ္စည်းအပူရှိန်ပြောင်းသွားသည့်အပူချိန်အောက်ရောက်သည်နှင့်၊ မှိုပွင့်လာပြီး ထွက်လာသည့်စနစ်က အစိတ်အပိုင်းကို လိုင်နာမှ တွန်းထုတ်သည်။ Ejector pins များသည် အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်၍ အင်အားဖြန့်ရပါမည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် အဖြူရောင်အမှတ်အသားများ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။

အဆင့် 6- လုပ်ဆောင်ပြီးပြီးသည်နှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

ထုတ်လိုက်သည့်အပိုင်းကို အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု၊ စစ်မျက်နှာ၊ နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများနှင့် ဖလက်ရှ်များအတွက် စစ်ဆေးထားသည်။ ဂိတ်ပေါက်နှင့် အပြေးသမားကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် ပြန်လည်စတင်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက်အမြင်အာရုံစနစ်များ၊ CMM စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းများသည် ၎င်း၏ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အပိုင်းကို အတည်ပြုပါသည်။

Cycle Time Breakdown- လုပ်ငန်းစဉ်အချိန် ဘယ်သွားလဲ။

မည်သည့်ဆေးထိုးဆေးအတွက်မဆို စက်ဝန်းအချိန်သည် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းမည်မျှထုတ်လုပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံမှန် 250 တန်ဆေးထိုးစက်ဝန်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်များကို ပြသသည်။

အအေးခံခြင်းတစ်ခုတည်းသည် လည်ပတ်ချိန်၏ ထက်ဝက်ကျော်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ရေလမ်းကြောင်း ဒီဇိုင်းသည် စက်ကုန်ကျစရိတ်ကို မထည့်ဘဲ အထွက်တိုးရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံထုပ်ပိုးမှုကို လုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ချိန်ညှိထားသော ခလုတ်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်စက်သည် ကုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးချိန် နှစ်ခုလုံးကို လျှော့ချပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျစ်လျစ်သော စက်ဝန်းကြိမ်များသည် ထိုအပိုင်းရှိ ကုန်ကြမ်းကုပ်ကြိုးများထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

Closed-Loop Control ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးထိုးစက် HXH280 သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိအားနှင့် အပူချိန် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေးစွမ်းပြီး တိကျသော ချိန်ညှိမှုများကို မီလီစက္ကန့်အတွင်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ လျင်မြန်သော လည်ပတ်မှုအရေးပါသည့် ပါးလွှာသော နံရံထုပ်ပိုးမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။

ရလဒ်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် စက်ပါရာမီတာများ

အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် အခြားအရာများထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ servo-driven သို့မဟုတ် smart-power machine တွင်၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်း တုံ့ပြန်မှုသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

SP Smart Power စီးရီးသည် တသမတ်တည်း ဆေးထိုးသည့်အလျင်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် အနိမ့် inertia၊ high-response servo စနစ်များကို အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် အတည်ပြုသည့်အခါ အရေးကြီးပါသည်။

တိကျသောသေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် Smart Power Injection Molding Machine SP350 သည် တိကျမှန်ကန်မှုရှိသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်း၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စနစ်သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။

ပုံသွင်းအဆင့်တစ်ခုစီအတွက် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက် အလုပ်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထိန်းညှိပေးသော ဆာဗိုစက်ဖြင့် အကောင်းဆုံး ကိုင်တွယ်သည်။ HXM208 servo ပေးပို့မှုသည် အဆိုင်းများတွင် တည်ငြိမ်သော ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အမှန်တကယ် ဝန်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ဖြတ်တောက်ရန် ဒိုင်းနမစ်ပါဝါချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာသော Servo-Driven Injection Molding စက် HXM208 တွင် ဝန်အားချိန်ညှိကာ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို 45-75% လျှော့ချပေးသည့် servo ပါဝါစနစ်ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အထွေထွေအလုပ်အတွက် သင့်လျော်သော အဆိုင်းများတစ်လျှောက် ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။

ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များစွာရှိသော မှိုများအတွက်၊ အပြားနှစ်ပြားရှိသော စက်သည် ပိုတိုသော ခြေရာကို ထုတ်ပေးပြီး ကလစ်ဖြန့်ချီမှုကိုပင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စံ ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက် ပြင်ပ အသုံးချ လုပ်ငန်း များအတွက် အကဲဖြတ်ခြင်း ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း applications များ servo၊ hybrid သို့မဟုတ် all-electric machine architecture အကြား မဆုံးဖြတ်မီ လက်တွေ့ကျသော ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသော ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်နှင့် ကာကွယ်ခြင်း။

စက်သည် မှန်ကန်သော စက်ဝန်းလည်ပတ်နေပုံပေါ်သည့်တိုင် အချို့သောချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်ခြောက်ဆင့်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် ကန့်သတ်ဘောင်ဝင်းဒိုးကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ဤနေ့စဉ် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ