ENG 
1.2 မီလီမီတာ ပါးလွှာသော နံရံကပ် အစားအသောက်ပုံးအတွက် 16-အပေါက် ကိရိယာကို ပုံဖော်ပါ။ မှိုဆိုင်နှစ်ဆိုင်သည် တူညီသောစတီးလ်အဆင့်၊ တူညီသောပူပြင်းသောအပြေးသမားနှင့် ဆယ်ပတ်ကြာချိန်တူသည်။ ကိရိယာတစ်ခုသည် ရာခိုင်နှုန်းတစ်ဝက်အောက် အပိုင်းအစများနှင့်အတူ 9 စက္ကန့်လည်ပတ်မှုသို့ ရောက်ရှိသည်။ အခြားတစ်ခုသည် 12 စက္ကန့်လိုအပ်ပြီး shift chasing flash ကိုအသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းစက်သည် တူညီသည်။ မတူတာက မှိုကို ဘယ်လိုဒီဇိုင်းထုတ်ထားလဲ။
အတိုချုံးဗားရှင်း- ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အစိတ်အပိုင်းအများစုကို လာမည့်ငါးနှစ်အတွက် ကုန်ကျမည့်အရာအများစုကို သင်ဆုံးဖြတ်ပြီး ပထမနှစ်ပတ်အတွင်း စျေးအကြီးဆုံးအမှားများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ နံရံအထူ၊ အကြမ်း၊ သံမဏိရွေးချယ်မှု၊ တံခါးအနေအထား၊ အပြေးသမားအရွယ်အစား၊ အအေးခံပုံစံနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုအားလုံးသည် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အခေါင်းပေါက်ပိတ်ဆို့ပြီးပါက နံရံအထူကိုပြောင်းကာ အသစ်တစ်ခုထပ်ဝယ်ပါ။ CAD ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအတွင်း ၎င်းကို ပြောင်းလဲပြီး အင်ဂျင်နီယာအချိန်၏ နေ့ခင်းပိုင်းတွင် ကုန်ကျပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်းစက်ဝန်း၏ ထက်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ အအေးကို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် မှိုလှုပ်ရှားမှုတို့ဖြင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဆိုပါအချက်တစ်ချက်က ကိရိယာတစ်ခုသည် ၎င်း၏ကိုးကားထားသောစက်ဝန်းကို မထိမှန်သောအခါတွင် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းမဟုတ်ဘဲ အဘယ်ကြောင့် အအေးခံသည့်ပုံစံကို ရှင်းပြထားသည်။
ပုံသွင်းစက်ဝန်း၏ အနီးစပ်ဆုံးဝေစု။ နံရံအထူ၊ သစ်စေးနှင့် စက်ဆက်တင်များနှင့်အတူ အမှန်တကယ် အပိုင်းအခြားများ ပြောင်းသွားသည်။
အပိုင်းမှစတင်ပါ၊ မှိုမဟုတ်ပါ။
အပေါက်တစ်ခုသည် စီးဆင်းမှုအစား ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အတွက် ရေးဆွဲထားသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကယ်တင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ မှိုဂျီသြမေတြီကို ပုံမဖော်မီ၊ အပိုင်းအဆင့် စည်းမျဉ်းလေးခုသည် အလေးချိန်အများစုကို သယ်ဆောင်သည်။
- တူညီသောနံရံအထူ။ ထူထဲသောအပိုင်းများသည် ပါးလွှာသောအပိုင်းများထက် နောက်ကျ၍ အေးခဲကာ၊ နစ်သွားသောအမှတ်အသားများ၊ တင်းမာမှုလိုအပ်ပါက နံရိုးများကိုယ်တိုင်ထူမည့်အစား အမည်ခံနံရံ၏ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို နံရိုးများထည့်ပါ။
- အကြမ်း။ ထုတ်လိုက်ချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာများသည် သံမဏိနှင့် အစိတ်အပိုင်းကို ပွတ်ဆွဲသည်။ ပုံမှန်လမ်းညွှန်ချက်သည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် 0.5 မှ 1 ဒီဂရီဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော cores အတွက် အပိုမူကြမ်းပါရှိသည်။
- ရေဒီယို ပြတ်သားသော အတွင်းထောင့်များသည် ဖိစီးမှုကို အာရုံစိုက်ပြီး အရည်ပျော်မှုကို တွန်းအားပေးသည်။ နံရံအထူထက်ဝက်ရှိသော အတွင်းအချင်းဝက်သည် စံစတင်မှတ်ဖြစ်သည်။
- အမိုက်စား။ ဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်၊ lifter သို့မဟုတ် ခေါက်သိမ်းနိုင်သော core နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို ပေါင်းထည့်သည်။ အချို့က ရှောင်လွှဲ၍မရသော်လည်း တစ်ခုစီသည် ဒုတိယမေးခွန်းနှင့် ထိုက်တန်ပါသည်။
နံရံအထူသည် ပုံသွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်သုံး စံအပူလွှဲပြောင်းခြင်းရည်ညွှန်းချက်များတွင်ဖော်ပြထားသော စတုရန်းပုံဆက်နွယ်မှုနှင့်အညီ လည်ပတ်ချိန်ကို အခြားကိန်းရှင်တစ်ခုထက်ပို၍ မောင်းနှင်စေသည်။
အအေးခံချိန်စကေးသည် နံရံအထူ၏ လေးထောင့်ဖြင့် တိုင်းတာသောကြောင့် နံရံကို နှစ်ဆတိုးခြင်းသည် ၎င်းကို အေးခဲရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို အကြမ်းအားဖြင့် လေးဆတိုးစေသည်။
| ထူးခြားချက် | ဘုံစတင်သည့်အပိုင်း | ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ |
|---|---|---|
| အမည်ခံနံရံ (ABS၊ PP) | ABS အတွက် 1.5 မှ 3.0 မီလီမီတာ; PP အတွက် 0.8 မှ 3.0 မီလီမီတာ | ထူထဲသောနံရံများသည် နစ်မြုပ်ကာ တုန်လှုပ်သွားပြီး လည်ပတ်မှုကို နှေးကွေးစေသည်။ |
| ချောမွေ့သောနံရံများပေါ်တွင်မူကြမ်း | 0.5 မှ 1 ဒီဂရီ | ထုတ်လွှတ်သော ဆွဲငင်အားနှင့် မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| အကြမ်းထည်နံရံများပေါ်တွင်မူကြမ်း | ထုထည်အတိမ်အနက် 0.025 မီလီမီတာလျှင် 1 ဒီဂရီခန့်ထည့်ပါ။ | အသွေးအသားသည် သံမဏိထဲသို့ ကိုက်ပြီး အပိုင်းကို ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ |
| နံရိုးအထူ | အမည်ခံနံရံ၏ 50 မှ 60 ရာခိုင်နှုန်း | နံရိုးအပေါ်ရှိ နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ |
| အတွင်းထောင့်အချင်းဝက် | အနည်းဆုံး 0.5 x နံရံအထူ | စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး စီးဆင်းမှုကို ကောင်းမွန်စေသည်။ |
| လေဝင်လေထွက်အတိမ်အနက် | အရည်ပျော် viscosity ပေါ်မူတည်၍ 0.01 မှ 0.03 mm | ဖလက်ရှ်မဖန်တီးဘဲ ပိတ်မိနေသောလေကို ထုတ်လွှတ်သည်။ |
Steel Choice နှင့် Plate Stack
စတီးလ်သည် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအကြိုက်ထက် ထုထည်၊ အစေးနှင့် မျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်ကို လိုက်နာသည်။ အကြမ်းဖျင်း 30 HRC တွင် ကြိုတင်မာကျောသော P20 အမျိုးအစား သံမဏိသည် အနိမ့်မှ အလတ်စား ကိရိယာများနှင့် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ 33 မှ 36 HRC ခန့်ရှိ 718-type အမျိုးအစားသည် ပိုကြီးသော cores များအတွက် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာ ထုတ်လုပ်မှုသည် အရေးမကြီးပါက၊ 48 မှ 52 HRC တွင် မာကျောသော H13 အမျိုးအစား သံမဏိကို ပုံမှန်အားဖြင့် အကြိုမာကျောသော အခြေစိုက်စခန်းတွင် ထည့်သွင်းမှုများအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ 50 မှ 54 HRC ဝန်းကျင်ရှိ Stainless S136-type သံမဏိသည် အဆိပ်သင့်သော PVC ဒြပ်ပေါင်းများအပြင် optical နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမျက်နှာပြင်များကို ကိုင်တွယ်သည်။
မှိုသည် ပန်းကန်ပြားများ အစုအပုံတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပေါက်တစ်ခုမဖြတ်မီ တန်ချိန်၊ နေ့အလင်းရောင်နှင့် ထုတ်လွှတ်မှု လေဖြတ်ခြင်းကို ပြုပြင်ပေးသည်။
ရိုးရှင်းသော ပန်းကန်ပြားအစုအဝေး- ကုပ်ပြားများသည် ဝန်ကိုသယ်ဆောင်သည်၊ အပေါက်နှင့် အူတိုင်တုံးများသည် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုကာ၊ ထွက်လာသည့်အိမ်သည် ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်ကို ထိန်းထားသည်။
ဂိတ်များ၊ အပြေးသမားများနှင့် လေဝင်လေထွက်များ
ဂိတ်တည်နေရာသည် ဂဟေလိုင်းများဖွဲ့စည်းသည့်နေရာ၊ အပေါက်များမည်မျှအညီအမျှ နှင့် အချောထည်အပိုင်းတွင် အလှကုန်အမှတ်အသားကို လက်ခံနိုင်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။ စည်းကမ်းလေးခုသည် အမှုအများစုကို အကျုံးဝင်သည်-
- ထုပ်ပိုးမှုဖိအားသည် ကြာရှည်အေးခဲနေသည့်နေရာကို ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် အထူဆုံးအပိုင်းသို့ တံခါးပေါက်။
- အပေါက်များတစ်လျှောက် ဟန်ချက်ညီညီ စီးဆင်းသွားသောကြောင့် အပေါက်တိုင်းသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြည့်သွားပါသည်။
- နံရံအုတ်တံတိုင်း၏ ၅၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တံခါးအထူကို သတ်မှတ်ပါ။ ပိုမိုပါးလွှာသော တံခါးများသည် အရည်ပျော်သွားသော်လည်း စောစောပိုင်းတွင် အေးခဲသွားသည်။
- သေးငယ်သော အမှတ်အသားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တံခါးကို ချထားပါ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော အငွေ့အသက်ကို ချန်ထားသည့် ပူသောအစွန်အဖျားကို အသုံးပြုပါ။
Venting သည် အလုပ်၏ အခြားတစ်ဝက်ဖြစ်သည်။ အပေါက်ထဲတွင် ပိတ်မိနေသော လေသည် ပူလောင်ကာ တိုတိုရိုက်ချက်များနှင့် ထိုးသွင်းဖိအားကို အထက်သို့ တွန်းပို့သည်။ အပေါက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01 မှ 0.03 မီလီမီတာအထိ နက်ရှိုင်းစွာ ဖြတ်တောက်ပြီး အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်မှုအပေါ် မူတည်ကာ နောက်ဆုံးအမှတ်နှင့် ဂဟေဆက်ထားသော မျဉ်းကြောင်းများတစ်လျှောက်တွင် နေရာချထားသည်။
အပူနှင့် အအေး အပြေးစနစ်များ၏ အရည်အသွေး နှိုင်းယှဉ်ချက်။ ပူပြင်းသော အပြေးသမားများသည် အမှိုက်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး လည်ပတ်မှုကို အရှိန်မြှင့်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်ပိုများကာ အရောင်ပြောင်းမှု နှေးကွေးသည်။
ပါးလွှာသော နံရံထုပ်ပိုးမှုသည် အပြေးသမား ဒီဇိုင်းနှင့် စက်ရွေးချယ်မှုကို အတူတကွ ဆုံးဖြတ်ရမည့် အရှင်းလင်းဆုံး ကိစ္စဖြစ်သည်။ အဆိုပါ ပါးလွှာသောနံရံထုတ်ကုန် စာမျက်နှာများတွင် တိုတောင်းသော စီးဆင်းမှုအလျားနှင့် အမြန်ဆေးထိုးယူနစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အကြံပြုချက်များသည် တိုတောင်းသော စီးဆင်းမှုအလျားများကို ပြသသည်။
Cooling Layout နှင့် Ejection Design
အအေးခံချန်နယ်များသည် မျက်နှာပြင်မှ ချန်နယ်အချင်း၏ 1.5 မှ 2.5 ဆ ကွာဝေးသော အစိတ်အပိုင်းကို တစ်သမတ်တည်းရှိသော အကွာအဝေးတွင် လိုက်နာသင့်ပြီး ချန်နယ်များကြားတွင် တူညီသောအကွာအဝေးရှိသည်။ ဖြောင့်သော တူးထားသောမျဉ်းသည် မြင့်မားသောအူတိုင်သို့ လုံလောက်စွာ မရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် Deep Core များသည် baffles၊ bubbler သို့မဟုတ် thermal pins လိုအပ်ပါသည်။ အုပ်ချုပ်မှုစည်းမျဉ်းသည် ဟန်ချက်ညီသည်- အခေါင်းပေါက်နှင့် အူတိုင်ခြမ်းသည် အလားတူနှုန်းဖြင့် အပူကို ဖယ်ရှားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုပူသောဘက်သို့ တွန့်သွားသည်။
Ejection သည် ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အမူအကျင့်ကို ပြသသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ပင်ချောင်းများသည် ဘော့စ်များ၊ နံရိုးများနှင့် ဘေးဘက်နံရံများကဲ့သို့ တောင့်တင်းသော နေရာကို တွန်းသင့်သည်၊ ပြားချပ်သော အလှကုန်မျက်နှာများတွင် ဘယ်သောအခါမှ တွန်းမတိုက်သင့်ပါ။ ပိုကြီးသော pin သည် ဝန်ကိုဖြန့်ကျက်ပြီး ပိုတိမ်သောအမှတ်အသားကိုချန်ထားသောကြောင့် အကြီးဆုံးလက်တွေ့ကျသော ပင်အချင်းကိုသုံးပါ။ နက်ရှိုင်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ဆွဲချွတ်သည့်ပန်းကန်ပြား၊ လေထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သည်။
သံမဏိမညှပ်မီ မှိုကို စက်နှင့် ခြစ်ပါ။
ကိရိယာကို စစ်ဆေးမပြီးမချင်း မှိုဒီဇိုင်းသည် ၎င်းကိုဖွင့်မည်ကို နှိပ်ပါ။ ကြိုးဘောင်အကွာအဝေးနှင့် ပလတ်အရွယ်အစား၊ အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးမှိုအမြင့်၊ ထုတ်လွှတ်သည့် လေဖြတ်ခြင်းနှင့် နောက်ကောက်ပုံစံ၊ နော်ဇယ်အချင်းဝက်နှင့် တံမြက်ပေါက်နှင့် အကြမ်းဖျင်း စည်ပမာဏ၏ 20 မှ 80 ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ရှိနေသင့်သော ပစ်ချက်အရွယ်အစားကို အတည်ပြုပါ။ မီလီမီတာ အနည်းငယ် မြင့်သော သို့မဟုတ် ခေါက်ထွက်သည့် အပေါက်များ လွတ်သွားသည့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်မည့်အစား ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ထိုင်နေပါသည်။
HXM258-I- HXM ဆာဗာထိုးဆေးထိုးစက် ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများ၏ ကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်တွင်၊ 258T စွမ်းအင်ချွေတာရေး ဆာဗိုဆေးထိုးစက်သည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။ စက်ဒေတာသည် ခန့်အပ်သည့်ရက်သတ္တပတ်တွင်မဟုတ်ဘဲ ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်မှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တန်ချိန် 250 ရှိသော အတန်းအစားရှိ ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ရှိသော ဆာဗာစက်တစ်ခုသည် မှိုအခြေခံအား လေးစားလိုက်နာရမည့် ကြိုးဘားအကွာအဝေး၊ ပလတ်ပုံစံနှင့် ရိုက်ချက်စွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
မှိုကြီးများသည် မတူညီသော အလေ့အကျင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် တစ်ကီလိုဂရမ်ကျော်သွားသည်နှင့်အမျှ ပန်းကန်ပြားကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပူသောအပြေးသမားလက်ကျန်များသည် အန္တရာယ်များဖြစ်လာသည်။ ပံ့ပိုးမထားသော core plate သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက် အထူကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ထောက်တိုင်များသည် အူတိုင်အောက်တွင် တိုက်ရိုက်ထိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ Manifold ချိန်ခွင်လျှာသည် ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်အတွင်း အစက်အပြောက်များကြားတွင် ဖြည့်စွက်ခြားနားချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး ပန်းကန်ပြားနှစ်ခုစက်များသည် စက်ခြေရာကိုတိုစေပြီး ခြောက်သွေ့စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် မကြာခဏ အဓိပ္ပါယ်ရှိစေပါသည်။
HXZ1200- ပန်းကန်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှစ်လုံးတွဲ ကြိုးတန်းလေးခုသည် တူညီသောစွမ်းအားကို အညီအမျှခံနိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏မှိုပန်းကန်၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုသည် ကောင်းမွန်သည်။ လျင်မြန်သော ဆီဆလင်ဒါနှစ်ခုဖြင့် မောင်းနှင်ထားသောကြောင့် မှိုလှုပ်ရှားမှုများသည် အရှိန်အဟုန်မြင့်ကာ တိကျသော... ထုတ်ကုန် → ကြည့်ရှုပါ။ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ဖန်သားအပြည့်ဖြည့်ထားသောအစေးများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များထိပ်တွင် ပွန်းပဲ့မှုထည့်သည့် ဤကိရိယာအတန်းအတွက် ပုံမှန်အိမ်ဖြစ်သည်။
မှိုဒီဇိုင်းသို့ ပြန်သွားသော ချွတ်ယွင်းချက်များ
ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာအများစုသည် စက်ကို စောစီးစွာ ဆုံးဖြတ်ကြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပုံမှန်သံသယရှိသူများကို ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းအကြောင်းတရားများကို ပုံဖော်ထားသည်။
| ချွတ်ယွင်းချက် | ရိုးရိုးဒီဇိုင်းဖြစ်စေတယ်။ | ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်ခြင်း။ |
|---|---|---|
| မီးရောင် | လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားပံ့ပိုးမှု အားနည်းခြင်း။ | အပေါက်များထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းစေခြင်း၊ အထောက်အပံ့ပန်းကန်ကို ထူထူထဲ့ပါ။ |
| တိုတိုရိုက်ချက် | သေးငယ်သောတံခါး သို့မဟုတ် ဟန်ချက်မညီသော အပြေးသမား | တံခါးကိုချဲ့ပါ။ အပြေးသမား၏ အချင်းများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ |
| အကျွံအမှတ်တွေ | နံရိုး သို့မဟုတ် ဘော့စ်အမည်ခံနံရံထက် ပိုထူသည်။ | နံရိုးများကို နံရံအထူ၏ ၅၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထိန်းထားပါ။ |
| Warpage | အူတိုင်နှင့် အပေါက်ကြား မညီမညာ အအေးခံခြင်း။ | လက်ကျန်ဆားကစ်များ; နက်နဲသော cores များတွင် baffles များထည့်ပါ။ |
| ဂဟေလိုင်းများ | ဂိတ် အနေအထားသည် စီးဆင်းမှုကို ပိုင်းခြားထားသည်။ | တံခါးကိုရွှေ့; ဂဟေလိုင်းတည်နေရာကို လေဝင်လေထွက် |
| Ejector အမှတ်အသား | ပင်နံပါတ်များ အလွန်သေးငယ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် အလွန်နည်းသည်။ | ပင်အချင်းကိုတိုးမြှင့်; တင်းကျပ်သောနေရာများတွင် pins များထည့်ပါ။ |
Injection Molds များ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အမေးများသောမေးခွန်းများ
Q1 ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် မည်သည့်အရာက အရေးအကြီးဆုံးလဲ။
အအေးခံချိန်နှင့် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို သတ်မှတ်ပေးသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် နံရံအထူသည် ဦးစွာလာပါသည်။ ဂိတ်အနေအထား၊ အအေးခံချိန်ခွင်လျှာနှင့် သံမဏိရွေးချယ်မှုအပိုင်းမှ လိုက်နာပါ။
Q2။ ဆေးထိုးမှိုတွင် အပေါက်မည်မျှရှိသင့်သနည်း။
စက်ပစ်စွမ်းရည်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာအန္တရာယ်နှင့် ယှဉ်၍ ရလဒ်ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိပါ။ ရိုက်ချက်အရွယ်အစားသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် စည်စွမ်းရည်၏ 20 မှ 80 ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ကျဆင်းသင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအသစ်များကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမပြုမီ တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းအသစ်များကို ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည်။
Q3။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မည်မျှ မူကြမ်းထောင့် လိုအပ်သနည်း။
ချောမွေ့သောနံရံများအတွက် 0.5 မှ 1 ဒီဂရီတွင် စီစဉ်ပြီး 0.025 mm တိုင်းအတွက် အကြမ်းဖျင်း 1 ဒီဂရီ ထည့်ပါ။ နက်ရှိုင်းသော cores နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော resins များသည် များသောအားဖြင့် ပို၍လိုအပ်ပါသည်။
Q4။ မှိုဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဝန်းအချိန်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
အအေးခံခြင်း။ is typically half to two-thirds of the cycle, so wall thickness and cooling layout dominate. Gate and runner sizing mainly influence packing time and scrap rate.
Q5။ ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မည်သည့်ပုံစံခွက်စတီးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။
မာကျောသော H13-type သည် 48 မှ 52 HRC ဝတ်စုံတွင် တာရှည်အပြေးအလွှားနှင့် ပွန်းပဲ့သောအစေးများဖြစ်ပြီး၊ 50 မှ 54 HRC သံမဏိသည် သံမဏိ S136-type သံမဏိသည် အဆိပ်သင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလင်းပြန်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ကိုင်တွယ်သည်။ Pre-hardened P20 သည် အနိမ့်ပိုင်းအတွက် လုံလောက်ပါသည်။
Q6။ မှိုဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် မတူညီသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အမှတ်တံဆိပ်များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်သည်၊ အကယ်၍ လက်စွပ်၊ အချင်းဝက်၊ ထုတ်ယူသည့်ပုံစံ၊ မှိုအမြင့်နှင့် ကြိုးဘားအကွာအဝေးကို စံသတ်မှတ်ထားလျှင်၊ အဆိုပါ အင်တာဖေ့စ်ငါးခုသည် စာနယ်ဇင်းများကြားတွင် ကိရိယာတစ်ခုကို သယ်ဆောင်ရနိုင်သည်ဖြစ်စေ ဆုံးဖြတ်သည်။
မှိုဒီဇိုင်းစမ်းသပ်မှုမှာ CAD တွင် မည်မျှသပ်ရပ်ပုံမပေါ်သော်လည်း တစ်နာရီနှင့် တစ်နာရီ တစ်သောင်းအတွင်း အတူတူလည်ပတ်သည်ဖြစ်စေ၊ အရာအားလုံးသည် ပုံဆွဲနေဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ သံမဏိ၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၊ အအေးခံချိန်ခွင်လျှာနှင့် စာနယ်ဇင်းမျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ကိရိယာသည် အကြောင်းပြချက်များအစား ၎င်း၏သက်တမ်းကို ကုန်ဆုံးစေမည်ဖြစ်သည်။
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288