Power Injection Molding Machine ဆိုတာ ဘာလဲ။

Power Injection Molding စက် တိကျသောပါဝါမောင်းနှင်မှုစနစ် (ဥပမာ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ်) မှတဆင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအား ပြီးမြောက်စေသည့် စက်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ တိကျမှု၊ နှင့် ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

1. Power Injection Molding Machine ၏ အလုပ်မူဘောင်

(၁) ပါဝါဆေးထိုးစက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

ပါဝါဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် မော်ဒယ်တစ်ခုတည်းမဟုတ်သော်လည်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် မှိုပိတ်ခြင်းများကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ပါဝါစနစ်ပေါ်တွင် အားကိုးသည့် အထွေထွေဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် အစောပိုင်းလက်စွဲစာအုပ် သို့မဟုတ် pneumatic ဆေးထိုးစက်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အပူပေးခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ဖိအားထိန်းထားခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းစသည့် အဆင့်များမှတစ်ဆင့် လိုအပ်သောထုတ်ကုန်များအတွင်းသို့ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (ဥပမာ ABS၊ PC၊ PP) ကို ပုံသွင်းရန်ဖြစ်သည်။

(၂) အလုပ်အသွားအလာ

မှိုပိတ်ခြင်း- ပါဝါစနစ် (ဟိုက်ဒရောလစ်/လျှပ်စစ်) သည် ပုံစံခွက်ကို ပိတ်ရန်နှင့် သော့ခတ်ရန် ပုံစံခွက်ကို တွန်းပို့သည်။
ထိုးသွင်းခြင်း- မှိုပေါက်အတွင်းသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းရန် ဝက်အူလှည့်သည်။
ဖိအားထိန်းထားခြင်း- ကျုံ့သွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်နှင့် ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းမှုကို သေချာစေရန် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။
အအေးခံခြင်း- မှိုသည် အေးပြီး အစုံရှိသည်။ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်း- ပါဝါသည် ထုတ်ကုန်ချောထုတ်ရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့်ပင်တွယ်ကို မောင်းနှင်စေသည်။

2. ပါဝါဆေးထိုးစက် အမျိုးအစားသုံးမျိုး

(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးစက်

ပါဝါအရင်းအမြစ်- ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့် (ဂီယာပန့်/ပန့်ပန့်) သည် ဆီဆလင်ဒါကို မောင်းနှင်သည်။
အားသာချက်များ- ခိုင်ခံ့သောပါဝါ၊ ကြီးမားသောတန်ချိန်မှိုကုပ်ခြင်း (မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်သည်။
အားနည်းချက်များ- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း (ဆီပန့်၏ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု)၊ ဆူညံသံ မြင့်မားခြင်း။

(၂) အပြည့်အဝလျှပ်စစ်ဆေးထိုးစက်

ပါဝါအရင်းအမြစ်- Servo မော်တာသည် ဘောလုံးဝက်အူကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည်။
အားသာချက်များ- စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း (လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 50% ထက် ပိုချွေတာသည်)၊ မြင့်မားသောတိကျမှု (± 0.01 မီလီမီတာ)။
အားနည်းချက်များ- မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ထိန်းသိမ်းမှု။

(၃) စပ်ဆေးထိုးစက်

ပါဝါအရင်းအမြစ်- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆာဗာမော်တာ (မှိုကုပ်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ဆေးထိုးရန်အတွက် လျှပ်စစ်)။
အားသာချက်များ- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပါဝါမျှတမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်။
အားနည်းချက်များ- စနစ်ရှုပ်ထွေးမှု တိုးလာသည်။

3. ပါဝါဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်နယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ပုံမှန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အပြောင်းအလဲ- နာရီပေါင်း 2000 တိုင်း သို့မဟုတ် ဆီစိမ်းနေချိန်။
Filter သန့်စင်ခြင်း- valve block ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ အညစ်အကြေးများကို တားဆီးပါ။

(၂) လျှပ်စစ်ဆေးထိုးစက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဝက်အူချောဆီ- လစ်သီယမ်အခြေခံအဆီများကို လစဉ်လိမ်းပေးပါ။
ကုဒ်ကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်း- နေရာချထားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ်။

(၃) ဘုံအမှားဇယား

4. ပါဝါဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်သတ်မှတ်ချက်များ

(၁)။ လုပ်ငန်းမစမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

1) ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးခြင်း။

ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်မှု- မီးလောင်ဒဏ်ရာ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အကာအကွယ်လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များနှင့် အကာအကွယ်ဖိနပ်များကို ဝတ်ဆင်ပါ။
စက်ပစ္စည်းအခြေအနေ-
အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်သည် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပြီး ဘေးကင်းရေးတံခါးကြားသော့ခတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့် (ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိ) သို့မဟုတ် ဆာဗာမော်တာအအေးပေးစနစ် (လျှပ်စစ်ဆေးထိုးစက်) ကိုစစ်ဆေးပါ။
မှိုတပ်ဆင်ခြင်း-
မှိုကို တည်ငြိမ်စွာ တပ်ဆင်ရန်နှင့် တူညီသော ကုပ်တွယ်မှုအား သေချာစေရန် ရုတ်သိမ်းသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ (တစ်ဖက်သတ်တွန်းအားကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)။
မှို၏အရွယ်အစားနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ပုံစံ (ဥပမာ- နော်ဇယ်နှင့် မှိုတံခါးကို ချိန်ညှိမှုကဲ့သို့) စစ်ဆေးပါ။

2) Parameter ဆက်တင်

အပူချိန်- ပစ္စည်းအလိုက်စည်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ (ဥပမာ ABS: 200~240 ℃)။
ဖိအား/အမြန်နှုန်း-
ထိုးသွင်းဖိအား (များသောအားဖြင့် 50 ~ 150MPa)၊ ကိုင်ထားသောဖိအား (ထိုးသွင်းဖိအား၏ 60% ~ 80%)။
အပိုင်းထိုးဆေးဆက်တင် (ဥပမာ- မြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း → မြန်နှုန်းနိမ့် ဖိအားများ)။
လည်ပတ်ချိန်- ထုတ်ကုန်၏အထူအရ အအေးခံချိန်ကို ချိန်ညှိပါ (များသောအားဖြင့် 5~30 စက္ကန့်)။

(၂)။ စတင်တည်ထောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1) စတင်ခြင်းအဆင့်များ

စည်ကို ကြိုတင်အပူပေးသည်- သတ်မှတ်အပူချိန်သို့ရောက်ပြီးနောက်၊ အပူချိန်ကို 10~15 မိနစ်ခန့် ထိန်းထားပေးပါ (အအေးကြောင့်ဝက်အူကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန်)။
ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်မှု-
လှုပ်ရှားမှု ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှိုအဖွင့်အပိတ်တို့ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပါ။
ကြွင်းကျန်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် (အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းပြောင်းသည့်အခါ) ခြောက်သွေ့အောင် ရိုက်ပါ။
အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု-
စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်မုဒ်သို့ ပြောင်းပြီး ပထမအပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။
စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးနောက် အလိုအလျောက်စနစ်အပြည့်မုဒ်သို့ ပြောင်းပြီး အထွက်ကို စောင့်ကြည့်ရန် ကောင်တာကို သတ်မှတ်ပါ။

2) ထုတ်လုပ်မှုစောင့်ကြည့်

အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကြည့်ရှုခြင်း-
စည်အပူချိန်အတက်အကျ (± 5 ℃ သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်)။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဆီအပူချိန် (အကြံပြုထားသည် <55 ℃၊ အလွန်မြင့်ပါက အအေးခံစက်ကို စစ်ဆေးပါ)။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-
သော့အတိုင်းအတာများကိုတိုင်းတာရန် မိနစ် 30 တိုင်းတွင် အစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်း (ဥပမာ- snap fit ကဲ့သို့)။
ဖလက်ရှ်၊ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ပျောက်ဆုံးနေသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး ဘောင်များကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။

(၃) ဘေးကင်းရေးသတိထားပါ။

၁) တားမြစ်ထားသော လုပ်ရပ်များ

မှိုနေရာကို လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်ခြင်း- စက်ရပ်သွားသည့်တိုင် မှိုညှပ်ဧရိယာထဲသို့ မရောက်ရှိပါနှင့်။
ချို့ယွင်းချက်များဖြင့် လည်ပတ်နေသည်- ဟိုက်ဒရောလစ်ယိုစိမ့်မှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ချို့ယွင်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပြီးသည်အထိ မထုတ်လုပ်ပါနှင့်။
ဝန်ပို- ကုပ်ဆွဲအားသည် သတ်မှတ်ထားသည့်တန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်ရ (ဥပမာ၊ တန် 100 တန်စက်ကို တန်ချိန် 120 သို့ ချိန်ညှိမထားရ)။

2) အန္တရာယ်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး

မြင့်မားသောအပူချိန်လောင်ကျွမ်းခြင်း- စည်နှင့်မှို၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် 200°C အထက်သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ သူတို့ကို တိုက်ရိုက်မထိပါနဲ့။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဖြန်းခြင်း- ဖိအားမြင့်ဆီယိုစိမ့်မှုနှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ဆီပိုက်ကို စစ်ဆေးသည့်အခါ ရှေ့မျက်နှာစာကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။